一种带有平稳牵引结构的高速产式复合机的制作方法

1.本技术涉及高速产式复合机技术领域，尤其是涉及一种带有平稳牵引结构的高速产式复合机。


背景技术：

2.复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，高速产式复合机的进料结构较为固定和单一，不便于进行调节和调整进料方式，容易在进料时影响布料等原料的输送发生滑动以及位移等情况，从而导致产生褶皱等情况，不能在进料时对布料等增强牵引等作用来增强布料的张力减少褶皱产生，不便于提高生产效率降低了生产质量。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的复合机在使用过程中不能在进料时对布料等增强牵引等作用来增强布料的张力减少褶皱产生的问题，本技术提供一种带有平稳牵引结构的高速产式复合机。
5.本技术提供一种带有平稳牵引结构的高速产式复合机，采用如下的技术方案：
6.一种带有平稳牵引结构的高速产式复合机，包括复合机主体，所述复合机主体的外壁安装有连接机架，所述连接机架的外壁设置有牵引底座，所述牵引底座的内壁两侧分别安装有第一牵引架和第二牵引架，所述第一牵引架的内壁设置有调节结构，所述调节结构的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器活动连接有轴杆。
7.所述轴杆的外壁安装有第一牵引辊，所述第二牵引架的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器活动连接有转盘，所述转盘的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有第二牵引辊，所述第二牵引辊的长度与所述第一牵引辊的长度相同，所述第二牵引辊的垂直中线与所述第一牵引辊的垂直中线处于同一位置，所述第一牵引架的内腔安装有风机，所述风机的输出端安装有输风管道，所述转盘的外壁设置有轴承，所述输风管道的一端贯穿所述第二牵引辊的内壁并延伸至所述轴承的内壁，所述第二牵引辊内壁安装有加热片。
8.基于上述技术方案，通过第一牵引辊和第二牵引辊在进料时对布料等进行牵引拉伸，便于调整布料的进料方式，减少进料时布料等发生滑动或者位移等情况，达到增强布料的张力和平整度从而减少布料发生褶皱的目的，再通过调节结构调节第一牵引辊的使用高度和第二牵引辊之间的组合高度，方便适用于更多规格或厚度的布料及膜布，扩大了装置
的实用性，方便根据实际使用需求进行调节使用，同时通过风机、输风管道和加热片的相互配合使用，对第二牵引辊的表面进行加热处理，便于在进料的同时对布料进行压平处理，通过加热的方式来减少布料上存在的细小褶皱，方便后续生产加工使用。
9.可选的，所述连接机架包括支撑架和辊筒组，所述辊筒组安装在所述支撑架的内侧。
10.基于上述技术方案，通过辊筒组将第一牵引架和第二牵引架上的布料送至装置内部进行复合处理。
11.可选的，调节结构包括第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸的输出端通过第一液压杆与第一电机活动连接。
12.基于上述技术方案，通过第一液压缸和第一液压杆的液压升降可带动第一牵引辊进行高度调节，方便调节第一牵引辊和第二牵引辊之间的组合高度，便于适用于更多规格及厚度的布料，扩大了装置的适用范围。
13.可选的，轴杆的外壁贯穿有安装板，所述安装板的一侧设置有导料杆。
14.基于上述技术方案，便于增加对布料的拉伸和牵引，扩大布料的张力，减少布料在进料传送时产生的褶皱。
15.可选的，输风管道的一端设置有出风管道，所述出风管道的外壁开设有网状出风口，所述出风管道的长度小于第二牵引辊的长度。
16.基于上述技术方案，便于对第一牵引辊的表面进行风暖加热处理，通过输风管道和出风管道将风机输出的风送至第一牵引辊的内部。
17.可选的，连接机架的内壁两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端活动连接有第二液压杆。
18.基于上述技术方案，通过第二液压缸和第二液压杆的活动伸缩便于同时带动第一牵引架和第二牵引架进行距离调节，方便对布料进行平稳牵引，结构灵活便于调节使用。
