一种纤维丝束分层传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及种纤维丝束分层技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纤维丝束分层传输装置。


背景技术：

2.纤维丝束指的是用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束，化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，纤维丝束在生产线上，进入碳化炉前，需要收幅、分层，在从碳化炉中出来后需要扩幅、合并，丝束在分成时会产生较多的毛丝，在合并后会导致毛丝过多，影响使用质量。
3.但是在实际使用时，现有的分成传输方法大多通过丝梳和带孔的集丝板进行完成分层和合并，容易在分层传输过程中再次增加毛丝数量，且在合并后无法取出毛丝，影响分层传输后的成品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纤维丝束分层传输装置，通过设置的挤压板和滴胶箱、分层辊等结构的配合，可以方便对纤维丝束进行分层传输，且使两层的传输速率相同，不影响后期合并时的质量，且可以对分层产生的毛丝进行去除，且不影响成品质量，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维丝束分层传输装置，包括安装板，安装板的一侧两端固定连接有固定辊，两侧固定辊的相对一侧对称设置有分层辊，分层辊远离固定辊的一侧设置有限位辊，分层辊和限位辊之间设置有活动辊；
6.安装板的中部开设有用于放置碳化炉的凹槽；
7.安装板的四周开设有用于安装定位安装板的安装孔；
8.固定辊的一侧设置用于挤压纤维丝束的挤压板；
9.一侧分层辊的顶部设置有用于涂胶的滴胶箱。
10.在一个优选地实施方式中，安装板的后侧一端固定连接有固定块，挤压板的数量为两个，两个挤压板的相对一侧固定连接有橡胶垫，挤压板的一端固定连接有固定杆，固定杆远离挤压板的一端固定连接有限位块，固定块靠近安装板的一侧开设有限位滑槽，限位块设置在限位滑槽的内部，限位滑槽的中部插设有螺杆，螺杆贯穿限位块的中部，螺杆的顶部固定连接有转盘。
11.在一个优选地实施方式中，固定辊和分层辊、限位辊、活动辊的数量均设置为四个，每两个固定辊和分层辊、限位辊、活动辊对称设置在凹槽的两侧，每两个固定辊和分层辊、限位辊、活动辊的位置上下对称。
12.在一个优选地实施方式中，挤压板和滴胶箱均设置在凹槽的一侧，挤压板设置在纤维丝束的两侧，滴胶箱的内腔底部开设有滴胶孔，滴胶孔的数量若干，滴胶孔设置在一侧分层辊的正上方，滴胶箱的中部插设有输胶管，输胶管的底部开设有出胶孔，出胶孔的数量
若干，出胶孔设置在滴胶箱的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型首先通过设置的固定辊和分层辊、限位辊、活动辊的配合，可以对纤维丝束进行均匀分层，且不会导致两层纤维丝束在传输过程中出现不一致的情况，提高传输效果；且在传输过程中不会因剐蹭导致纤维丝束表面产生新的毛丝，影响成品质量，同时通过滴胶箱滴胶在一个分层辊的顶部，并通过分层辊的转动使胶水对纤维丝束表面产生的毛丝与纤维丝束相贴合，同时方便后期合并使用，提高成品质量，并通过挤压板对合并在一起的纤维丝束进行挤压，使胶水分布更加均匀，提高制作质量和使用效果。
15.2、本实用新型还通过转动转盘可以依次带动挤压板对纤维丝束进行挤压，使纤维丝束表面的胶水分布更加均匀，从而可以将两层纤维丝束进行充分贴合，且不会导致表面出现毛丝等情况，同时可以通过调节对纤维丝束的挤压力度，从而调节胶水与纤维丝束分布厚度，提高制作质量，并通过输胶管方便向滴胶箱的内部添加胶水，且胶水在滴胶箱的内部分布更加均匀，防止滴胶箱从滴胶孔内部低落的胶水分布不均匀，影响使用效果。
16.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对纤维丝束进行分层传输，且使两层的传输速率相同，不影响后期合并时的质量，且可以对分层产生的毛丝进行去除，且不影响成品质量，提高使用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型纤维丝束的分布结构示意图；
