一种高承压耐冲击的耐力板的制作方法

1.本实用新型属于耐力板领域，具体涉及一种高承压耐冲击的耐力板。


背景技术：

2.耐力板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳
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酸脂加工而成。特性:耐撞击、打不破强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳。可圆拱、可弯曲:加工性佳、可塑性强、能依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样。耐力板最宽可做3米宽，长度任意，也可做u型耐力板有效改善热胀冷缩的问题，然而市面上出现的一种高承压耐冲击的耐力板仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的耐力板缓冲效果较差，受力不均匀，强度低，不便于使用，并且耐力板抗压性不理想，从而导致其断裂，同时，耐力板的阻燃与防火性较差，使用时较为危险，为此我们提出一种高承压耐冲击的耐力板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高承压耐冲击的耐力板，以解决上述背景技术中提出一种高承压耐冲击的耐力板缓冲效果较差，受力不均匀，强度低，不便于使用，并且耐力板抗压性不理想，从而导致其断裂，同时，耐力板的阻燃与防火性较差，使用时较为危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承压耐冲击的耐力板，包括耐力板本体，所述耐力板本体的内部设有内层板，所述内层板的中部设有弧形凸环，所述弧形凸环的中部设有加强筋，所述弧形凸环的上端设有橡胶垫，所述耐力板本体的四周内表面设有抗压层与加强层，所述内层板的内部设有阻燃层与防火层。
6.优选的，所述内层板固定安装在耐力板本体的内部，所述内层板由耐腐蚀材料制成。
7.优选的，所述弧形凸环固定安装在内层板的中部，所述加强筋固定安装在耐力板本体的内并嵌进弧形凸环的中部。
8.优选的，所述橡胶垫固定在弧形凸环的上端，所述弧形凸环的数量为多组。
9.优选的，所述抗压层设置在耐力板本体的四周内表面，所述抗压层的内部设有抗压材料，所述加强层设置在耐力板本体的四周内表面并位于抗压层的内表面，所述加强层的内部设有加强材料。
10.优选的，所述阻燃层设置在内层板的内部，所述阻燃层的内部设有阻燃材料。
11.优选的，所述防火层设置在内层板内并位于阻燃层的内表面，所述防火层的内部设有防火材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将内层板加工固定在耐力板的内部，而内层板由耐腐蚀材料制成，可以增加耐力板的耐腐蚀性，保证其使用寿命，而弧形凸环与橡胶垫可以起到一定的缓冲作用，橡胶垫
具有一定的弹性，加强筋与加强层可以使耐力板受力更加均匀，保证耐力板的强度，并且加强筋在不加大耐力板壁厚的条件下，增强耐力板的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，也可克服耐力板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，抗压层中的抗压材料可以提高耐力板的抗压性，避免其断裂，阻燃层内的阻燃材料可以提高耐力板的阻燃效果，为后续救火拖延时间，并且防火层内的防火材料可以提高耐力板的防火性，使耐力板在使用时更加安全，此设置缓冲效果较好，受力均匀，强度高，利于使用，并且耐力板抗压性较为理想，从而避免耐力板断裂，同时，耐力板的阻燃与防火性较好，提高安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中耐力板本体的平视图；
16.图3为本实用新型图1中耐力板本体的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中内层板的结构示意图。
18.图中：1、耐力板本体；2、内层板；3、弧形凸环；4、加强筋；5、橡胶垫；6、抗压层；7、加强层；8、阻燃层；9、防火层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高承压耐冲击的耐力板，包括耐力板本体1，耐力板本体1的内部设有内层板2，内层板2的中部设有弧形凸环3，弧形凸环3的中部设有加强筋4，弧形凸环3的上端设有橡胶垫5，耐力板本体1的四周内表面设有抗压层6与加强层7，内层板2的内部设有阻燃层8与防火层9。