19.可选的，第一牵引架的外壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁安装有两组滑块，所述滑轨为凹形结构，所述滑轨的两端分别与第一牵引架和第二牵引架相互连接。
20.基于上述技术方案，通过滑块在滑轨上的水平滑动，便于滑块上的零件对第一牵引辊和第二牵引辊上的布料进行抚平处理。
21.可选的，两组滑块的顶部均安装有升降套杆，所述升降套杆的顶端安装有转动轴。
22.基于上述技术方案，结构灵活便于调节使用高度，方便根据布料传送的高度进行调节使用，使得零件能够接触到布料的底部对布料进行加工处理。
23.可选的，转动轴的外壁铰接有刮板，所述刮板为弧形结构。
24.基于上述技术方案，便于通过刮板水平方向的移动对布料进行从中心处向两侧水平方向移动抚平处理，方便减少布料上的褶皱，避免发生折叠产生褶皱的情况，便于布料后续加工使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.本技术通过在进料处对布料等进行平稳牵引来增加布料的张力，防止在传送过程中布料等发生滑动或者位移等情况导致布料产生折叠或者褶皱，便于防止褶皱的产生方便后续加工生产使用，且利于提高生产效率提高生产质量。
27.2.本技术通过风机、输风管道、加热片和第二牵引辊的相互配合使用，便于达到对
布料进行热压的作用减少布料上存在的褶皱和不平整，从而提高布料的平整度，方便后续操作。
28.3.本技术通过滑块、升降套杆和刮板的组合使用，便于两组刮板进行水平方向的移动，方便对布料的褶皱处进行抚平处理，结构灵活便于及时对布料进行刮平处理，便于提高装置的工作效率，方便灵活操作使用。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型调节结构的结构示意图；
31.图3是本实用新型第二牵引辊的结构示意图；
32.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、复合机主体；2、连接机架；201、支撑架；202、辊筒组；3、牵引底座；4、第一牵引架；5、第二牵引架；6、调节结构；601、第一液压缸；602、第一液压杆；7、第一电机；8、轴杆；9、安装板；10、第一牵引辊；11、导料杆；12、第二电机；13、转盘；14、连接杆；15、第二牵引辊；16、风机；17、输风管道；18、出风管道；19、轴承；20、加热片；21、第二液压缸；22、第二液压杆；23、滑轨；24、滑块；25、升降套杆；26、转动轴；27、刮板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.请参阅说明书附图图1-3，本实用新型提供的一种带有平稳牵引结构的高速产式复合机，包括复合机主体1，复合机主体1的外壁右侧安装有连接机架2，连接机架2的外壁右侧设置有牵引底座3，牵引底座3的内壁两侧分别安装有第一牵引架4和第二牵引架5，且第一牵引架4和第二牵引架5的形状大小均相同，且第一牵引架4和第二牵引架5以牵引底座3的垂直中线为对称轴对称设置，第一牵引架4的内壁设置有调节结构6，调节结构6的顶部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器活动连接有轴杆8。
37.请参阅说明书附图图4，连接机架2包括支撑架201和辊筒组202，辊筒组202安装在支撑架201的内侧，通过辊筒组202将第一牵引架4和第二牵引架5上的布料送至装置内部进行复合处理。
38.请参阅说明书附图图2，调节结构6包括第一液压缸601和第一液压杆602，第一液压缸601的输出端通过第一液压杆602与第一电机7活动连接，通过第一液压缸601和第一液压杆602的液压升降可带动第一牵引辊10进行高度调节，方便调节第一牵引辊10和第二牵引辊15之间的组合高度，便于适用于更多规格及厚度的布料，扩大了装置的适用范围。
