带粘合剂光学薄膜的制造方法与流程

带粘合剂光学薄膜的制造方法
1.本技术是申请日为2018年8月7日，申请号为201810891553.9，发明名称为“带粘合剂光学薄膜的制造方法”的申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及一种制造在光学薄膜上具有图案化了的粘合片的单张的带粘合剂光学薄膜的制造方法。


背景技术：

3.作为移动电话、智能电话、车载导航装置、监视器、电视机等各种图像显示装置，广泛使用液晶显示装置、有机el显示装置。液晶显示装置根据其显示原理在液晶单元的视觉感知侧表面配置有偏振板。在有机el等自发光型的显示装置中，为了抑制外部光被金属电极(阴极)反射而看上去像镜面，存在在液晶单元的视觉感知侧表面配置圆偏振板(偏振板和1/4波长板的层叠体)的情况。通常，图像显示单元和偏振板借助片状的粘合剂贴合起来。
4.普及有一种在图像显示面板的视觉感知侧表面设有接触式传感器、玻璃盖片等前表面透明构件的图像显示装置。在具有前表面透明构件的图像显示装置中，通过将图像显示面板表面的偏振板和前表面透明构件借助粘合剂贴合起来，从而使交界面的折射率差减少，能够抑制反射、散射引起的视觉感知性降低。
5.作为借助粘合片将前表面透明构件配置于图像显示面板的视觉感知侧表面的方法，公知有如下一种方法：将与画面的尺寸相应地切出的粘合片贴合在图像显示面板表面的偏振板上，并在粘合片上配置前表面透明构件(例如专利文献1)。在专利文献2中，提出一种在具有前表面透明构件的图像显示装置的形成中使用双面带粘合剂的偏振板的方案。该双面带粘合剂的偏振板在偏振板的一个面具有用于与图像显示单元贴合的粘合片，在偏振板的另一个面具有用于与前表面透明构件贴合的粘合片。如专利文献2所记载那样，若使用在偏振板的表面预先设有粘合片的带粘合剂的偏振板，则在形成图像显示装置时能够省略粘合片的对位、附设的操作，因此能够简化工艺。
6.在专利文献1中，示出了粘合片的端面位于比暂时粘接于粘合片的表面的保护片的端面靠内侧的位置的形态。在专利文献2中，示出了粘合片的端面位于比贴合于粘合片的偏振板和保护片的端面靠内侧的位置的形态。通过使粘合片的端面位于比偏振板、保护片的端面靠内侧的位置，能够抑制在输送时、加工时粘合剂自端面溢出，从而能够防止粘合剂引起的污染、缺胶等。
7.现有技术文献
8.专利文献
9.专利文献1：wo2013－161666号
10.专利文献2：日本特开2014－115468号公报


技术实现要素：

11.发明要解决的问题
12.带粘合剂的偏振板通常是通过利用卷对卷制程将纵长片状的偏振板和粘合片贴合起来而形成的。通过自纵长的母基板以与图像显示装置的画面尺寸对应的尺寸进行切出，从而得到图像显示装置形成用的单张的带粘合剂的偏振板。
13.在自纵长的母基板以预定尺寸进行切出之际，偏振板和粘合片被同时切断。因此，单张的带粘合剂的偏振板在偏振板的整个主表面上附设有粘合片。为了得到在偏振板的主表面上具有未设置粘合片的区域的带粘合剂的偏振板，需要如专利文献1所示那样将被切成单张后的粘合片与偏振板贴合起来，而导致生产率大幅降低。
14.在专利文献2中，提供如下一种方法：通过在利用来自主表面侧的加压使粘合剂自端面溢出的状态下进行切出，从而使粘合片的端面位于比偏振板、保护片的端面靠内侧的位置。但是，在该方法中，难以准确地控制自偏振板的端面起到粘合片的端面为止的距离。另外，对于通过该方法得到的单张的带粘合剂的偏振板，在粘合片的厚度方向上的中央部，粘合片的端面位于比偏振板的端面靠内侧的位置，而在粘合片与偏振板之间的贴合界面附近，粘合片的端面的位置和偏振板的端面的位置对齐。即，在该方法中，无法得到在偏振板上具有未附设粘合片的区域的单张的带粘合剂的偏振板。
15.本发明提供一种利用自纵长的母基板进行的切出高效地制造在偏振板等光学薄膜上的面内的局部具有未附设粘合片的区域的单张的带粘合剂光学薄膜的方法。
16.用于解决问题的方案
17.通过利用卷对卷制程将光学薄膜和在纵长的载体基材上具有图案化了的粘合片的层叠体贴合起来，从而制作纵长的母基板。粘合片的图案形状并未特别限定。例如，粘合片以未设有粘合剂的区域成为沿长度方向延伸的带状的方式被进行图案化。作为光学薄膜，能够使用偏振板、偏振板与其他薄膜层叠而成的层叠薄膜等。
18.可以是，载体基材和粘合片直接层叠。也可以是，在载体基材与粘合片之间设置保护片。在载体基材与粘合片之间设有保护片的情况下，优选的是，保护片与粘合片之间的交界面的剥离力大于保护片与载体基材之间的剥离力。
19.母基板在光学薄膜的主表面上具有图案化了的粘合片。通过将母基板的光学薄膜和粘合片切成由切断线围成的预定形状的单张，从而得到带粘合剂光学薄膜。在切成单张时，以包含未设有粘合片的区域的方式形成切断线。也可以是，在切断线的形成中，以载体基材的厚度方向上的至少一部分未被切断的方式进行半切断。
20.由于在由切断线围成的区域内存在粘合片的图案化区域(去除粘合剂后的空隙部分)，因此，单张的带粘合剂光学薄膜在光学薄膜的主表面上的局部具有未设置粘合片而使光学薄膜的主表面暴露的区域(非粘接区域)。例如，若在光学薄膜的与母基板的未设有粘合片的区域相层叠的部分形成切断线，则能够得到在单张的光学薄膜的周缘具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。
21.在非粘接区域中，由于在光学薄膜上未设有粘合剂，因此光学薄膜暴露。由于在光学薄膜上存在非粘接区域，因此能够在图像显示装置的形成中避免柔性布线板等图像显示装置的构成构件与粘合剂之间的物理性干涉，从而能够有效利用器件的空间。
22.粘合片的图案化方法并未特别限定。例如，通过将在载片上设有未图案化的粘合
片的层叠粘合片的粘合片切断，自载片剥离并去除由切断线围成的区域中的粘合片，由此得到在载片上具有图案化了的粘合片的层叠体。在将粘合片切断时，也可以以载体基材的厚度方向上的至少一部分未被切断的方式进行半切断。
