技术特征：
1.一种基于x射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，其特征在于，包括进料系统(1-1)、出料系统(1-2)、气力提升系统(2)、负压通风系统(3)、球路清洗系统(4)、斜坡管道(11)、第一球路计数器(5-1)、第二球路计数器(5-2)、第三球路计数器(5-3)、第四球路计数器(5-4)、输送单一器(6)、发射器(7)、入口分配器(8-1)、出口分配器(8-2)、x射线检测装置(9)、发射控制阀(10)及控制及数据处理系统(15)；进料系统(1-1)的出口经第一球路计数器(5-1)、第二球路计数器(5-2)及输送单一器(6)与发射器(7)的入口相连通，发射器(7)的出口经斜坡管道(11)与入口分配器(8-1)的第二个开口相连通，入口分配器(8-1)的第一个开口经测量管道与出口分配器(8-2)的第一个开口相连通，出口分配器(8-2)的第二个开口经第三球路计数器(5-3)及第四球路计数器(5-4)与出料系统(1-2)相连通，气力提升系统(2)经发射控制阀(10)与发射器(7)相连通；x射线检测装置(9)套接于测量管道上，斜坡管道(11)的出口处设置有入球定位器(12)；控制及数据处理系统(15)与入球定位器(12)、x射线检测装置(9)、发射控制阀(10)、出口分配器(8-2)、入口分配器(8-1)、第三球路计数器(5-3)、第四球路计数器(5-4)、第一球路计数器(5-1)及第二球路计数器(5-2)相连接。2.根据权利要求1所述的基于x射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，其特征在于，斜坡管道(11)与水平面之间的夹角为5
°‑
10
°
。3.根据权利要求1所述的基于x射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，其特征在于，x射线检测装置(9)包括x射线机(23)、x射线接收板(24)、固定支撑(17)、屏蔽外壳(18)、固定环(22)、滑环(19)、旋转控制器(25)、电气贯穿件(14)及支撑柱(20)；固定环(22)通过固定支撑(17)与屏蔽外壳(18)的内壁上，滑环(19)内嵌于固定环(22)内，x射线机(23)及x射线接收板(24)通过支撑柱(20)安装于滑环(19)的内壁上，且x射线机(23)及x射线接收板(24)相对于测量管道的轴线对称分布，旋转控制器(25)与滑环(19)的控制端相连接，控制及数据处理系统(15)经电气贯穿件(14)与x射线机(23)、x射线接收板(24)及旋转控制器(25)相连接，图像呈现装置(16)与控制及数据处理系统(15)相连接。4.根据权利要求1所述的基于x射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，其特征在于，测量管道采用超声波高穿透性材料。5.根据权利要求1所述的基于x射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，其特征在于，还包括球路清洗系统(4)；出口分配器(8-2)的第三个开口及入口分配器(8-1)的第三个开口均与球路清洗系统(4)相连通。6.根据权利要求3所述的基于x射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，其特征在于，屏蔽外壳(18)连通有负压通风系统(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种基于X射线断层扫描的高温气冷堆燃料球完整性检测装置，进料系统的出口经第一球路计数器、第二球路计数器及输送单一器与发射器的入口相连通，发射器的出口经斜坡管道与入口分配器的第二个开口相连通，入口分配器的第一个开口经测量管道与出口分配器的第一个开口相连通，出口分配器的第二个开口经第三球路计数器及第四球路计数器与出料系统相连通，气力提升系统经发射控制阀与发射器相连通；X射线检测装置套接于测量管道上，斜坡管道的出口处设置有入球定位器，该装置实现高温气冷堆球形燃料元件的表面缺陷及体积缺陷进行检测，完成对破损的球形燃料元件的甄别筛选。别筛选。别筛选。
技术研发人员：武方杰 姚尧 祁沛垚 孙文钊 韩传高 张瑞祥 余俨 马晨 徐海龙 陈振平 张仰程 于爱军 刘军强 陈光辉 张彬 刘汝卫 侯加麟 刘成 易红梅
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/24