21.具体的，内层板2固定安装在耐力板本体1的内部，内层板2由耐腐蚀材料制成，弧形凸环3固定安装在内层板2的中部，加强筋4固定安装在耐力板本体1的内并嵌进弧形凸环3的中部，橡胶垫5固定在弧形凸环3的上端，弧形凸环3的数量为多组，抗压层6设置在耐力板本体1的四周内表面，抗压层6的内部设有抗压材料，加强层7设置在耐力板本体1的四周内表面并位于抗压层6的内表面，加强层7的内部设有加强材料，阻燃层8设置在内层板2的内部，阻燃层8的内部设有阻燃材料，防火层9设置在内层板2内并位于阻燃层8的内表面，防火层9的内部设有防火材料。
22.本实施例中，将内层板2加工固定在耐力板的内部，而内层板2由耐腐蚀材料制成，可以增加耐力板的耐腐蚀性，保证其使用寿命，而弧形凸环3与橡胶垫5可以起到一定的缓冲作用，橡胶垫5具有一定的弹性，加强筋4与加强层7可以使耐力板受力更加均匀，保证耐力板的强度，并且加强筋4在不加大耐力板壁厚的条件下，增强耐力板的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，也可克服耐力板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，抗压层6中的抗压材料可以提高耐力板的抗压性，避免其断裂，阻燃层8内的阻燃材料可以提高耐力板的阻燃效果，为后续救火拖延时间，并且防火层9内的防火材料可以
提高耐力板的防火性，使耐力板在使用时更加安全，此设置缓冲效果较好，受力均匀，强度高，利于使用，并且耐力板抗压性较为理想，从而避免耐力板断裂，同时，耐力板的阻燃与防火性较好，提高安全性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高承压耐冲击的耐力板，包括耐力板本体（1），其特征在于：所述耐力板本体（1）的内部设有内层板（2），所述内层板（2）的中部设有弧形凸环（3），所述弧形凸环（3）的中部设有加强筋（4），所述弧形凸环（3）的上端设有橡胶垫（5），所述耐力板本体（1）的四周内表面设有抗压层（6）与加强层（7），所述内层板（2）的内部设有阻燃层（8）与防火层（9）。2.根据权利要求1所述的一种高承压耐冲击的耐力板，其特征在于：所述内层板（2）固定安装在耐力板本体（1）的内部，所述内层板（2）由耐腐蚀材料制成。3.根据权利要求1所述的一种高承压耐冲击的耐力板，其特征在于：所述弧形凸环（3）固定安装在内层板（2）的中部，所述加强筋（4）固定安装在耐力板本体（1）的内并嵌进弧形凸环（3）的中部。4.根据权利要求1所述的一种高承压耐冲击的耐力板，其特征在于：所述橡胶垫（5）固定在弧形凸环（3）的上端，所述弧形凸环（3）的数量为多组。5.根据权利要求1所述的一种高承压耐冲击的耐力板，其特征在于：所述抗压层（6）设置在耐力板本体（1）的四周内表面，所述抗压层（6）的内部设有抗压材料，所述加强层（7）设置在耐力板本体（1）的四周内表面并位于抗压层（6）的内表面，所述加强层（7）的内部设有加强材料。6.根据权利要求1所述的一种高承压耐冲击的耐力板，其特征在于：所述阻燃层（8）设置在内层板（2）的内部，所述阻燃层（8）的内部设有阻燃材料。7.根据权利要求1所述的一种高承压耐冲击的耐力板，其特征在于：所述防火层（9）设置在内层板（2）内并位于阻燃层（8）的内表面，所述防火层（9）的内部设有防火材料。

技术总结
本实用新型公开了耐力板领域的一种高承压耐冲击的耐力板，包括耐力板本体，所述耐力板本体的内部设有内层板，所述内层板的中部设有弧形凸环，所述弧形凸环的中部设有加强筋，所述弧形凸环的上端设有橡胶垫，所述耐力板本体的四周内表面设有抗压层与加强层，所述内层板的内部设有阻燃层与防火层，所述内层板固定安装在耐力板本体的内部，所述内层板由耐腐蚀材料制成，所述弧形凸环固定安装在内层板的中部，所述加强筋固定安装在耐力板本体的内并嵌进弧形凸环的中部。此设置缓冲效果较好，受力均匀，强度高，利于使用，并且耐力板抗压性较为理想，从而避免耐力板断裂，同时，耐力板的阻燃与防火性较好，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：王喜
受保护的技术使用者：上海誉耐板业有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/11/14