23.也可以是，层叠粘合片在粘合片上暂时粘接有轻剥离片。在粘合片上暂时粘接有轻剥离片的情况下，在载片上将轻剥离片和粘合片切断，剥离并去除粘合片的由切断线围成的区域的部分和轻剥离片，之后将粘合片和光学薄膜层叠，由此得到母基板。优选的是，载片与粘合片之间的交界面的剥离力大于粘合片与轻剥离片之间的交界面的剥离力。
24.本发明的方法还能够适用于制造双面带粘合剂光学薄膜，该双面带粘合剂光学薄膜在光学薄膜的两个面具有粘合片，且至少一个面的粘合片进行了图案化。在双面带粘合剂光学薄膜的制造中，只要如下操作即可：在光学薄膜的两个面设置粘合片，制作至少一个粘合片进行了图案化的母基板，自该母基板在由切断线围成的区域切出光学薄膜。
25.发明的效果
26.在本发明的方法中，在纵长的载体基材上对粘合片进行图案化之后，通过利用卷对卷制程将粘合片与光学薄膜相贴合而得到纵长的母基板。通过对自该母基板切出单张的片时的切断线的位置进行调整，从而得到具有图案化了的粘合片的带粘合剂光学薄膜。在本发明的方法中，由于利用卷对卷工艺在纵长的载体基材上进行贴合和切断，因此，在切成单张之后，不需要进行光学薄膜与粘合片之间的对位、粘合的工序。采用本发明的方法，能够容易且高效率地量产具有图案化了的粘合片的单张的带粘合剂光学薄膜。
附图说明
27.图1的(a)是带粘合剂光学薄膜的俯视图，图1的(b)是带粘合剂光学薄膜的剖视图。
28.图2是表示带粘合剂光学薄膜的制造工序的一个例子的工序示意图。
29.图3a是在带粘合剂光学薄膜的制造中使用的层叠体的剖视图。
30.图3b是表示切断单元切断粘合片的情形的剖视图。
31.图3c是去除切断片后的层叠体的剖视图。
32.图3d是去除切断片和保护片后的层叠体的剖视图。
33.图3e是用于得到带粘合剂光学薄膜的层叠体(母基板)的剖视图。
34.图3f是表示切断单元切断层叠体的情形的剖视图。
35.图3g是去除切断片后的层叠体的剖视图。
36.图4是表示切断单元切断粘合片的情形的俯视图。
37.图5是表示切断单元切断光学薄膜的情形的俯视图。
38.图6是双面带粘合剂光学薄膜的剖视图。
39.图7是用于得到双面带粘合剂光学薄膜的层叠体(母基板)的剖视图。
40.图8是图像显示装置的剖视图。
41.图9的(a)是带粘合剂光学薄膜的俯视图，图9的(b)是带粘合剂光学薄膜的剖视图。
42.图10是表示切断单元切断层叠体的情形的剖视图。
43.图11是表示切断单元切断层叠体的情形的剖视图。
44.图12的(a)是带粘合剂光学薄膜的俯视图，图12的(b)是带粘合剂光学薄膜的剖视图。
45.图13是表示切断单元切断层叠体的情形的剖视图。
46.图14是表示切断单元切断层叠体的情形的剖视图。
47.图15是双面带粘合剂光学薄膜的剖视图。
48.图16是用于得到在两个面具有非粘接区域的双面带粘合剂光学薄膜的层叠体(母基板)的剖视图。
49.图17是表示带粘合剂光学薄膜的制造工序的一个例子的工序示意图。
50.图18a是在带粘合剂光学薄膜的制造中使用的层叠体的剖视图。
51.图18b是表示切断单元切断粘合片的情形的剖视图。
52.图18c是去除切断片后的层叠体的剖视图。
53.图18d是去除切断片和保护片后的层叠体的剖视图。
54.图18e是用于得到带粘合剂光学薄膜的层叠体(母基板)的剖视图。
55.图18f是表示切断单元切断层叠体的情形的剖视图。
56.附图标记说明
57.51、52、56、57、59、带粘合剂光学薄膜；1、光学薄膜；21、22、粘合片；2x、非粘接区域；40、保护片(轻剥离片)；41、保护片(重剥离片)；42、保护片；4、44、载片；60、图像显示单元；71、带接触式传感器的玻璃盖片；91、柔性印刷布线板；801、图像显示装置；31a、31b、531a、531b、切断线；32a1、32a2、32a3、32a4、532a1、532a2、532a3、532a4、732a1、732a2、切断线；161、661、切断片；131、132、631、632、切断单元；155、755、955、层叠体(母基板)。
具体实施方式
58.(带粘合剂光学薄膜的结构)
59.图1的(a)是一个实施方式的带粘合剂光学薄膜的俯视图，图1的(b)是沿b1－b2线剖切的剖视图。带粘合剂光学薄膜51在光学薄膜1的第一主表面上具有粘合片21。粘合片21进行了图案化，在光学薄膜1的第一主表面上存在附设有粘合片21的区域(粘接区域)和未设有粘合片而使光学薄膜暴露的区域(非粘接区域)。在图1所示的带粘合剂光学薄膜51中，沿着光学薄膜1的边1a1形成的周缘区域是非粘接区域2x。
60.(光学薄膜)
61.作为光学薄膜1，能够使用例如偏振板。在通常的偏振板中，在偏振片的单面或两个面，根据需要设有适当的透明保护薄膜。作为偏振片，例如能够使用在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜中吸附碘、二色性染料等二色性物质并利用拉伸使二色性物质进行取向而得到的薄膜。作为设于偏振片的表面的透明保护薄膜，优选使用纤维素系树脂、环状聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、苯基马来酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂等透明性、机械强度以及热稳定性优异的材料。作为偏振片的透明保护薄膜，也可以使用相位差板等光学各向异性薄膜。
62.光学薄膜1也可以是多个薄膜借助适当的粘接剂、粘合剂层叠而形成的。作为偏振板以外的光学薄膜，可举出相位差薄膜、视场角扩大薄膜、视场角限制(防偷窥)薄膜、增光薄膜等在图像显示装置的形成中使用的薄膜。也可以在光学薄膜上设有接触式传感器等。
另外，在光学薄膜的表面上，既可以设有硬涂层、反射防止层、防眩层、抗粘连层等，也可以实施以提高粘接性等为目的的表面处理。
