一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置的制作方法

1.本发明涉及炮弹装配技术领域，特别是涉及一种可提高炮弹与紧口模具同轴度，消除紧口模具轴向定位机构与炮弹弹带间隙，炮弹外表面无损伤，同时大幅缩小紧口装置外形尺寸小，提高装配效率的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置。


背景技术：

2.随着国家安全保障需要，对武器弹药的质量与战时保障能力需求不断增强，因此枪弹生产效率和质量的要求不断提高。成弹压合装配是枪弹生产中的关键工序。
3.紧口是实现药筒与弹体(弹丸)结合的最后一个工序，也是炮弹装配过程中的最后一个工序。中小口径炮弹在装配时，需要通过紧口装置将弹体与药筒紧密结合在一起，以保证拔弹力在一定范围内并保持稳定，从而达到预期的弹道目标。
4.紧口是中小口径炮弹装配过程中的关键工序，传统炮弹紧口方式需将炮弹顶升至紧口模具内，或紧口模具整体下降至紧口位，此过程存在问题有：因炮弹晃动与模具边缘磕碰引起外表面损伤；即使装入到位后炮弹定心部、弹带与模具定位套可能存在间隙导致装配一致性不高；因空行程过长导致节拍降低、紧口装置外形尺寸大等问题。
5.因此，如何提供一种可以保证弹体、药筒紧口装配后具有较高的同轴度，且可以保证炮弹外表面无损伤的紧口装置，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置。解决了多品种炮弹紧口装置的兼容性问题，通过创新设计倒装式弹体重力自对中式紧口机构，保证了弹体、药筒紧口装配后具有较高的同轴度，同时具有炮弹外表面无损伤、紧口装置外形尺寸小、紧口伺服电缸行程短、调节方便、生产节拍快、成本低等优点，同时可兼容多品种使用。
7.本发明提供了如下方案：
8.一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，包括：
9.尾部夹紧机构；
10.紧口模具组件，所述紧口模具组件设置于所述尾部夹紧机构下方，所述紧口模具组件包括同轴心由上至下配合连接的导向衬套、定心件、多组紧口模瓣、定位铜环以及定心外衬套；
11.紧口锥套，所述紧口锥套包括开口端，所述开口端的内侧具有由上至下逐渐缩小的锥面结构；所述紧口锥套的开口端朝上且同轴心的位于所述紧口模具组件下方；
12.其中，所述导向衬套、所述定心件、所述定位铜环以及所述定心外衬套用于使弹尖朝下、弹尾朝上的待紧口产品依靠自重及其外形尺寸定心定位；所述尾部夹紧机构用于对定心定位完成后的所述待紧口产品的尾部进行轴向限位，以便所述紧口椎体上升驱动多组所述紧口模瓣径向收缩使所述待紧口产品的药筒与弹体紧口连接。
13.优选地：所述导向衬套与所述定心件通过连接法兰盘相连。
14.优选地：所述连接法兰盘的上部设置有提手。
15.优选地：所述锥面结构与多组所述紧口模瓣外侧球面组成滑动运动副，所述定心外衬套设置有导向螺柱组件，所述导向螺柱组件用于对所述紧口锥套的径向进行限位。
16.优选地：所述定心外衬套设置有可调定位衬套组件。
17.优选地：还包括主机架，所述主机架设置有上固定基板以及下固定基板，所述上固定基板以及所述下固定基板之间设置有若干导向柱；所述紧口模具组件的一部分穿过所述上固定基板延伸至所述上固定基板的下方；所述紧口锥套通过导向移动板与若干所述导向柱配合连接。
18.优选地：还包括防爆伺服电缸，所述防爆伺服电缸的下端与所述主机架相连，所述防爆伺服电缸的输出轴通过匹配器与所述紧口锥套相连。
19.优选地：还包括若干防爆钢板；若干所述防爆钢板用于将所述上固定基板以及所述下固定基板之间进行围合形成箱体结构。
20.优选地：还包括顶部装入机构，所述箱体的其中两侧板向上延伸形成部分开放结构的顶部装入窗，两个所述侧板之间设置有泄爆板；所述顶部装入机构与所述泄爆板相铰接，以使所述顶部装入机构可相对所述泄爆板翻转将所述顶部装入窗封闭或开启。
