一种自动化门套板AB胶复合生产线的制作方法

一种自动化门套板ab胶复合生产线
技术领域
1.本实用新型涉及ab胶复合技术领域，具体涉及一种自动化门套板ab胶复合生产线。


背景技术：

2.门套板包括门框和门框两侧的两个门皮，通过ab胶复合而成。这种复合门充分利用了各种材质的优良特性，避免了采用成本较高的珍贵材料，在不降低门的使用和装饰性能的前提下，有效地降低生产成本。除了良好的视觉效果外，还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点，从而被人们所接受。
3.在现有技术中，门套板ab胶复合生产线都是采用人工取料、送料、放料等方式进行，此过程需要大量的工人进行生产，依靠一系列半自动设备独立完成各个工序，相互之间没有组合连接成一条生产线。这种单独分开的工艺存在如下不足：各个工序间的半成品需要周转箱进行中间转运，延长了产品的生产周期，并且致整条生产线的自动化程度低，整体生产效率低，增大了工人的劳动强度，在生产过程中容易出现工人受伤的危险事故，同时降低了产品的质量稳定性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动化门套板ab胶复合生产线，用以解决现有技术中存在的生产线生产效率低、工作劳动强度大、产品质量稳定性低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的自动化门套板ab胶复合生产线采用如下技术方案：
6.一种自动化门套板ab胶复合生产线，包括：
7.门框码架台，门框码架台用于输送门框，门框码架台上具有输送结构；
8.第一单面涂胶机，定义门框码架台由后至前输送所述门框，第一单面涂胶机设置在所述门框码架台的前侧，第一单面涂胶机用于对输送过来的门框进行单面涂覆ab胶；
9.定位架，定位架设置在所述第一单面涂胶机的前侧；
10.翻转复合机，翻转复合机设置在所述定位架和所述第一单面涂胶机之间，翻转复合机用于接收经第一单面涂胶机处理后的门框；
11.转运设备，转运设备用于搬运第一门皮至所述定位架上，进行初定位，转运设备还用于搬运初定位后的第一门皮至翻转复合机上，并扣装在所述门框上；
12.输送台，输送台用于接收经翻转复合机翻转后的门框和第一门皮，并将门框和第一门皮由后至前输送；
13.第二单面涂胶机，第二单面涂胶机设置在所述输送台的前侧，第二单面涂胶机用于对门框背向所述第一门皮的一面涂胶；
14.中转台，中转台设置在所述第二单面涂胶机的前侧，用于接收第二单面涂胶机转送来的门框和第一门皮；
15.定位台，定位台设置在所述中转台的旁侧，定位台用于接收并定位第二转运机构搬运来的第二门皮，实现第二门皮的初定位；
16.转运设备还用于搬运第二门皮至定位台上，并在第二门皮定位后将其搬运至中转台上，以扣装在门框背向第一门皮的一面；
17.压机，压机设置在所述中转台前侧，用于压合门框、第一门皮和第二门皮。
18.本实用新型所提供的自动化门套板ab胶复合生产线的有益效果是：门框在门框码架台上经过输送结构带动至第一单面涂胶机处，由第一单面涂胶机对门框的一面涂覆ab胶，涂胶后的门框被输送至翻转复合机，同时转运设备将第一门皮搬运至定位架实现初定位，待翻转复合机定位门框后，转运设备将第一门皮转运至翻转复合机上方并扣装在门框涂有ab胶的一面，而后翻转复合机将门框和第一门皮翻转180
°
，使第一门皮朝下，门框未涂覆ab胶的一面朝上，翻转复合机将门框和第一门皮传递至输送台上，由输送台输送至第二单面涂胶机；
19.第二单面涂胶机对门框未涂覆ab胶的一面涂覆ab胶，与此同时，转运设备将第二门皮搬运至定位台上，待门框和第一门皮经过第二单面涂胶机到达中转台后，转运设备将完成定位的第二门皮搬运至中转台并扣装在门框上，而后中转台将已复合的第一门皮、第二门皮和门框输送至压机进行压合；
20.相比于现有技术，本实用新型通过设置自动化生产线，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，避免了生产过程中易发生的工人受伤的危险事故，有效解决了现有技术中存在的生产线生产效率低、工作劳动强度大、产品质量稳定性低的技术问题。
21.进一步地，所述输送台设置在所述翻转复合机左侧或右侧。减少了前后方向上整个生产线的占用空间。
22.进一步地，所述转运设备布置在所述翻转复合机的前侧。
23.进一步地，所述定位架和所述输送台分布在所述翻转复合机的左右两侧。进一步减少了生产线的占用空间，提高了空间利用率。
24.进一步地，所述转运设备包括转运所述第一门皮的第一转运机构和转运所述第二门皮的第二转运机构。
25.进一步地，所述第一转运机构和第二转运机构均为搬运机器人。
26.进一步地，所述转运设备为一个搬运机器人。
27.进一步地，所述输送结构为输送辊，所述第一单面涂胶机、输送台、第二单面涂胶机、中转台上均设置有用于提供输送力的输送辊。
附图说明
28.图1是本实用新型所提供的自动化门套板ab胶复合生产线的示意图。
29.图中标号：1、门框码架台；2、第一单面涂胶机；3、定位架；4、翻转复合机；5、转运设备；6、输送台；7、第二单面涂胶机；8、中转台；9、定位台。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的