63.光学薄膜1的面积并没有特别限定，但通常为5cm2～25000cm2左右。在光学薄膜1为矩形的情况下，对角线的长度为3cm～250cm左右。在光学薄膜1为矩形的情况下，既可以是具有长边和短边的长方形，也可以是4条边的长度相等的正方形。长方形的长边的长度通常是短边的长度的10倍以下，能够是5倍以下、3倍以下或两倍以下。在光学薄膜为偏振板、相位差薄膜等光学各向异性薄膜的情况下，吸收轴、慢轴等光学轴的方向既可以与矩形的边的延伸方向平行或垂直，也可以与矩形的边的延伸方向呈预定的角度。在光学薄膜为多个薄膜的层叠体的情况下，各个薄膜的光学轴的配置并未特别限定，既可以平行或正交，也可以呈预定的角度。例如，在圆偏振板中，以使偏振片的吸收轴方向和1/4波长板的慢轴方向所成的角为45
°
的方式将偏振片和1/4波长板层叠。
64.(粘合片)
65.设置在光学薄膜1的第一主表面上的粘合片21优选由光学上透明的粘合剂形成。粘合片21使用于光学薄膜1与图像显示单元之间的贴合、光学薄膜1与前表面透明构件(玻璃盖片等透明板、接触式传感器等)之间的贴合等。
66.作为构成粘合片的粘合剂，能够适当地选择并使用以丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯聚合物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等为基础聚合物的粘合剂。尤其是，优选使用丙烯酸系粘合剂，原因在于其光学透明性优异并示出适度的润湿性、聚集性以及粘接性等粘合特性且耐候性、耐热性等也优异。粘合片也可以是将多个粘合剂层层叠而形成的。
67.构成粘合片的粘合剂也可以是在贴合后能够因光照射而固化的光固化型粘合剂。例如，若将光固化型粘合剂使用于与具有装饰印刷等中的隆起部的前表面透明构件之间的贴合，则通过光固化前的粘合剂以柔软的状态进行贴合，能够具有阶梯吸收性而抑制气泡向隆起部附近混入等。通过在贴合后照射uv等使粘合剂光固化，能够提高粘接可靠性。光固化型粘合剂例如优选含有聚合物、具有光聚合性官能团的单体或低聚物、以及光聚合引发剂。作为具有光聚合性官能团的单体或低聚物，也可以使用在一个分子中具有两个以上的聚合性官能团的交联单体。
68.粘合片的厚度并未特别限定，通常为5μm～500μm左右。在光学薄膜1与图像显示单元之间的贴合中使用的粘合片的厚度优选为5μm～50μm左右。在光学薄膜与前表面透明构件之间的贴合中使用的粘合片的厚度只要根据前表面透明构件的结构等适当设定即可。例如，在前表面透明构件具有由装饰印刷等导致的隆起部的情况下，为了防止气泡向隆起部的周边混入，优选使粘合片的厚度为50μm以上而使其具有阶梯吸收性。
69.(非粘接区域)
70.在图1所示的带粘合剂光学薄膜51中，沿着光学薄膜1的4条边中的3条边1a2、1a3、1a4形成的周缘是附设有粘合片21的粘接区域。在沿着沿y方向延伸的边1a1形成的周缘处，在光学薄膜1上未设置粘合片21。在该非粘接区域2x中，光学薄膜1的主表面暴露，在光学薄膜1上存在空隙。
71.在沿着边1a2、1a3、1a4形成的周缘处，光学薄膜1的端面和粘合片21的端面的位置对齐。在沿着边1a1延伸的非粘接区域2x中，粘合片21的端面21e位于比光学薄膜1的端面1e
靠内侧的位置。这些端面1e、21e沿着边1a1与y方向平行地延伸。
72.非粘接区域2x的宽度w1、即自光学薄膜1的端面1e起到粘合片21的端面21e为止的距离(偏置量)只要适当地设定即可。例如，在以防止粘合剂自端面溢出为目的而设有非粘接区域2x的情况下，w1只要设定为5μm～3000μm左右即可。在图像显示装置的形成中，在以防止图像显示装置的构成构件与粘合片之间的物理性干涉为目的而设置非粘接区域2x的情况下，只要根据设于非粘接区域的构件的形状、尺寸等而相应地设定w1即可。w1例如为10μm以上，能够为30μm以上。w1通常设定为光学薄膜的对角线的长度的10％以下。
73.(保护片)
74.在带粘合剂光学薄膜51的粘合片21上，以能够剥离的方式贴合有保护片41。若将保护片暂时粘接在粘合片上，则能够在将光学薄膜1贴合于被粘物之前的期间内保护粘合片21的暴露面。
75.作为保护片41的构成材料，优选聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯薄膜等塑料薄膜。保护片41的厚度通常为5μm～200μm，优选为10μm～150μm左右。也可以是，利用有机硅系脱模剂等对保护片41的与粘合片21贴合的贴合面实施剥离处理。
76.(带粘合剂光学薄膜的制造方法)
77.在光学薄膜上具有图案化了的粘合片的带粘合剂光学薄膜通过以下方式进行制作，即，利用卷对卷制程将光学薄膜和在纵长的载体基材上具有图案化了的粘合片的层叠体贴合起来而制作母基板，自母基板切出单张的片。在该方法中，能够独立地设定粘合片的端面的位置和光学薄膜的端面的位置。由于不需要将单张的光学薄膜和单张的粘合片贴合起来，且不需要在将两者贴合时的对位，因此能够高效率地得到具有非粘接区域的单张的带粘合剂光学薄膜。
78.作为图案化了的粘合片的制作方法，可举出在基材上形成粘合片时进行图案化的方法和将在基材上的除了端部以外的整个面形成的粘合片切断而进行图案化的方法。优选利用切断来进行图案化，原因在于其能够形成准确的图案且容易控制非粘接区域的位置、形状、尺寸等。
79.以下，说明通过以下方式来制作单张的带粘合剂光学薄膜的方法，即，将光学薄膜和利用在载体基材上的切断进行图案化了的粘合片贴合起来而制作母基板，将母基板切断。图2是表示具有非粘接区域的单张的带粘合剂光学薄膜的制造工序的一个例子的工序概略图。图3a～图3g是表示图2的附图标记a～附图标记g处的层叠体的结构的剖视图。
80.在卷出辊104安置有载片4的卷。在本实施方式中，载片4用作载体基材，在载片上进行粘合片、光学薄膜的切断。