21.优选地：所述尾部夹紧机构与所述顶部装入机构相连。
22.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
23.本技术实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，依靠炮弹外形导向及自重定心，采用倒装方式由装置顶部装入紧口机构；炮弹装入紧口机构后依靠其自重径向找正对中，轴向由弹带定位；该装置无气动、电动定位机构，且伺服电缸行程全部为力行程，设备外形尺寸大幅缩小，结构简单可靠。采用倒装式弹体重力自对中及导向定位机构，较传统炮弹紧口方式，该装置成功解决了多品种炮弹紧口装置的兼容性，具有对中精度高、炮弹外表面无损伤、紧口装置外形尺寸小、紧口伺服电缸行程短、调节方便、生产节拍快、成本低等优势。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的顶部装入窗开启状态示意图；
28.图3是本发明实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置的剖视图；
29.图4是本发明实施例提供的紧口模具组件的结构示意图。
30.图中：尾部夹紧机构1、顶部装入窗2、待紧口产品3、上固定基板4、紧口模具组件5、提手51、导向衬套52、连接法兰盘53、定心件54、紧口模瓣55、定位铜环56、导向螺柱组件57、
定心外衬套58、可调定位衬套组件59紧口锥套6、导向柱7、导向移动板8、匹配器9、下固定基板10、顶部装入机构11、泄爆板12、隔爆钢板13、控制柜14、主机架15、防爆伺服电缸16。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参见图1、图2、图3、图4，为本发明实施例提供的一种中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，如图1、图2、图3、图4所示，该装置可以包括：
33.尾部夹紧机构1；
34.紧口模具组件5，所述紧口模具组件5设置于所述尾部夹紧机构1下方，所述紧口模具组件5包括同轴心由上至下配合连接的导向衬套52、定心件54、多组紧口模瓣55、定位铜环56以及定心外衬套58；具体的，所述导向衬套52与所述定心件54通过连接法兰盘53相连。为了方便该紧口模具组件5安装以及拆卸，本技术实施例还可以提供所述连接法兰盘53的上部设置有提手51。
35.紧口锥套6，所述紧口锥套6包括开口端，所述开口端的内侧具有由上至下逐渐缩小的锥面结构；所述紧口锥套6的开口端朝上且同轴心的位于所述紧口模具组件5下方；具体的，所述锥面结构与多组所述紧口模瓣55外侧球面组成滑动运动副，所述定心外衬套58设置有导向螺柱组件57，所述导向螺柱组件57用于对所述紧口锥套6的径向进行限位。所述定心外衬套58设置有可调定位衬套组件59。
36.其中，所述导向衬套52、所述定心件54、所述定位铜环56以及所述定心外衬套58用于使弹尖朝下、弹尾朝上的待紧口产品3依靠自重及其外形尺寸定心定位；所述尾部夹紧机构1用于对定心定位完成后的所述待紧口产品3的尾部进行轴向限位，以便所述紧口椎体上升驱动多组所述紧口模瓣55径向收缩使所述待紧口产品3的药筒与弹体紧口连接。
37.本技术实施例提供的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，待紧口产品3可以弹尖朝下、弹尾朝上的倒装方式送入紧口模具组件5内，通过导向衬套52、定心件54、定位铜环56以及定心外衬套58可以使得待紧口产品3依靠自重及其外形尺寸自动定心定位。定心定位完成后通过尾部夹紧机构1可以由待紧口产品3限定其向上的轴向运动，保证紧口紧口锥套6向上进行紧口过程中，待紧口产品3不会向上移动。紧口锥套6开口端的锥面结构可以在紧口椎体上升后驱动多组紧口模瓣55径向收缩使待紧口产品3的药筒与弹体紧口连接。其中定心以及定位过程中无需任何外力，即可以保证获得较高的同轴度，同时可以有效的防止外力对炮弹外表面造成损伤。
