一种能够快速锁定的伸缩式警棍的制作方法

1.本发明涉及警棍技术领域，具体为一种能够快速锁定的伸缩式警棍。


背景技术：

2.警棍通常分为两种结构，一种长度规格固定，另一种包含伸缩机构。长度规格固定的警棍在实际使用中的缺陷较大，例如，长度太长则不便于携带，太短有减小了攻击距离。而公知的带伸缩结构的警棍是我国一线公安干警必配的警械，其应用广泛，攻击性强，防守严密，既可以有效制止暴力行为，也可以来挡护、防坎、防棍击等。
3.现有的伸缩警棍大多为惯性阻力锁甩棍，凭借金属间的摩擦力锁紧固定，在使用时通过离心力的作用将前管甩出，在回收时沿警棍长度方向撞击前管即可回收，但是甩的力量过大，容易让警棍锁紧过紧，影响前管回收，且在长时间使用下伸缩警棍的前管与后管之间摩擦力变小，容易发生前管自动回收现象，影响伸缩警棍的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明提供一种能够快速锁定的伸缩式警棍，用以解决上述提出的现有的伸缩警棍大多为惯性阻力锁甩棍，凭借金属间的摩擦力锁紧连接，在使用时通过离心力的作用将前管甩出，在回收时沿警棍长度方向撞击前管即可回收，但是甩的力量过大，容易让警棍锁紧过紧，影响前管回收，且在长时间使用下伸缩警棍的前管与后管之间摩擦力变小，容易发生前管自动回收现象，影响伸缩警棍的使用效果的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种能够快速锁定的伸缩式警棍，包括外管和内管，外管的左右两端贯穿设有空腔一，内管的左右两端贯穿设有空腔二，空腔一、空腔二对应连通，且空腔一、空腔二中设有伸缩弹簧，内管与空腔一对应设置，外管和内管之间连接有锁定机构，空腔二远离外管的一端可拆卸安装有手电。
6.优选的，空腔二和手电之间通过插拔方式连接，空腔一远离内管的一端螺纹连接有限位块，限位块的凸块与伸缩弹簧套接。
7.优选的，外管的外部安装有控制块和电池，控制块设有开关和充电口，开关与电池的输出端连接，充电口与电池的输入端连接。
8.优选的，锁定机构包括锁定块，锁定块的内部左右两端贯穿设有锁定腔，锁定腔的内部固定设有弹簧一，锁定腔与快拆块一配合，且弹簧一套设在快拆块一上，锁定腔包括依次连通的安装槽一、锁止槽、连通孔和限位槽。
9.优选的，快拆块一的内部左右两端依次贯穿设有安装槽二、倾斜槽和安装槽三，安装槽二与外管螺纹连接，快拆块一的左部滑动设置在安装槽一中，快拆块一的中部外侧周向均匀布连通有若干安装孔，安装孔与锁止槽对应设置，快拆块一的右部设有环形槽，环形槽与环形限位块配合，环形限位块设置在限位槽中。
10.优选的，快拆块二包括连接部一和连接部二，连接部一的直径小于连接部二的直径，连接部一与空腔二远离手电的一端螺纹连接，连接部二的水平端外侧设有环形锁止槽
一，且环形锁止槽一与锁止球对应配合，连接部二的水平端与安装槽三配合，连接部二的倾斜端与倾斜槽配合，快拆块二、内管与空腔一滑动连接，快拆块二的左右两端贯穿设有空腔三，空腔一、空腔二和空腔三依次连通，且且空腔二供伸缩弹簧穿过，内管远离快拆块二的一端外侧设有环形锁止槽二，环形锁止槽二与锁止球对应配合。
11.优选的，还包括可拆卸握把，可拆卸握把与外管连接，可拆卸把手包括基轴，基轴的一侧固定连接有保护框，保护框的内侧均匀布设有若干弹簧二，且若干弹簧二与保护块固定连接，基轴的外侧安装有橡胶套，基轴与空腔一配合，且基轴与伸缩弹簧抵接，基轴的内部设有工作腔，基轴的侧端周向均匀布设有若干通孔一和若干凹槽，空腔一的侧端周向均匀连通设有若干通孔二，工作腔通过通孔一和凹槽与通孔二连通，工作腔中转动设有工作轴，工作轴与蜗轮、转盘固定连接，转盘周向阵列设有若干转动杆。