81.在卷出辊102安置有层叠粘合片2的卷。层叠粘合片2在粘合片21的两个面具有保护片40、41。在切成单张后的带粘合剂光学薄膜51中，保护片41也被直接附设为粘合片21的保护片(参照图1的(b))。为了在将光学薄膜1贴合在粘合片21上之前的期间内保护粘合片21的表面，保护片40暂时粘接在粘合片21上。
82.优选的是，在自粘合片21的表面剥离并去除保护片40时，抑制保护片41与粘合片21之间的交界面处的剥离。因此，优选粘合片21与保护片40之间的粘接力小于粘合片21与保护片41之间的粘接力。即，优选的是，保护片40是自粘合片剥离的剥离力相对较小的轻剥离片，贴合于载片4的保护片41是自粘合片剥离的剥离力相对较大的重剥离片。保护片的剥
离性例如能够根据片表面的脱模剂的种类、涂敷厚度等来进行调整。
83.在图2所示的形态中，在将载片4粘接于保护片41的背面(保护片41的与附设粘合片21的面相反的一侧的面)的状态下，利用第一切断单元131将粘合片21切断并利用第二切断单元132将光学薄膜1和粘合片21切断。由于在将粘合片21和光学薄膜1切断后载片4仍未被切断，因此能够利用卷对卷制程来稳定地输送层叠体。
84.作为载片4的构成材料，与保护片41同样地，优选为塑料薄膜。优选的是，载片4在卷对卷输送时的输送张力作用下的尺寸变化较小。另外，在利用切断单元131、132以到达载片4的表面(载片4与保护片41之间的交界面)的方式进行切断(半切断)的情况下，需要防止切断刀到达载片4的背面。因此，载片4的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上。
85.优选的是，在载片4的表面设有用于固定保护片41的粘接层(未图示)。作为载片4，也可以使用在基材薄膜的表面一体成型有粘合剂层的自粘合性薄膜。优选的是，在自粘合片21的表面剥离并去除保护片40时，抑制载片4与保护片41之间的交界面处的剥离。优选的是，在自载片4剥离保护片41时，抑制保护片41与粘合片21之间的交界面处的剥离。因此，优选的是，保护片41(重剥离片)的背面与载片4之间的粘接力大于粘合片21与保护片40(轻剥离片)之间的粘接力且小于粘合片21与保护片41之间的粘接力。
86.自卷出辊102卷出的层叠粘合片2和自卷出辊104卷出的载片4利用夹紧辊141贴合起来而形成层叠体151(图3a)。载片4和层叠粘合片2的层叠体151沿输送方向(y方向)向下游侧移动并到达第一切断单元131。
87.在第一切断单元131处，自层叠粘合片2侧(轻剥离片40侧)起以到达载片4的表面的深度进行切断(半切断)。利用由第一切断单元进行的切断，在构成层叠粘合片2的保护片40、粘合片21、以及保护片41上，在整个厚度方向上形成切断线31a、31b(图3b)。也可以在载片4形成未达到载片4的背面的深度的切口。在半切断中，以载片4的厚度方向上的至少一部分未被切断的方式进行切断。半切断时形成于载片4的切口的深度优选为载片的厚度的1/2以下，更优选为载片的厚度的1/3以下。只要能够将构成层叠粘合片2的保护片40、41和粘合片21切断，由第一切断单元处进行的切断方法就没有特别限定，能够采用利用旋转式切断机、压入刀(例如汤姆逊刀)、激光切断机等进行的适当切断方式。
88.对于利用第一切断单元131进行的切断，既可以一边输送层叠体151一边进行切断，也可以在停止了层叠体的输送的状态下进行切断。例如，在要形成沿宽度方向延伸的切断线的情况下，优选在使层叠体的输送停止后进行切断。
89.图4是由第一切断单元进行切断前后的层叠体的俯视图。对于自夹紧辊141侧沿着y方向输送过来的层叠体151，利用第一切断单元131切断层叠粘合片2，形成沿y方向延伸的切断线31a、31b。彼此靠近的切断线31a和切断线31b成对地配置。
90.形成切断线后的层叠体152被输送至夹紧辊142，层叠粘合片2的由一对切断线31a、31b围成的区域31的部分被作为沿长度方向(输送方向)延伸的带状的切断片161自载片4剥离。也可以是，在宽度方向上的端部，将切断线31b(或31a)与层叠粘合片2的端面之间的区域37作为切断片自载片剥离。自层叠体152剥离后的带状的切断片161被卷取辊192卷取回收。在去除切断片后的层叠体153中，形成有沿输送方向延伸的槽状的空隙310(图3c)。
91.在图4中示出了，切断线以沿输送方向延伸的方式平行地设置且由两条切断线31a、31b围成的带状的区域31被作为切断片161自层叠体剥离并去除的形态，但切断线不必
与输送方向平行。切断线既可以沿倾斜方向延伸，也可以沿宽度方向延伸。另外，切断线在俯视时不必呈直线状，也可以为曲线。切断线还可以形成为格子状。为了将由切断线围成的区域作为切断片161自层叠体连续地剥离并去除，优选以使由切断线围成的区域在输送方向上相连续的方式形成切断线。
92.去除切断片后的层叠体153被输送至夹紧辊144，暂时粘接在粘合片21上的轻剥离片40被剥离(图3d)。自层叠体153剥离并去除后的轻剥离片40被卷取辊193卷取回收。在图2的实施方式中，在利用夹紧辊142剥离粘合片的切断片161之后，利用另外的夹紧辊144剥离轻剥离片40。如此，通过自层叠体依次剥离切断片和轻剥离片，能够使剥离张力和输送张力稳定化。也可以自层叠体同时剥离并去除切断片和轻剥离片。
93.去除切断片和轻剥离片后的层叠体154被输送至夹紧辊143，在粘合片21上层叠自卷出辊101卷出的光学薄膜1，形成层叠体155(图3e)。光学薄膜1以覆盖载片4上的粘合片21的整个附设面的方式进行贴合。此时，在通过去除切断片而形成的空隙310上也设置光学薄膜1。
94.如上述那样，利用第一切断单元切断粘合片，利用卷对卷制程在去除切断片后的粘合片21上贴合光学薄膜1，由此得到纵长的层叠体155。将该纵长的层叠体155作为母基板，自母基板切出单张的片，由此形成具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。在切成单张的带粘合剂光学薄膜51中，母基板中的空隙310的部分成为非粘接区域2x。