38.在实际应用中，为了方便该装置的整体安装，以及更好的为紧口锥套6上下运动进行导向，本技术实施例还可以提供还包括主机架15，所述主机架15设置有上固定基板4以及下固定基板10，所述上固定基板4以及所述下固定基板10之间设置有若干导向柱7；所述紧口模具组件5的一部分穿过所述上固定基板4延伸至所述上固定基板4的下方；所述紧口锥套6通过导向移动板8与若干所述导向柱7配合连接。
39.为了可以更好的驱动紧口锥套6上下运动，本技术实施例可以提供还包括防爆伺
服电缸16，所述防爆伺服电缸16的下端与所述主机架15相连，所述防爆伺服电缸16的输出轴通过匹配器9与所述紧口锥套6相连。
40.为了进一步的提高本技术实施例提供的装置的安全性，本技术实施例还可以提供还包括若干防爆钢板；若干所述防爆钢板用于将所述上固定基板4以及所述下固定基板10之间进行围合形成箱体结构。还包括顶部装入机构11，所述箱体的其中两侧板向上延伸形成部分开放结构，两个所述侧板之间设置有泄爆板12；所述顶部装入机构11与所述泄爆板12相铰接，以使所述顶部装入机构11可相对所述泄爆板12翻转将两个所述侧板以及所述泄爆板12开放区域封闭或开启。所述尾部夹紧机构1与所述顶部装入机构11相连。通过防爆钢板、泄爆板12以及顶部装入机构11可以保证在进行紧口过程中，将待紧口产品3完全封闭在钢板的内侧，防止出现爆炸危害用户。
41.在实际应用中，紧口机构安装于隔爆钢板13内部，顶部装入机构11安装于隔爆钢板13上方，泄爆板12安装于隔爆钢板13后侧(无人员侧)，隔爆钢板13安装在主机架15上方，控制柜14、防爆伺服电缸16安装于主机架15内部；顶部装入机构11可翻转开启，炮弹可由顶部装入机构11窗口处装入或取出；其中紧口机构中：尾部夹紧机构1安装于顶部装入机构11顶板上，导向柱7上下两端分别与上固定基板4、下固定基板10连接，同时四周与隔爆钢板13连接，紧口模具组件5安装于上固定基板4上，紧口锥套6安装于导向移动板8上，导向移动板8与匹配器9连接；其中紧口模具组件5中：提手51安装于连接法兰盘53上端面，导向衬套52与定心件54由连接法兰盘53定心，定心外衬套58通过多组导向螺柱组件57与定心件54连接，导向螺柱组件57穿过紧口模板的内部销孔，可调定位衬套组件59与定心外衬套58采用螺纹连接螺母锁紧，定位铜环56安装于可调定位衬套组件59端面。
42.该装置在使用时，炮弹采用弹尖朝下、弹尾朝上倒装转入紧口机构，炮弹依靠自重及其外形尺寸定心定位，完成炮弹装入后，关闭顶部装入窗2，同时锁紧尾部夹紧机构1。防爆伺服电缸16驱动匹配器9上的紧口锥套6向上移动，紧口锥套6驱动多组紧口模瓣55径向收缩完成炮弹的紧口，通过一定时间保压后，防爆伺服电缸16驱动匹配器9上的紧口锥套6向下移动复位，多组紧口模瓣55受内部弹簧力复位，至此完成紧口工序。
43.其中，紧口锥套6内侧锥面与多组紧口模瓣55外侧球面组成滑动运动副，径向运动由导向螺柱组件57限位，均采用高副配合；多组紧口模瓣55轴向运动由定心件54、定心外衬套58限位，采用底副配合。
44.总之，本技术提供的中小口径炮弹重力自对中式紧口装置，依靠炮弹外形导向及自重定心，采用倒装方式由装置顶部装入紧口机构；炮弹装入紧口机构后依靠其自重径向找正对中，轴向由弹带定位；该装置无气动、电动定位机构，且伺服电缸行程全部为力行程，设备外形尺寸大幅缩小，结构简单可靠。采用倒装式弹体重力自对中及导向定位机构，较传统炮弹紧口方式，该装置成功解决了多品种炮弹紧口装置的兼容性，具有对中精度高、炮弹外表面无损伤、紧口装置外形尺寸小、紧口伺服电缸行程短、调节方便、生产节拍快、成本低等优势。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可借助软件加上必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。