一种用于金属门框生产的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种用于金属门框生产的铝型材。


背景技术：

2.门框生产过程需要会使用到铝型材，铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材产品机械性能好，连接强度高，防腐蚀等特点，适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子。
3.铝型材无需复杂的设计和加工，质轻而刚度高，可更具需要对型材外观进行喷漆，加装组件时无需拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷高精度配件使装配过程简单化，减少了组装难度，缩短了工作量，充分提高了生产效率。铝型材都设置有卡槽，在运输安装的过程中，铝型材的外壁容易积累灰尘，清洗较为不便，且铝型材在运输的过程中受到碰撞，容易将外壁的喷漆刮损掉，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属门框生产的铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属门框生产的铝型材，包括凸块、泡沫板、铝型材本体、膜片和安装块，铝型材本体上端设置有等距分布的凸块，所述凸之间设置有卡槽，所述铝型材本体下端设置有等距分布的安装，所述铝型材本体前后两端均设置有泡沫板，所述泡沫板上端内部均开设有等距分布的插孔，所述泡沫板下端均设置有等距分布的插块，所述泡沫板一端设置有卡块，所述铝型材本体外壁设置有膜片。
6.优选的，所述安装块内部均开设有安装孔。通过安装孔对铝型材本体进行安装，
7.优选的，所述铝型材本体内部开设有空心槽，所述卡块相对一端均位于空心槽内部。通过卡块对输送过程中空心槽内壁进行封闭。
8.优选的，所述插块与插孔相对应。通过插块插接插孔内部，多个海绵板实现稳定的累放堆积在一起。
9.优选的，所述卡槽内壁与凸块外壁均设置有膜片。通过膜片对铝型材外壁进行灰尘的防护。
10.优选的，所述膜片内部开设有撕线。通过撕线对膜片的撕扯更加便利。
11.优选的，所述膜片外壁设置有等距分布的撕条。通过撕条有效的揭起贴附在铝型材外壁的膜片
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过插块与泡沫板的配合，泡沫板一端的卡块塞入空心槽内部时，铝型材实现在两个泡沫板的之间，多个铝型材通
过泡沫板固定后，通过插块插接插孔内部，对铝型材进行磊放固定，便于铝型材的输送，同时铝型材运输过程中，泡沫板对铝型材边缘处进行防护，避免了铝型材运输的过程中发生刮蹭，对铝型材外壁的喷漆造成刮损，造成经济损失，铝型材运输的过程得到有效的防护。
13.同时通过膜片与撕条的撇和，铝型材加工安装的环境中会产生灰尘，灰尘粘附在具有卡槽结构的铝型材内部不便清理，通过膜片对加工安装过程中的铝型材外壁进行防护，灰尘得到有效的拦截，加工安装后的铝型材通过将拉扯撕条将膜片撕扯掉，保障了铝型材外壁的洁净。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1图2中安装块主剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中插孔俯视放大结构示意图。
18.图中：1、凸块；2、卡槽；3、泡沫板；4、铝型材本体；5、卡块；6、空心槽；7、插块；8、膜片；9、安装块；10、安装孔；11、撕线；12、撕条；13、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属门框生产的铝型材，包括凸块1、泡沫板3、铝型材本体4、膜片8和安装块9，铝型材本体4上端设置有等距分布的凸块1，凸块1之间设置有卡槽2，凸块1与卡槽2具有美观的效果，同时便于其他设备的对接。铝型材本体4下端设置有等距分布的安装块9，安装块9内部均开设有安装孔10，安装块9内部的安装孔10便于铝型材的安装固定。
23.铝型材本体4内部开设有空心槽6，空心槽6减少铝型材的整体重量。铝型材本体4前后两端均设置有泡沫板3，泡沫板3为泡沫结构，造价便宜，用于对铝型材本体4进行防护。泡沫板3上端内部均开设有等距分布的插孔13，泡沫板3下端均设置有等距分布的插块7，插
块7与插孔13相对应，使泡沫板3磊放在一起，磊放的泡沫板3通过插块7插接于插孔13内部，对磊放的泡沫板3进行稳固。
24.避免了铝型材本体4输送搬运的过程中因为碰撞外壁喷漆层发生损毁，损毁的喷漆层使用影响整体外观，造成经济损失，铝型材本体4通过泡沫板3得到有效的防护。泡沫板3一端设置有卡块5，卡块5相对一端均位于空心槽6内部，泡沫板3对铝型材本体4进行稳固。铝型材本体4外壁设置有膜片8，膜片8为薄膜结构，吸附在铝型材外壁，具有隔绝灰尘的作用，同时不会对铝型材本体4的加工造成影响。
25.卡槽2内壁与凸块1外壁均设置有膜片8，膜片8内部开设有撕线11，撕线11便于边角处的膜片8提供便利的撕扯。膜片8外壁设置有等距分布的撕条12，撕条12便于撕扯吸附在铝型材本体4外壁的膜片8，避免膜片8不便揭起的问题。
26.工作原理：在实际运用过程中，将通过泡沫板3的卡块5塞入铝型材本体4内部空心槽6的两端内部，对铝型材本体4进行固定，同时多个固定了泡沫板3的铝型材本体4的磊放在一起，通过插块7插接于插孔13内部，磊放的铝型材本体4得到稳固，铝型材本体4之间避免了外壁的接触膜材，对铝型材本体4起到稳固作用，铝型材本体4加工安装的过程中，加工安装过程中的灰尘粘附的膜片8外壁，铝型材本体4加工安装后，通过拉扯撕条12将膜片8撕扯掉，避免了工作人员清理带有卡槽2的铝型材本体4较为麻烦的问题，加工安装后的铝型材本体4外壁保障了洁净，铝型材本体4运输搬运的过程中外壁喷漆层划损后无法有效的使用，铝型材本体4得到的防护，输送搬运过程铝型材本体4得到有效保护。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。