95.层叠体155在输送方向上向下游侧移动，并到达第二切断单元132，在层叠体形成切断线(图3f)。图5是由第二切断单元进行切断前后的层叠体的俯视图。在第二切断单元132处，形成沿输送方向延伸的切断线32a1、32a2和沿宽度方向(x方向)延伸的切断线32a3、32a4。第二切断单元132的切断方法并未特别限定，与第一切断单元的切断同样，能够采用适当的切断方式。对于利用第二切断单元132进行的切断，既可以一边输送层叠体155一边进行切断，也可以在停止了层叠体的输送的状态下进行切断。优选的是，在形成沿宽度方向延伸的切断线32a3、32a4之际，在使层叠体的输送停止之后进行切断。
96.在第二切断单元132处，自光学薄膜1侧进行层叠体155的切断。在设有粘合片21的区域中，以到达载片4的表面的方式进行切断，在光学薄膜1、粘合片21、以及保护片41上，在整个厚度方向上形成切断线32a2、32a3、32a4。也可以在载片4上形成未到达载片4的背面的深度的切口。
97.在未设有粘合片21的区域310中，光学薄膜1被切断而形成切断线32a1。此时，切断线32a1只要以对光学薄膜1的厚度方向上的整体进行切断的方式设置即可，切断线32a1不一定要到达载片4。如图3f所示，也可以是，以到达载片4的表面的方式进行切断而在载片4上形成切口。
98.利用由第二切断单元进行的切断，光学薄膜1被切断成由沿y方向延伸的切断线32a1、32a2和沿x方向延伸的切断线32a3、32a4围成的矩形。切断线32a1与单张的带粘合剂光学薄膜51的边1a1相对应。切断线32a2与边1a2相对应，切断线32a3与边1a3相对应，切断线32a4与边1a4相对应。
99.如图3f所示，在由利用第一切断单元产生的切断线31b形成的粘合片21的壁面和形成于区域310的切断线32a之间存在空隙。若以使由切断线围成的区域与未设有粘合片21的区域310重叠的方式形成切断线，则切成单张后的带粘合剂光学薄膜在光学薄膜的主表
面上具有未设置粘合片的非粘接区域。
100.在本实施方式中，利用由第二切断单元进行的切断，在未设有粘合片21的区域310形成切断线，能够得到在沿着光学薄膜的边1a1形成的周缘具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。通过对利用第一切断单元产生的切断线31b和利用第二切断单元产生的切断线32a1之间的位置关系进行调整，能够任意地设定非粘接区域2x的宽度w1。
101.如图5所示，利用由第二切断单元132进行的切断，光学薄膜1被切断成由切断线围成的矩形。由切断线围成的薄膜、粘合片难以以单体方式进行卷对卷输送。在本实施方式的层叠体156中，光学薄膜1、粘合片21以及保护片41被切断，但载片4未被切断。贴设在载片上的保护片41、粘合片21以及光学薄膜1也成为一体，能够将层叠体156向下游侧卷对卷输送。
102.由第二切断单元132进行切断后的层叠体156被输送至夹紧辊146，光学薄膜1、粘合片21以及保护片41的由切断线32a1、32a2围成的区域32的部分被作为切断片162自载片4剥离。在宽度方向上的端部处，也可以是，将切断线32a1或切断线32a2与光学薄膜1和粘合片21的端面之间的区域38、39作为切断片自载片剥离。
103.通过去除切断片162，从而在载片4上残留由切断线围成的矩形的带粘合剂光学薄膜51(图3g)。在载片4上附设有多个带粘合剂光学薄膜51的层叠体157被卷取辊150卷取成卷状。通过将粘合片21和光学薄膜1连同保护片41一起自层叠体157的载片4剥离，能够得到图1所示的单张的带粘合剂光学薄膜51。
104.也可以是，未自载片4剥离切断片162，将设有切断线的层叠体156直接卷取成卷状。也可以是，使切断片162残留在层叠体156的载片4上，自载片4剥离由切断线围成的带粘合剂光学薄膜51。
105.在图2所示的工艺中，作为一系列的连续的工序而实施以下工序：在载片4上贴合层叠粘合片2、利用第一切断单元131切断粘合片、剥离并去除切断片161和轻剥离片40、对光学薄膜1和图案化后的粘合片21进行贴合、以及利用第二切断单元132将光学薄膜和粘合片切断。这些工序不一定要连续地实施。
106.例如，也可以是，将在载片4上贴合层叠粘合片2而成的层叠体151暂时卷取成卷状，自卷卷出层叠体151，利用第一切断单元131将粘合片切断。也可以是，将利用第一切断单元131切断粘合片后的层叠体152、或剥离并去除切断片161后的层叠体153暂时卷取成卷状，之后自卷卷出层叠体，剥离轻剥离片40并在图案化后的粘合片21上贴合光学薄膜1。在剥离轻剥离片40后到贴合光学薄膜1为止的期间内，粘合片21为暴露的状态，因此，优选轻剥离片40的剥离和光学薄膜1的贴合利用一系列的卷对卷工艺来实施。也可以将在粘合片21上贴合有光学薄膜1的层叠体155(母基板)暂时卷取。
107.如上述说明那样，在本实施方式中，在载片4上将粘合片21切断，在将切断片剥离并去除后，在粘合片21上贴合光学薄膜1，由此得到纵长的母基板(层叠体155)。母基板具有在载片4上借助粘合片21贴合有光学薄膜1的区域和在载片4上未设有粘合片而在载片4与光学薄膜1之间存在空隙的区域。在该母基板上将光学薄膜1切断为预定形状之后，将切断片连同粘合片21一起自载片4剥离并去除，由此得到具有未设置粘合片的区域(非粘接区域)的带粘合剂光学薄膜51。
108.(双面带粘合剂光学薄膜)
109.图6的剖视图所示的带粘合剂光学薄膜在光学薄膜1的一个主表面具有第一粘合
片21且在光学薄膜1的另一个主表面具有第二粘合片22。在双面带粘合剂光学薄膜52中，第一粘合片21与图1的带粘合剂光学薄膜51同样地进行了图案化。