实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，一种自动化门套板ab胶复合生产线，包括：
32.门框码架台1，门框码架台1用于输送门框，门框码架台1上具有输送结构；
33.第一单面涂胶机2，定义门框码架台1由后至前输送所述门框，第一单面涂胶机2设置在所述门框码架台1的前侧，第一单面涂胶机2用于对输送过来的门框进行单面涂覆ab胶；
34.定位架3，定位架3设置在所述第一单面涂胶机2的前侧；
35.翻转复合机4，翻转复合机4设置在所述定位架3和所述第一单面涂胶机2之间，翻转复合机4用于接收经第一单面涂胶机2处理后的门框；
36.转运设备5，转运设备5用于搬运第一门皮至所述定位架3上，进行初定位，转运设备5还用于搬运初定位后的第一门皮至翻转复合机4上，并扣装在所述门框上；
37.输送台6，输送台6用于接收经翻转复合机4翻转后的门框和第一门皮，并将门框和第一门皮由后至前输送；
38.第二单面涂胶机7，第二单面涂胶机7设置在所述输送台6的前侧，第二单面涂胶机7用于对门框背向所述第一门皮的一面涂胶；
39.中转台8，中转台8设置在所述第二单面涂胶机7的前侧，用于接收第二单面涂胶机7转送来的门框和第一门皮；
40.定位台9，定位台9设置在所述中转台8的旁侧，定位台9用于接收并定位第二转运机构搬运来的第二门皮，实现第二门皮的初定位；
41.转运设备5还用于搬运第二门皮至定位台9上，并在第二门皮定位后将其搬运至中转台8上，以扣装在门框背向第一门皮的一面；
42.压机（图中未示出），压机设置在所述中转台8前侧，用于压合门框、第一门皮和第二门皮。
43.门框在门框码架台1上经过输送结构带动至第一单面涂胶机2处，由第一单面涂胶机2对门框的一面涂覆ab胶，涂胶后的门框被输送至翻转复合机4，同时转运设备5将第一门皮搬运至定位架3实现初定位，待翻转复合机4定位门框后，转运设备5将第一门皮转运至翻转复合机4上方并扣装在门框涂有ab胶的一面，而后翻转复合机4将门框和第一门皮翻转180
°
，使第一门皮朝下，门框未涂覆ab胶的一面朝上，翻转复合机4将门框和第一门皮传递至输送台6上，由输送台6输送至第二单面涂胶机7；
44.第二单面涂胶机7对门框未涂覆ab胶的一面涂覆ab胶，与此同时，转运设备5将第二门皮搬运至定位台9上，待门框和第一门皮经过第二单面涂胶机7到达中转台8后，转运设备5将完成定位的第二门皮搬运至中转台8并扣装在门框上，而后中转台8将已复合的第一门皮、第二门皮和门框输送至压机进行压合。
45.为了减少生产线在前后方向上占用的空间，如图1所示，输送台6设置在所述翻转复合机4左侧。转运设备5布置在所述翻转复合机4的前侧。此外，定位架3布置在翻转复合机4的右侧，这样，充分减少了生产线的占用空间，提高了空间利用率。在其他实施例中，输送台也可以布置在翻转复合机的右侧，此时，定位架布置在翻转复合机的左侧。
46.在本实施例中，转运设备5为一个搬运机器人。也即一个搬运机器人承担第一门皮
和第二门皮的搬运工作，在其他实施例中，转运设备也可以包括转运所述第一门皮的第一转运机构和转运所述第二门皮的第二转运机构，具体地，第一转运机构和第二转运机构均为搬运机器人。此时，搬运机器人是两个。当然，在其他实施例中，转运设备也可以是人工操作的自动化叉车。
47.在本实施例中，输送结构为输送辊，所述第一单面涂胶机2、输送台6、第二单面涂胶机7、中转台8上均设置有用于提供输送力的输送辊。
48.此外，图1中可以看出，门框和第一门皮经过第二单面涂胶机7后，为左右延伸状态，在本实施例中的中转台8具有旋转装置，能够将左右延伸的门款和第二门皮旋转90
°
后再与搬运机器人送来的第二门皮组装，而后送入压机。
49.需要说明的是，在本实施例中，翻转复合机4的设备型号为ytmx21-6000，定位台9型号为ytmx-1000s、具有旋转功能的中转台8型号为ytmx-1900。
50.本实用新型所提供的自动化门套板ab胶复合生产线的工作原理是：门框在门框码架台1上经过输送结构带动至第一单面涂胶机2处，由第一单面涂胶机2对门框的一面涂覆ab胶，涂胶后的门框被输送至翻转复合机4，同时转运设备5将第一门皮搬运至定位架3实现初定位，待翻转复合机4定位门框后，转运设备5将第一门皮转运至翻转复合机4上方并扣装在门框涂有ab胶的一面，而后翻转复合机4将门框和第一门皮翻转180
°
，使第一门皮朝下，门框未涂覆ab胶的一面朝上，翻转复合机4将门框和第一门皮传递至输送台6上，由输送台6输送至第二单面涂胶机7；
51.第二单面涂胶机7对门框未涂覆ab胶的一面涂覆ab胶，与此同时，转运设备5将第二门皮搬运至定位台9上，待门框和第一门皮经过第二单面涂胶机7到达中转台8后，转运设备5将完成定位的第二门皮搬运至中转台8并扣装在门框上，而后中转台8将已复合的第一门皮、第二门皮和门框输送至压机进行压合；
52.相比于现有技术，本实用新型通过设置自动化生产线，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，避免了生产过程中易发生的工人受伤的危险事故，有效解决了现有技术中存在的生产线生产效率低、工作劳动强度大、产品质量稳定性低的技术问题。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。