12.优选的，通孔二与卡块配合，卡块与连接杆固定连接，连接杆穿过通孔一、凹槽与转动杆转动连接，且连接杆与通孔一滑动连接，基轴远离空腔一的一侧与转动杆转动连接，转动杆穿过基轴的侧端进入工作腔中与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合，转动杆上设有固定槽，固定槽与配合块配合，配合块与控制杆固定连接，控制杆与固定块滑动连接，配合块和固定块之间固定设有弹簧三，弹簧三套设在控制杆上，固定块固定设置在固定腔中，固定腔将工作腔与外界连通。
13.优选的，还包括喷液机构，喷液机构与内管连接，喷液机构包括喷液壳，喷液壳与内管可拆卸连接，喷液壳靠近内管的一端内部设有动力腔，动力腔与缓冲槽连通，缓冲槽中滑动设有滑动块，且缓冲槽和滑动块之间固定设有弹簧五，滑动块与安装座转动连接，安装座与电机固定连接、与转动轴一转动连接，转动轴一与齿轮二、锥齿轮二固定连接，电机与转动轴二固定连接，转动轴二与齿轮一、锥齿轮一固定连接，齿轮一与齿轮二啮合，锥齿轮二与前侧的锥齿轮四啮合，锥齿轮一与后侧的锥齿轮四啮合。
14.优选的，喷液壳远离内管的一端安装有喷液块，喷液块与密封腔连通，密封腔中设有密封件，密封腔与通道一连通，通道一的前后两侧对称连通有通道二，通道二与推液腔连通，推液腔中滑动设有推液板，前侧的推液板与凸轮接触，凸轮通过转动轴三与锥齿轮三固定连接，前侧的推液板和推液腔之间固定设有复位弹簧，后侧的推液板与螺纹杆固定连接，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，螺纹套通过锥齿轮五与锥齿轮三啮合，锥齿轮三通过转动轴三与锥齿轮四固定连接，前后两侧的螺纹套的长度不同。
15.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的内部结构示意图；
19.图3为本发明的爆炸示意图；
20.图4为图1中的a区域放大结构示意图；
21.图5为图4中的b向结构示意图；
22.图6为本发明的快拆块一的结构示意图；
23.图7为本发明的快拆块二的结构示意图；
24.图8为本发明的锁定块结构示意图；
25.图9为本发明的可拆卸握把正视结构示意图；
26.图10为本发明的可拆卸握把侧视结构示意图；
27.图11为本发明喷液机构结构示意图。
28.图中：1、外管；11、空腔一；12、快拆块一；13、安装孔；14、锁止球；2、内管；21、空腔二；22、快拆块二；23、环形锁止槽一；24、空腔三；3、锁定块；31、弹簧一；32、环形限位块；33、安装槽一；34、锁止槽；35、限位槽；4、手电；5、伸缩弹簧；6、控制块；7、限位块；8、基轴；81、橡胶套；82、转动杆；83、配合块；84、保护框；85、弹簧二；86、保护块；87、工作腔；88、转盘；89、蜗轮；810、工作轴；811、转动杆；812、连接杆；813、卡块；814、弹簧四；815、通孔一；816、凹槽；817、固定槽；818、蜗杆；819、通孔二；820、固定腔；821、固定块；822、控制杆；823、弹簧三；824、连接块；825、支撑座；9、喷液壳；91、缓冲槽；92、弹簧五；93、滑动块；94、安装座；95、电机；96、半圆槽，97、磁块；98、操作杆；99、操作块；910、转动轴二；911、齿轮一；912、齿轮二；913、转动轴一；914、锥齿轮二；915、锥齿轮一；916、弹簧六；917、挡块；918、喷液块；919、通液孔；920、推液腔；921、密封腔；922、锥齿轮四；923、锥齿轮三；924、转动轴三；925、锥齿轮五；926、螺纹套；927、螺纹杆；928、推液板；929、进液孔；930、通道二；931、通道一；932、密封块。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提供如下实施例