110.在沿着沿y方向延伸的1条边形成的周缘，在光学薄膜1上未设有第一粘合片21，粘合片21的端面21e位于比光学薄膜1的端面1e靠内侧的位置。设置在粘合片21上的第一保护片41的端面41e的位置与光学薄膜1的端面1e的位置一致。
111.第二粘合片22未进行图案化，在全部的边中，光学薄膜1的端面1e的位置和第二粘合片22的端面22e的位置一致。设于第二粘合片22的保护片42的端面42e的位置也与光学薄膜1的端面1e的位置一致。该双面带粘合剂光学薄膜52在光学薄膜1的第一主表面上具有非粘接区域2x，而在光学薄膜1的第二主表面上不具有非粘接区域。
112.图6所示的单张的双面带粘合剂光学薄膜52能够利用与图1所示的单面带粘合剂光学薄膜51相同的方法来制造。在双面带粘合剂光学薄膜52的制造中，只要如下操作即可：将层叠粘合片2切断，去除切断片和轻剥离片而形成图3d所示的层叠体154，之后在层叠体154的粘合片21贴合单面带粘合剂光学薄膜。
113.图7是表示在层叠体154的粘合片21上贴合纵长的带粘合剂光学薄膜50后的状态的剖视图。带粘合剂光学薄膜50在光学薄膜1上具有粘合片22。在粘合片22上设有保护片42。通过利用卷对卷制程将该带粘合剂光学薄膜50的光学薄膜1贴合于图案化后的粘合片21，从而形成层叠体755(母基板)。也可以是，在层叠体154上替代贴合带粘合剂光学薄膜50，而贴合光学薄膜1，并在光学薄膜上贴合在单面附设有保护片42的粘合片22，从而形成层叠体755。
114.利用第二切断单元132自保护片42侧将图7所示的层叠体755切断。在第二切断单元132处，除了光学薄膜1被切断以外，设置在光学薄膜1上的粘合片22和保护片42也被切断。除此以外，与上述的单面带粘合剂光学薄膜的形成中利用第二切断单元132进行的切断操作是相同的。在设有粘合片21的区域中，以到达载片4的表面的深度进行半切断，在保护片42、粘合片22、光学薄膜1、粘合片21、以及保护片41上，在整个厚度方向上形成切断线732a2。在未设有粘合片21的区域310中，保护片42、粘合片22以及光学薄膜1被切断而形成切断线732a1。也可以是，在切断线732a1的形成中，也以到达载片4的表面的方式进行半切断。
115.通过将粘合片21、光学薄膜1、粘合片22以及保护片42连同保护片41一起自切断后的层叠体的载片4剥离，能够得到图6所示的单张的双面带粘合剂光学薄膜52。
116.(带粘合剂光学薄膜的用途)
117.在光学薄膜1上设有图案状的粘合片21的带粘合剂光学薄膜51、52较佳地应用于图像显示装置的形成。通过使粘合片21的端面21e位于比光学薄膜1的端面1e靠内侧的位置，能够防止粘合剂自端面溢出引起的污染、缺胶等。另外，由于在光学薄膜1的主表面上存在未设置粘合片21的区域2x，因此能够防止图像显示装置的构成构件与粘合片之间的物理性干涉，从而能够有效利用器件内的空间。
118.图8是使用双面带粘合剂光学薄膜52制成的图像显示装置801的剖视图。在图像显示装置801中，在图像显示单元60上配置有光学薄膜1，在光学薄膜1的视觉感知侧设有带接触式传感器的玻璃盖片71。光学薄膜1和图像显示单元60借助第二粘合片22贴合起来，光学薄膜1和玻璃盖片71借助第一粘合片21贴合起来。图像显示单元60例如是液晶单元、有机el
(oled)或微型led。也可以替代玻璃盖片71而使用由丙烯酸等透明树脂材料形成的透明树脂板。
119.在玻璃盖片71的端部附近，在设于玻璃盖片71的与光学薄膜1相对的面的接触式传感器(未图示)上，连接有作为电连接构件的柔性印刷布线板(fpc)91。fpc91以绕到图像显示单元60的背面侧的方式弯曲。
120.在图像显示装置801中，通过将fpc91配置在沿着光学薄膜1的边1a1延伸的非粘接区域2x的空间，从而能够将接触式传感器与fpc91之间的接点7a设置在光学薄膜1的端面1e上或比端面1e靠内侧的位置。如此，通过在光学薄膜1上设置非粘接区域2x，在光学薄膜1的空隙部分配置fpc等，从而有效利用画面的周缘和周缘附近的空间，由此能够实现图像显示装置的窄边框化。
121.在非粘接区域2x中，不仅能够配置fpc，还能够配置各种图像显示装置的构成构件。作为配置于非粘接区域的构件，可举出玻璃盖片、接触式传感器、壳体、导电性材料、树脂材料等。在图8中，示出了将光学薄膜1和玻璃盖片71贴合起来的粘合片21进行了图案化的形态，但也可以是靠图像显示单元60侧的粘合片图案化。
122.(带粘合剂光学薄膜的结构例)
123.在图1和图6中，示出了在沿着矩形的光学薄膜的1条边1a1形成的周缘具有非粘接区域2x的例子，但非粘接区域2x的位置、形状、大小等并未特别限定。能够使用根据要避免与粘合剂发生物理性干涉的构件的形状、尺寸等而相应地调整了非粘接区域的位置、形状、尺寸等的带粘合剂光学薄膜。
124.例如，既可以沿着矩形的两边以上的边设置非粘接区域，也可以沿着矩形的长边设置非粘接区域。在非粘接区域中，粘合片的端面不需要与光学薄膜的边平行地延伸。例如，非粘接区域也可以具有随着自矩形的边的端部(矩形的顶点)朝向边的中央侧去宽度变小的部分。非粘接区域不需要沿着边的全长设置。例如，也可以仅在矩形的边的局部、矩形的顶点设置非粘接区域。也可以在光学薄膜的面内的中央设置非粘接区域。
125.通过对利用粘合片与光学薄膜相贴合前的第一切断单元在粘合片上形成切断线的形成位置进行调整，能够制作具有任意的图案形状的粘合片。另外，通过在利用第二切断单元对将粘合片和光学薄膜贴合后的母基板切断时调整切断线的形成位置等，从而能够任意地调整非粘接区域的位置、形状、尺寸等。
126.图9的(a)的俯视图所示的带粘合剂光学薄膜56在沿着1条边1a1形成的周缘具有非粘接区域2x1，在沿着另一边1a2形成的周缘具有非粘接区域2x2。图9的(b)是沿b1－b2线剖切的带粘合剂光学薄膜56的剖视图。一个非粘接区域2x1的宽度w1和另一个非粘接区域2x2的宽度w2既可以相同，也可以不同。通过对第二切断单元的切断线的形成位置进行调整，能够得到沿着两条边具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。