39.请参阅说明书附图图3，轴杆8的外壁安装有第一牵引辊10，第二牵引架5的内壁安装有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器活动连接有转盘13，转盘13的一侧安装有连接杆14，连接杆14的一端安装有第二牵引辊15，第二牵引辊15的长度与第一牵引辊10的长度相同，第二牵引辊15的垂直中线与第一牵引辊10的垂直中线处于同一位置，第一牵引架4的内腔安装有风机16，风机16的输出端安装有输风管道17，转盘13的外壁设置有轴承19，输风管道17的一端贯穿第二牵引辊15的内壁并延伸至轴承19的内壁，第二牵引辊15内
壁安装有加热片20，通过第一牵引辊10和第二牵引辊15在进料时对布料等进行牵引拉伸，便于调整布料的进料方式，减少进料时布料等发生滑动或者位移等情况，达到增强布料的张力和平整度从而减少布料发生褶皱的目的，再通过调节结构6调节第一牵引辊10的使用高度和第二牵引辊15之间的组合高度，方便适用于更多规格或厚度的布料及膜布，扩大了装置的实用性，方便根据实际使用需求进行调节使用，同时通过风机16、输风管道17和加热片20的相互配合使用，对第二牵引辊15的表面进行加热处理，便于在进料的同时对布料进行压平处理，通过加热的方式来减少布料上存在的细小褶皱，方便后续生产加工使用。
40.请参阅说明书附图图2，轴杆8的外壁贯穿有安装板9，安装板9的一侧设置有导料杆11，便于增加对布料的拉伸和牵引，扩大布料的张力，减少布料在进料传送时产生的褶皱。
41.请参阅说明书附图图3，输风管道17的一端设置有出风管道18，出风管道18的外壁开设有网状出风口，出风管道18的长度小于第二牵引辊15的长度，便于对第一牵引辊10的表面进行风暖加热处理，通过输风管道17和出风管道18将风机16输出的风送至第一牵引辊10的内部。
42.请参阅说明书附图图1，连接机架2的内壁两侧均安装有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端活动连接有第二液压杆22，通过第二液压缸21和第二液压杆22的活动伸缩便于同时带动第一牵引架4和第二牵引架5进行距离调节，方便对布料进行平稳牵引，结构灵活便于调节使用。
43.请参阅说明书附图图1，第一牵引架4的外壁设置有滑轨23，滑轨23的外壁安装有两组滑块24，滑轨23为凹形结构，滑轨23的两端分别与第一牵引架4和第二牵引架5相互连接，通过滑块24在滑轨23上的水平滑动，便于滑块24上的零件对第一牵引辊10和第二牵引辊15上的布料进行抚平处理。
44.请参阅说明书附图图1，两组滑块24的顶部均安装有升降套杆25，升降套杆25的顶端安装有转动轴26，结构灵活便于调节使用高度，方便根据布料传送的高度进行调节使用，使得零件能够接触到布料的底部对布料进行加工处理。
45.请参阅说明书附图图1，转动轴26的外壁铰接有刮板27，刮板27为弧形结构，便于通过刮板27水平方向的移动对布料进行从中心处向两侧水平方向移动抚平处理，方便减少布料上的褶皱，避免发生折叠产生褶皱的情况，便于布料后续加工使用。
46.工作原理：
47.将布料的一端传送至第一牵引辊10和第二牵引辊15之间进行进料处理，并将布料的另一端通过辊筒组202传送至复合机主体1的内部进行复合处理，先将第一牵引辊10通过第一液压缸601和第一液压杆602的活动升降调节第一牵引辊10与第二牵引辊15之间组合的距离，方便对不同厚度的布料进行固定和牵引，再将第一牵引架4和第二牵引架5通过第二液压缸21和第二液压杆22的活动伸缩与连接机架2进行距离调节，便于调节对布料的牵引程度，此时第二牵引辊15通过第二电机12和转盘13的连接进行转动带动布料进行传送，同时通过风机16将风从输风管道17和出风管道18输送至加热片20的一侧，将加热片20上产生的热量均匀输送至第二牵引辊15的表面，通过第二牵引辊15对布料的夹持进行热压处理，便于将布料上的褶皱进行压平，防止褶皱的产生，之后可通过滑块24在滑轨23上的水平移动，带动升降套杆25、转动轴26和刮板27同时进行水平方向的移动，并且通过升降套杆25
的活动升降将刮板27调节至合适高度，使得刮板27的顶部接触到布料的底部，便于对布料进行刮平处理，可以在布料发生褶皱时对褶皱位置进行及时抚平处理，从而防止布料产生褶皱的情况，方便后续生产处理。
48.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。