20.图3为本实用新型固定块和挤压板的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型滴胶箱的剖面结构示意图。
22.图中符号标记说明：
23.1、安装板；2、固定辊；3、分层辊；4、限位辊；5、活动辊；6、凹槽；7、安装孔；8、挤压板；9、滴胶箱；10、固定块；11、固定杆；12、限位块；13、限位滑槽；14、螺杆；15、转盘；16、橡胶垫；17、滴胶孔；18、输胶管；19、出胶孔。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种纤维丝束分层传输装置，包括安装板1，安装板1的一侧两端固定连接有固定辊2，两侧固定辊2的相对一侧对称设置有分层辊3，分层辊3远离固定辊2的一侧设置有限位辊4，分层辊3和限位辊4之间设置有活动辊5。
26.更进一步的，本实施例中，安装板1的中部开设有用于放置碳化炉的凹槽6；
27.安装板1的四周开设有用于安装定位安装板1的安装孔7；
28.固定辊2的一侧设置用于挤压纤维丝束的挤压板8；
29.一侧分层辊3的顶部设置有用于涂胶的滴胶箱9。
30.如附图1-3所示，安装板1的后侧一端固定连接有固定块10，挤压板8的数量为两个，两个挤压板8的相对一侧固定连接有橡胶垫16，挤压板8的一端固定连接有固定杆11，固定杆11远离挤压板8的一端固定连接有限位块12，固定块10靠近安装板1的一侧开设有限位滑槽13，限位块12设置在限位滑槽13的内部；限位滑槽13的中部插设有螺杆14，螺杆14贯穿限位块12的中部，螺杆14的顶部固定连接有转盘15，以便于通过转动转盘15可以依次带动挤压板8对纤维丝束进行挤压，使纤维丝束表面的胶水分布更加均匀，从而可以将两层纤维丝束进行充分贴合，且不会导致表面出现毛丝等情况，影响使用效果，同时可以调节橡胶垫16对纤维丝束的挤压力度，从而调节胶水与纤维丝束分布厚度，提高制作质量。
31.如附图1和2所示，固定辊2和分层辊3、限位辊4、活动辊5的数量均设置为四个，每两个固定辊2和分层辊3、限位辊4、活动辊5对称设置在凹槽6的两侧，每两个固定辊2和分层辊3、限位辊4、活动辊5的位置上下对称，以便于通过设置的分层辊3对分层的纤维丝束进行支撑限位，且在传输过程中不会因剐蹭导致纤维丝束表面产生新的毛丝，影响成品质量。
32.如附图1和2、4所示，挤压板8和滴胶箱9均设置在凹槽6的一侧，挤压板8设置在纤维丝束的两侧，滴胶箱9的内腔底部开设有滴胶孔17，滴胶孔17的数量若干，滴胶孔17设置在一侧分层辊3的正上方；滴胶箱9的中部插设有输胶管18，输胶管18的底部开设有出胶孔19，出胶孔19的数量若干，出胶孔19设置在滴胶箱9的内部，以便于通过输胶管18方便向滴胶箱9的内部输入胶水，且胶水在滴胶箱9的内部分布更加均匀，防止滴胶箱9从滴胶孔17内部低落的胶水分布不均匀，影响使用效果，可以使胶水低落在分层辊3的顶部，通过分层辊3的滚动对纤维丝束表面进行刷胶，使纤维丝束表面的毛丝可以贴合纤维丝束表面，提高分层传输的质量。
33.本实用新型工作原理：
34.本实用新型在使用时，只需通过安装孔7将安装板1安装在预定的位置，使碳化炉穿过凹槽6，然后将纤维丝束穿过一侧两个固定辊2的中部，并进行分层，使两层纤维丝束经过分层辊3的相对一侧壁体并与两个活动辊5的相背一侧壁体相贴合，然后分别与限位辊4的相背一侧壁体相贴合，并使两层纤维丝束贯穿碳化炉的中部，即可完成对纤维丝束的分层收幅和扩幅；
35.在原来经过分层辊3合并时，滴胶箱9内部的胶水会滴落在分层辊3的表面，纤维丝束移动会带动分层辊3旋转，从而将分层辊3表面的胶水会对纤维丝束表面进行涂抹，从而使纤维丝束表面的毛丝可以与纤维丝束相贴合，并通过挤压板8和橡胶垫16的挤压，可以使纤维丝束表面的胶水分布更加均匀，同时使毛丝和纤维丝束贴合更加紧密，提高分层传输的质量；
36.转动转盘15使螺杆14旋转，可以带动两个限位块12同时向相对的一侧或相背的一侧移动，从而通过固定杆11带动挤压板8移动，可以调节挤压板8和橡胶垫16对成品的挤压力度，方便调节；当需要对滴胶箱9内部添加胶水时，通过输胶管18向滴胶箱9的内部输入胶水，胶水从出胶孔19的位置流入滴胶箱9的内部，可以使胶水在滴胶箱9内部的分布更加均匀，提高使用效果。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。
39.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。