32.实施例1
33.本发明实施例提供了一种能够快速锁定的伸缩式警棍，如图1-5所示，包括外管1和内管2，外管1的左右两端贯穿设有空腔一11，内管2的左右两端贯穿设有空腔二21，空腔一11、空腔二21对应连通，且空腔一11、空腔二21中设有伸缩弹簧5，内管2与空腔一11对应设置，外管1和内管2之间连接有锁定机构，空腔二21远离外管1的一端可拆卸安装有手电4；
34.空腔二21和手电4之间通过插拔方式连接，空腔一11远离内管2的一端螺纹连接有限位块7，限位块7的凸块与伸缩弹簧5套接。
35.外管1的外部安装有控制块6和电池，控制块6设有开关和充电口，开关与电池的输出端连接，充电口与电池的输入端连接。
36.上述技术方案的有益效果为：
37.空腔一11、空腔二21对应连通，且空腔一11与内管2对应设置，使得内管2可以收缩入空腔一11中，外管1与限位块7连接，内管2与手电4连接，能够使得空腔一11和空腔二21为密闭腔，在内管2进入空腔一11的过程中，保证伸缩弹簧5收缩，在内管2从空腔一11离开时，伸缩弹簧5的弹性作用可将内管2自动弹出，在内管2上可拆卸安装手电，手电即可单独使用，也可安装在警棍上，方便手电的携带，增加了警棍的功能性，方便使用者在夜间执行任务，开启控制块的开关，即可控制电池放电，对外管1和内管2通电，用于提高警棍的威力，方便抵抗暴力，充电口用于对电池充电，通过设置锁定机构，用于快速实现警棍内外管的解锁固定，使用时无需向外甩动，警棍内外管之间的锁紧固定无需借助内外管之间的摩擦力，解决了现有的伸缩警棍大多为惯性阻力锁甩棍，凭借金属间的摩擦力锁紧连接，在使用时通过离心力的作用将前管甩出，在回收时沿警棍长度方向撞击前管即可回收，但是甩的力量过大，容易让警棍锁紧过紧，影响前管回收，且在长时间使用下伸缩警棍的前管与后管之间摩擦力变小，容易发生前管自动回收现象，影响伸缩警棍的使用效果的技术问题。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，如图5-8所示，锁定机构包括锁定块3，锁定块3的内部左右两端贯穿设有锁定腔，锁定腔的内部固定设有弹簧一31，锁定腔与快拆块一12配合，且弹簧一31套设在快拆块一12上，锁定腔包括依次连通的安装槽一33、锁止槽34、连通孔和限位槽35，连通孔的直径小于锁止槽34、安装槽一33的直径。
40.快拆块一12的内部左右两端依次贯穿设有安装槽二、倾斜槽和安装槽三，安装槽二的直径大于安装槽三的直径，安装槽二与外管1螺纹连接，快拆块一12的左部滑动设置在安装槽一33中，快拆块一12的中部外侧周向均匀布连通有若干安装孔13，安装孔13与锁止槽34对应设置，快拆块一12的右部设有环形槽15，环形槽15与环形限位块32配合，环形限位块32设置在限位槽35中。
41.快拆块二22包括连接部一和连接部二，连接部一的直径小于连接部二的直径，连接部一与空腔二21远离手电4的一端螺纹连接，连接部二的水平端外侧设有环形锁止槽一23，且环形锁止槽一23与锁止球14对应配合，连接部二的水平端与安装槽三配合，连接部二的倾斜端与倾斜槽配合，快拆块二22、内管2与空腔一11滑动连接，快拆块二22的左右两端贯穿设有空腔三24，空腔一11、空腔二21和空腔三24依次连通，且空腔二21供伸缩弹簧5穿过，内管2远离快拆块二22的一端外侧设有环形锁止槽二，环形锁止槽二与锁止球14对应配合。