127.例如，如图10所示，通过在未设有粘合片21的区域310中设置沿y方向延伸的1条切断线32a1，能够得到沿着两条边具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。如图11所示，也可以在区域310中设置两条切断线32a1、32a2。不管在哪一形态中，都能够通过调整区域310中的切断线的形成位置，将非粘接区域的宽度w1、w2调整为期望的值。
128.在图12的(a)的俯视图所示的带粘合剂光学薄膜57中，在沿着边1a1、1a2形成的周缘区域中不存在非粘接区域，在非周缘区域中具有与边1a1、1a2平行地延伸的非粘接区域
2x3。通过对第二切断单元的切断线的形成位置进行调整，能够形成在面内的中央具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。
129.例如，如图13所示，只要如下操作即可：在设有粘合片21的区域中形成沿y方向延伸的1条切断线32a1，将光学薄膜和粘合片的由两个切断线32a1围成的区域的部分切成单张。如图14所示，也可以在设有粘合片21的区域中设置两条切断线32a1、32a2。不管在哪一形态中，区域310均成为切断后的带粘合剂光学薄膜57中的非粘接区域2x3。
130.如以上的例子所示，通过对在纵长的母基板(层叠体156)上形成切断线的形成位置进行调整，能够得到在任意的位置具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。另外，通过对第一切断单元的切断线的形成方向、成对的切断线31a、31b的间隔等进行调整，能够得到具有各种形状的非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。
131.在双面带粘合剂光学薄膜的形成中，也是通过对第一切断单元和第二切断单元的切断线的形成位置等进行调整，能够在光学薄膜1的第一主表面上形成各种形状的非粘接区域。也可以是，双面带粘合剂光学薄膜在光学薄膜的第一主表面和第二主表面这两个面上具有非粘接区域。例如，图15的剖视图所示的双面带粘合剂光学薄膜59在沿着光学薄膜1的1条边形成的周缘区域中，在第一主表面上具有非粘接区域2x
11
，在第二主表面上具有非粘接区域2x
12
。
132.在光学薄膜的两个面具有非粘接区域的双面带粘合剂光学薄膜能够如图16所示的层叠体955那样利用母基板来制作，该母基板在光学薄膜1的第一主表面贴合有图案化了第一粘合片21，在光学薄膜1的第二主表面贴合有图案化了第二粘合片22。在两个面具有图案化了的粘合片的层叠体955能够通过以下方式形成：在光学薄膜1的第一主表面贴合图3d所示的层叠体154，在光学薄膜1的第二主表面贴合包含图案化了的粘合片22的层叠体254。与层叠体154的制作同样地，在图案化了的粘合片22上设有保护片42的层叠体254能够通过在载片44上将粘合片22和保护片42切断并形成图案来进行制作。
133.在自载片44侧起以到达载片4的深度对层叠体955进行半切断之后，剥离两个面的载片4、44，由此得到图15所示的单张的双面带粘合剂光学薄膜59。也可以自载片4侧起以到达载片44的方式对层叠体955进行切断。载片可以仅设于任意一个面。例如，也可以是，在切断前自层叠体955剥离载片44，自保护片42侧起以到达载片4的方式进行半切断。
134.在该实施方式中，分别独立地进行载片4上的第一粘合片21的图案化和载片44上的第二粘合片22的图案化。因此，能够单独地设定第一粘合片21的切断去除区域310的形状、尺寸及位置、和第二粘合片22的切断去除区域320的形状、尺寸及位置。
135.也可以是，双面带粘合剂的光学薄膜的第一主表面上的非粘接区域2x
11
和第二主表面上的非粘接区域2x
12
的形状、尺寸以及位置不同。例如，如图15所示，可以使第一主表面上的非粘接区域2x
11
宽度大于第二主表面上的非粘接区域2x
12
的宽度。还能够制作在第一主表面上和第二主表面上的不同的位置具有非粘接区域的双面带粘合剂光学薄膜。
136.利用第二切断单元切出的带粘合剂光学薄膜的形状并不限定于矩形，能够根据图像显示装置的画面的形状、尺寸而相应地为适当的形状。例如，光学薄膜的平面形状也可以是三角形、菱形、平行四边形、梯形、五边形、六边形等多边形、圆形、椭圆形、星形等。
137.(载体基材和保护片的兼用)
138.在上述实施方式中，对在作为载体基材的载片4上层叠保护片(重剥离片)41、粘合
片21、以及保护片40(轻剥离片)而成的层叠体进行切断，实施粘合片21的图案化。如此，在使用载片的形态中，在利用第二切断单元将母基板切断后，在载片4与保护片41之间的交界面处进行剥离，由此得到在粘合片21上具有保护片41的单张的带粘合剂光学薄膜。
139.还能够是，替代载片4，将附设于粘合片21的保护片41作为载体基材并制作带粘合剂光学薄膜。在利用第一切断单元和第二切断单元进行的切断中，只要以到达保护片的表面的深度进行切断(半切断)，保护片就没有被切断，因此能够将保护片用作载体基材。
140.图17是表示将附设于粘合片21的保护片41用作载体基材并制造具有非粘接区域的单张的带粘合剂光学薄膜的制造工序的一个例子的工序概略图。图18a～图18f是表示图17的附图标记a～附图标记f处的层叠体的结构的剖视图。在此，说明图1所示的带粘合剂光学薄膜的制造例，但本实施方式还能够应用于制作之前说明的双面带粘合剂光学薄膜、在各种区域具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。
