反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统、安装方法与流程

本发明涉及核电建造，特别涉及反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统、安装方法。

背景技术：

1、高温气冷堆反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构安装原工艺为：待反应堆舱室土建施工结束后，再安装反应堆压力容器筒体，然后在其内部安装堆芯支承结构，共占用主线工期较长且为不少于6个月，不利于提高高温气冷堆建造经济性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，可使得反应堆压力容器筒体和堆芯支承结构的预组装和反应堆舱室土建施工并行施工，然后在反应堆舱室土建施工结束后，再整体就位安装反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体，从而有助于缩短了高温气冷堆建造主线工期，提高了高温气冷堆经济性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，应用于高温气冷堆核电工程，包括：预组装厂房、吊车和龙门吊；

4、所述预组装厂房用于设置于反应堆厂房外侧，且其顶部设有可开闭的屋盖，所述预组装厂房内设有与所述屋盖为上下对位的设备组装区，所述设备组装区内设有多个组装坑位和多个操作平台，多个所述操作平台一一对应围绕多个所述组装坑位；

5、所述吊车设置于所述预组装厂房内，且能够将移入所述预组装厂房内的多个筒体依次吊入一个所述组装坑位以组装成堆芯壳筒体，和能够将移入所述预组装厂房内的多个堆芯支承结构构件依次吊入所述堆芯壳筒体内以组装成堆芯支承结构；

6、所述龙门吊用于横跨设置于所述反应堆厂房和所述预组装厂房的上方，且可在所述反应堆厂房和所述预组装厂房之间来回移动，所述龙门吊能够将反应堆压力容器筒体吊入另一个所述组装坑位，能够将所述堆芯支承结构吊入所述反应堆压力容器筒体内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体，和能够将所述组合体从所述预组装厂房吊出并吊入所述反应堆厂房的反应堆舱室内以就位安装。

7、优选地，所述预组装厂房包括：预组装厂房地上部分和预组装厂房地下部分；

8、所述预组装厂房地上部分设置于地上；所述预组装厂房地下部分设置于地下，且与所述预组装厂房地上部分贯通，所述设备组装区分布于所述预组装厂房地下部分的底部，且向上延伸至所述预组装厂房地上部分内；所述屋盖分布于所述预组装厂房地上部分的顶部；所述吊车设置于所述预组装厂房地上部分，且横跨分布于所述预组装厂房地下部分的上方。

9、优选地，多个所述组装坑位分为两排，且每排所述组装坑位的数量均为多个，且一一对位分布。

10、优选地，所述预组装厂房地上部分的占地面积大于所述预组装厂房地下部分的占地面积。

11、优选地，所述预组装厂房地上部分内设有零部件贮存及大件清洁区，且位于所述设备组装区的一侧。

12、优选地，所述预组装厂房地上部分内设有小件除油区、空压机房、配电间、工具房、人员准备区和/或办公区，且位于所述设备组装区的另一侧。

13、一种反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构安装方法，采用如上所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统进行组装和安装，且包括如下步骤：

14、s1、采用转运车将多个筒体和多个堆芯支承结构构件转移至预组装厂房内；

15、s2、采用吊车将多个筒体依次吊入一个组装坑位以组装成堆芯壳筒体；

16、s3、采用龙门吊先将反应堆压力容器筒体吊入另一个组装坑位，再将堆芯壳筒体吊入反应堆压力容器筒体内组装，然后再采用吊车将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体；

17、或者，采用吊车将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成堆芯支承结构，再采用龙门吊先将反应堆压力容器筒体吊入另一个组装坑位，再将堆芯支承结构吊入反应堆压力容器筒体内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体；

18、s4、采用龙门吊将组合体从预组装厂房吊出并吊入反应堆厂房的反应堆舱室内就位安装。

19、优选地，在所述步骤s3中，然后再采用吊车将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体包括：

20、然后再采用吊车将堆芯支承结构底部构件、堆芯支承结构中部构件和堆芯支承结构顶部构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体。

21、优选地，在所述步骤s3中，采用吊车将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成堆芯支承结构包括：

22、采用吊车将堆芯支承结构底部构件、堆芯支承结构中部构件和堆芯支承结构顶部构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成堆芯支承结构。

23、从上述的技术方案可以看出，本发明提供的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，可使得反应堆压力容器筒体和堆芯支承结构的预组装和反应堆舱室土建施工并行施工，然后在反应堆舱室土建施工结束后，再整体就位安装反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体，从而有助于缩短了高温气冷堆建造主线工期，提高了高温气冷堆经济性。

24、本发明还提供了一种反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构安装方法，由于采用了上述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统进行组装和安装，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，应用于高温气冷堆核电工程，其特征在于，包括：预组装厂房、吊车(10)和龙门吊(500)；

2.根据权利要求1所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，其特征在于，所述预组装厂房包括：预组装厂房地上部分(200)和预组装厂房地下部分(100)；

3.根据权利要求2所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，其特征在于，多个所述组装坑位(22)分为两排，且每排所述组装坑位(22)的数量均为多个，且一一对位分布。

4.根据权利要求2所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，其特征在于，所述预组装厂房地上部分(200)的占地面积大于所述预组装厂房地下部分(100)的占地面积。

5.根据权利要求4所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，其特征在于，所述预组装厂房地上部分(200)内设有零部件贮存及大件清洁区(01)，且位于所述设备组装区(02)的一侧。

6.根据权利要求4所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统，其特征在于，所述预组装厂房地上部分(200)内设有小件除油区(04)、空压机房(05)、配电间(06)、工具房(07)、人员准备区(08)和/或办公区(09)，且位于所述设备组装区(02)的另一侧。

7.一种反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构安装方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统进行组装和安装，且包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构安装方法，其特征在于，在所述步骤s3中，然后再采用吊车(10)将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体(400)内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体(600)包括：

9.根据权利要求7所述的反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构安装方法，其特征在于，在所述步骤s3中，采用吊车(10)将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体(400)内以组装成堆芯支承结构(21)包括：

技术总结
本发明公开了反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构组装系统、安装方法，该组装系统包括预组装厂房、吊车和龙门吊；预组装厂房设置于反应堆厂房外侧，且其顶部设有可开闭的屋盖，预组装厂房内设有与屋盖为上下对位的设备组装区，设备组装区内设有多个组装坑位和多个操作平台；吊车设置于预组装厂房内，且能够将多个筒体依次吊入组装坑位以组装成堆芯壳筒体，和能够将多个堆芯支承结构构件依次吊入堆芯壳筒体内以组装成堆芯支承结构；龙门吊能够将反应堆压力容器筒体吊入另一个组装坑位，能够将堆芯支承结构吊入反应堆压力容器筒体内以组装成反应堆压力容器筒体与堆芯支承结构的组合体，和能够将组合体吊入反应堆厂房的反应堆舱室内以就位安装。

技术研发人员：林兴君,林立志,吴孟秋,李韩,侯文刚,杨明山
受保护的技术使用者：中核能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13