42.上述技术方案的有益效果为：
43.在将外管1与内管2连接时，首先将快拆块二22与空腔二21螺纹连接，将快拆块一12插入锁定腔配合，在环形槽15进入限位槽35后，将环形槽15与环形限位块32配合，使得快拆块一12与锁定块3连接，此时连通孔与锁止球14接触，拉动锁止块3，锁止块3不再对锁止球14进行限位，避免锁止球14影响快拆块二22和内管2的插入，然后将快拆块一12从内管2远离快拆块二22的一端套入，直到连接部二的倾斜端与倾斜槽配合，快拆块一12无法继续向内管2远离快拆块二22的方向移动，此时环形锁止槽一23与安装孔13对应设置，松开锁止块3，在弹簧一31的弹性作用下锁止块3恢复原位，由于连通孔的直径小于锁止槽34，从而将锁止球14从安装孔13中挤压入环形锁止槽一23，快拆块一12与块拆块二22保持锁止固定，然后将快拆块一12中的安装槽二与外管1螺纹连接，此时外管1与内管2完成连接步骤，且警
棍保持伸长状态；
44.若将内管2插入空腔一11中，使得警棍收缩时，先拉动锁止块3向着外管1的方向移动，使得内管2可以继续自由移动，在此过程中伸缩弹簧5压缩，在内管2上的锁止孔二与安装孔13对应设置时，松开锁止块3，在弹簧一31的弹性作用下锁止块3恢复原位，将锁止球14从安装孔13中挤压入环形锁止槽二，完成警棍的收缩步骤，当警棍需要伸长时，再次拉动锁止块3向着外管1的方向移动，锁止球脱离环形锁止槽一23进入锁止槽34中，内管2在伸缩弹簧5的弹性作用下伸出空腔一11，在内管2停止移动后松开锁止块3，此时锁止球14恰好被挤压入环形锁止槽一23，完成警棍的伸长步骤，通过向着外管1的方向拉动锁止块3，能够快速实现警棍内外管的解锁固定，便于操作，且快拆块二22、快拆块一12和锁止块3结构简单，安装便捷，方便进行维护更换，有利于提高警棍结构的稳定性。
45.实施例3
46.在实施例1的基础上，如图9-10所示，还包括可拆卸握把，可拆卸握把与外管1连接，可拆卸把手包括基轴8，基轴8的一侧固定连接有保护框84，保护框84包括平直段和弧形段，保护框84弧形段的内侧均匀布设有若干弹簧二85，且若干弹簧二85与保护块86固定连接，基轴8的外侧安装有橡胶套81，基轴8与空腔一11配合，且基轴8与伸缩弹簧5抵接，基轴8的内部设有工作腔87，基轴8的侧端周向均匀布设有若干通孔一815和若干凹槽816，若干通孔一815与若干凹槽816一一对应连通，空腔一11的侧端周向均匀连通设有若干通孔二819，若干通孔一815和若干凹槽816一一对应连通，工作腔87通过通孔一815和凹槽816与通孔二819连通，工作腔87中转动设有工作轴810，工作轴810与蜗轮89、转盘88固定连接，转盘88周向阵列设有若干转动杆811；
47.通孔二819与卡块813配合，卡块813与连接杆812固定连接，连接杆812穿过通孔一815、凹槽816与转动杆811转动连接，且连接杆812与通孔一815滑动连接，卡块813和凹槽816之间固定设有弹簧四814，且弹簧四814套设在连接杆812上，基轴8远离空腔一11的一侧与转动杆82转动连接，转动杆82与外界的旋钮10固定连接，旋钮10设置在保护框84的相对侧，转动杆82穿过基轴8的侧端进入工作腔87中通过连接键与蜗杆818滑动连接，蜗杆818的前后两侧转动连接有支撑座825，支撑座825与工作腔87远离空腔一11的一侧固定连接，蜗杆818与蜗轮89啮合，转动杆82上沿轴向方向间隔均匀布设有若干固定槽817，固定槽817与配合块83配合，配合块83与控制杆822固定连接，控制杆822与固定块821滑动连接，配合块83和固定块821之间固定设有弹簧三823，弹簧三823套设在控制杆822上，固定块821固定设置在固定腔820中，固定腔820将工作腔87与外界连通；