141.在图17中，在卷出辊602安置有层叠粘合片2的卷。层叠粘合片2在粘合片21的两个面上具有保护片40、41。保护片41是相对于粘合片21的粘接性比保护片40相对于粘合片21的粘接性高的重剥离片，保护片41还作为对粘合片和光学薄膜进行切断和输送时的载体基材发挥功能。
142.自卷出辊602卷出的层叠粘合片2(参照图18a)通过夹紧辊641，在输送方向上向下游侧移动，到达第一切断单元631。在第一切断单元631处，自轻剥离片40侧起，以到达作为载体基材的重剥离片41的表面的深度进行切断(半切断)。通过以到达重剥离片41的表面的方式进行切断，从而在构成层叠粘合片2的轻剥离片40和粘合片21上在整个厚度方向上形成切断线531a、531b(图18b)。也可以是，在作为载体基材的重剥离片41上形成未到达重剥离片41的背面的深度的切口。除了以未到达重剥离片的背面的方式形成切断线531a、531b以外，利用第一切断单元631进行的切断与在将载片4作为载体基材的情况下的利用第一切断单元进行的切断是相同的(参照图4)。
143.形成切断线后的层叠体652被输送至夹紧辊642，粘合片21和轻剥离片40的由一对切断线531a、531b围成的区域531的部分被当作切断片661自作为载体基材的重剥离片41剥离。自层叠体652剥离的切断片661被卷取辊692卷取回收(图18c)。之后，暂时粘接在粘合片21上的轻剥离片40被剥离(图18d)并被卷取辊693卷取回收。也可以将切断片和轻剥离片同时自层叠体剥离并去除。
144.去除切断片和轻剥离片后的层叠体654被输送至夹紧辊643，自卷出辊601卷出的光学薄膜1被层叠在粘合片21上而形成层叠体655(图18e)。如此，通过将重剥离片41作为载体基材，利用第一切断单元以半切断的方式切断粘合片，利用卷对卷制程将光学薄膜1贴合在去除切断片后的粘合片上，从而得到纵长的层叠体655。
145.层叠体655在输送方向上向下游侧移动，利用第二切断单元632将其切断(图18f)。在设有粘合片21的区域中，以到达作为载体基材的重剥离片41的表面的方式进行半切断，在光学薄膜1和粘合片21上，在整个厚度方向上形成切断线532a2、532a3、532a4。也可以在重剥离片41上形成未到达重剥离片41的背面的深度的切口。在未设有粘合片21的区域310中，光学薄膜1被切断而形成切断线532a1。此时，切断线532a1只要以对光学薄膜1的厚度方向上的整体进行切断的方式来设置即可。也可以是，以到达重剥离片41的表面的方式进行切断而在重剥离片41上形成切口。
146.在形成切断线532a1、532a2、532a3、532a4之际，以未到达重剥离片41的背面的方式进行切断，除此以外，利用第二切断单元632进行的切断与在将载片4作为载体基材的情况下的利用第二切断单元进行的切断是相同的(参照图5)。在利用由第二切断单元进行的切断将光学薄膜1和粘合片21切断后，在层叠体656中，光学薄膜1仍借助粘合片21固定在作为载体基材的重剥离片41上，重剥离片41未被切断。因此，接触并层叠在作为载体基材的重剥离片41上的粘合片21和贴合于粘合片21的光学薄膜1也成为一体，能够将层叠体656向下游侧卷对卷输送。
147.由第二切断单元632切断后的层叠体656被输送至夹紧辊646，并被卷取辊694卷取成卷状而回收。如此得到的层叠体在纵长的保护片41上具有被切断成矩形的光学薄膜1和粘合片21的层叠体。通过将该层叠体在保护片41与粘合片21之间的交界面处剥离，能够将剥离后的光学薄膜1和粘合片21的层叠体用作单张的带粘合剂光学薄膜。
148.也可以是，在自保护片41剥离后的带粘合剂光学薄膜的粘合片上贴合另外的单张的保护片。若在即将与图像显示单元、前表面透明构件等贴合之前自保护片41剥离带粘合剂光学薄膜，则不需要在粘合片21上设置另外的保护片。
149.在将附设于粘合片21的保护片41用作载体基材的方法中，也是通过对第一切断单元和第二切断单元的切断线的形成位置等进行调整，从而能够制作具有各种形状的非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。另外，还能够将保护片41作为载体基材并制作双面带粘合剂光学薄膜。如图15所示，也可以是，在制作在光学薄膜1的两个面具有非粘接区域的双面带粘合剂光学薄膜的情况下，在载片4上进行第一粘合片21和保护片41的图案化，在进行第二粘合片22的图案化时，将保护片42作为载体基材来进行图案化。
150.在上述各实施方式中，在利用第二切断单元进行切断时，以载体基材未被切断的方式进行了半切断，但也可以是，在第二切断单元处，不仅将光学薄膜1和粘合片21切断，还将载体基材切断，从而进行了全切断。也可以是，全切断后的层叠体被载置在带式输送机等适当的输送部件上而向下游侧输送，回收被切断成单张后的带粘合剂光学薄膜。
151.在第二切断单元处，也可以并用全切断和半切断。例如，利用全切断来形成沿输送方向延伸的切断线532a1、532a2，利用半切断来形成沿宽度方向延伸的切断线532a3、532a4。通过沿宽度方向进行半切断，从而作为载体基材的保护片41维持输送方向上的连续性，因此能够利用卷对卷制程进行层叠体的输送。通过在输送方向上利用全切断来形成切断线，能够得到与作为最终产品的带粘合剂光学薄膜的宽度方向上的尺寸相对应的纵长的层叠体。在该纵长的层叠体中，在作为载体基材的保护片41上，沿着输送方向贴合多个单张的带粘合剂光学薄膜。该层叠体还能够应用于利用卷对板的方式进行的与图像显示单元等工件的贴合(例如日本特许第4503689号)。
152.由第二切断单元进行的切断(将光学薄膜切成单张)也可以分成多个工序来实施。例如，也可以是，在形成沿与输送方向平行的方向延伸的切断线之后，形成沿宽度方向延伸的切断线，将带粘合剂光学薄膜切成单张。也可以是，利用全切断形成沿输送方向延伸的切断线而分割为多个带状片，在分割后的母基板上形成沿宽度方向延伸的切断线。也可以是，将形成沿与输送方向平行地延伸的切断线后的母基板暂时卷取，之后利用别的工序来形成沿宽度方向延伸的切断线。