48.保护框84的平直段贯穿基轴8的侧端进入工作腔87中，且平直段与工作腔87中的连接块824固定连接，连接块824与转动杆82转动连接。
49.上述技术方案的有益效果为：
50.通过设置可拆卸握把，方便使用者掌控警棍，更容易发力，避免使用者使用警棍时冲击力过大导致警棍不好掌控，对使用者造成伤害，可拆卸握把方便安装拆卸，使用者可根据习惯、环境的因素选择是否安装，若安装可拆卸握把时，应将限位块7拆卸，然后将基轴8插入空腔一11中，初始状态下卡块813处于凹槽816中，在卡块813移动到通孔二819的对应位置时，拉动控制杆822，固定块821对控制杆822的移动起到导向作用，控制杆822拉动配合块83脱离固定槽817，使得转动杆82可以自由转动，此时弹簧三823处于拉伸状态，然后转动
旋钮10，带动转动杆82转动，旋钮10设置在保护框84的相对侧，避免保护框84影响对旋钮10的操作，转动杆82通过连接键带动蜗杆818转动，蜗杆818带动蜗轮89转动，蜗轮89通过工作轴810带动转盘88转动，转盘88转动带动转动杆811转动，转动杆811带动连接杆812沿着通孔一815滑动，连接杆812带动卡块813与通孔二819配合，通过设置弹簧四814，弹簧四814始终处于压缩状态，提高了卡块813与通孔二819的连接稳定性，在卡块813与通孔二819配合后，向外拉动旋钮10，旋钮10带动转动杆82向外移动，转动杆82移动可通过连接块824带动保护框84向着基轴8的方向移动，直到保护块86与使用者的手背接触，弹簧二85开始压缩，使用者可调整弹簧二85的压缩距离，在感到手背与保护块86之间的挤压力达到合适程度，松开控制杆822，在弹簧三823的弹性作用下配合块83重新与固定槽817配合，转动杆82上沿轴向方向间隔均匀布设置若干固定槽817，使得配合块83能够与不同位置的固定槽817配合，使得转动杆82无法自由转动，从而保证转盘88无法自由转动，避免警棍受到外界的冲击力过大，使得通孔二819与卡块813脱离配合，进一步提高了卡块813与通孔二819的连接稳定性，同时手背与保护块956挤压，使得上述可拆卸握把与使用者的手连接为一体，方便使用者对警棍进行掌控，避免警棍被歹徒抢走，且设置弹簧二85与保护块86，能够对使用者的手背进行保护，在基轴8的外侧安装橡胶套81，具有一定的缓冲效果，减小对手掌的冲击力，采用上述结构来替换螺纹连接、插拔连接的方式，将可拆卸握把与外管1安装，提高了可拆卸握把与外管1的安装稳固性，避免采用螺纹连接，在使用警棍时冲击力过大会对螺纹进行磨损甚至变形，影响握把与外管1的连接稳定性，采用插拔连接时，冲击力过大容易使握把与外管1脱离，可拆卸握把拆卸时，通过拉动控制杆822使配合块83脱离固定槽817，然后推动旋钮10，带动转动杆82移动，使得手背与保护壳86脱离接触，反向转动旋钮10，使得通孔二819与卡块813脱离配合即可，通过操作控制杆822和旋钮10即可完成可持续握把的安装与拆卸，方便操作。
51.实施例4
52.在实施例1的基础上，如图11所示，还包括喷液机构，喷液机构与内管2连接，喷液机构包括喷液壳9，喷液壳9与内管2可拆卸连接，喷液壳9靠近内管2的一端内部设有动力腔，动力腔与缓冲槽91连通，缓冲槽91中滑动设有滑动块93，且缓冲槽91和滑动块93之间固定设有弹簧五92，滑动块93与安装座94转动连接，安装座94与电机95固定连接、与转动轴一913转动连接，转动轴一913与齿轮二912、锥齿轮二914固定连接，电机95与转动轴二910固定连接，转动轴二910与齿轮一911、锥齿轮一915固定连接，齿轮一911与齿轮二912啮合，锥齿轮二914与前侧的后侧的锥齿轮四922啮合，锥齿轮一915与后侧的锥齿轮四922啮合，动力腔与半圆槽96连通，半圆槽96的前后两端对称设有磁块97，半圆槽96中滑动设有操作杆98，且操作杆98与磁块97相吸，操作杆98的一端与安装座94固定连接，操作杆98远离安装座94的一端与操作块99固定连接；
53.喷液壳9远离内管2的一端安装有喷液块918，喷液块918与密封腔921连通，密封腔921中设有密封件，密封件包括密封腔921中固定设置的挡块917，挡块917间隔均匀布设有若干通液孔919，挡块917通过若干弹簧六916与密封块932固定连接，密封块932与通道一931配合，密封腔921与通道一931连通，通道一931的前后两侧对称连通有通道二930，通道二930与推液腔920连通，推液腔920中滑动设有推液板928，推液板928与螺纹杆927固定连接，螺纹杆927与螺纹套926螺纹连接，螺纹套926与锥齿轮五925固定连接，锥齿轮五925与
锥齿轮三923啮合，锥齿轮三923通过转动轴三924与锥齿轮四922固定连接，前后两侧的螺纹套926的长度不同，转动轴三924与动力腔的侧壁转动连接，动力腔通过活动孔与推液腔920连通，活动孔对称设置在动力腔的前后两侧，且活动孔与螺纹套926转动连接，前后两侧的推液腔920通过进液孔929与储液箱连通，进液孔929连通设置在推液腔920的上端，且进液孔929中安装有单向阀。
54.上述技术方案的有益效果为：
55.通过设置喷液机构，喷射液体为辣椒水，增加了警棍的功能性，方便对抵抗者进行制服，在使用喷液机构时，将手电4拆卸，通过螺纹连接的方式将喷液壳9安装在空腔二21中，在喷液壳9工作时，控制电机95工作，锥齿轮一915与锥齿轮四922始终保持啮合，初始状态下锥齿轮二914与锥齿轮三916脱离啮合，电机95转动带动转动轴二910转动，转动轴二910带动锥齿轮一915转动，锥齿轮一915带动后侧的锥齿轮四922转动，后侧的锥齿轮四922通过后侧的转动轴三924带动后侧的锥齿轮三923转动，后侧的锥齿轮三923带动后侧的锥齿轮五925转动，后侧的锥齿轮五925带动后侧的螺纹套926转动，后侧的螺纹套926转动带动后侧的螺纹杆927移动，后侧的螺纹杆927带动后侧的推液板928沿着后侧的推液腔920滑动，后侧的推液板928将后侧的推液腔920中的液体进入后侧的通道二930和通道一931，通过设置密封件，在初始状态下，密封件中的密封块932与通道一931密封配合，避免推液腔920中的液体泄露，在推液板928将液体送入通道一931后，在液体的压力作用下弹簧六916压缩，密封块932与通道一931脱离配合，液体流入密封腔921中，通过通液孔919进入喷液块918，对液体进行喷射，在此情况下，推液板928不断推动液体进入密封腔921中，使得液体不间断喷射，提高了警棍的威力；
56.在调节喷液机构的喷液量和喷射距离时可拉动操作块99，使得操作杆98沿着半圆槽96滑动，操作杆98带动安装座94转动，直到操作块99与前侧的磁块97吸合，通过设置磁块97，避免操作杆98晃动，从而影响各锥齿轮之间的啮合，保证喷液机构的正常工作，此时锥齿轮二914与前侧的锥齿轮四922啮合，控制电机95转动，在后侧的螺纹套826转动的同时，电机95通过转动轴二910带动齿轮一911转动，齿轮一911带动齿轮二912转动，齿轮二912通过转动轴一913带动锥齿轮二914转动，锥齿轮二914带动前侧的锥齿轮四922转动，前侧的锥齿轮四922转动通过前侧的转动轴三924带动前侧的锥齿轮三923转动，前侧的锥齿轮三923带动前侧的锥齿轮五925转动，前侧的锥齿轮五925带动前侧的螺纹套926转动，前侧的螺纹套926带动前侧的螺纹杆927移动，前侧的螺纹杆927带动前侧的推液板928沿着前侧的推液腔920滑动，从而使得前侧推液腔920的液体进入密封腔921中，在前后两侧的推液板928的共同作用下，提高了密封腔921中液体的压力，从而提高了喷液块918的喷射距离和喷射量，进一步提高喷液威力，推液腔920通过进液孔929与储液箱连通，使得推液腔920中的液体不断得到补充，保证了喷液块918的正常工作，通过设置单向阀，避免推液腔920中的液体倒流，喷液机构的喷射距离喷射量可调，方便使用者根据不同的环境选取不同的喷射方式，通过设置缓冲槽91、滑动块93和弹簧五92，对电机95起到稳定作用。
57.实施例5
58.在实施例2的基础上，还包括：
59.力传感器：力传感器设置在限位块7和外管1的接触端，用于检测限位块7和外管1之间的挤压力；
60.报警器：报警器设置在外管1的外部；
61.控制器：控制器与力传感器和报警器连接；
62.控制器基于力传感器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：
63.步骤1：控制器根据力传感器检测出的限位块7和外管1之间的挤压力和公式(1)计算出限位块7与外管1的连接稳定系数，控制器比较计算出的限位块7与外管1的连接稳定系数和预设稳定系数，若计算出的限位块7与外管1的连接稳定系数小于预设稳定系数，控制器控制报警器报警；
[0064][0065]
其中，k为限位块7与外管1的连接稳定系数，f为力传感器的检测值，b为限位块7中螺纹段的螺距，r为限位块7中螺纹段的中径，tan为正切，α为限位块7中螺纹段的螺纹升角，β为限位块7中螺纹段的当量摩擦角，j为伸缩弹簧5的弹性系数，s为警棍处于收缩状态时伸缩弹簧5的压缩距离；
[0066]
其中，j*s为伸缩弹簧5的弹性力，为限位块7与外管1的预紧力，限位块7与外管1的连接稳定系数为限位块7与外管1的预紧力和伸缩弹簧5的弹性力的比值，若限位块7与外管1的预紧力小于伸缩弹簧5的弹性力，则限位块7与外管1之间发生脱离，影响警棍的正常使用，通过设置预设稳定系数为1.1，若限位块7与外管1的连接稳定系数小于1.1，则报警器报警，表示限位块7与外管1之间容易发生脱离，提醒使用者及时对限位块7进行拧紧。
[0067]
上述技术方案的有益效果为：
[0068]
将力传感器设置在限位块7和外管1的接触端，用于检测限位块7和外管1之间的挤压力，控制器根据力传感器检测出的限位块7和外管1之间的挤压力和公式(1)计算出限位块7与外管1的连接稳定系数，控制器比较计算出的限位块7与外管1的连接稳定系数和预设稳定系数，若计算出的限位块7与外管1的连接稳定系数小于预设稳定系数，控制器控制报警器报警，提醒使用者及时对限位块7进行拧紧，避免限位块7与外管1之间发生脱离。
[0069]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。