一种用于车身贴制备具有分切功能的复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种用于车身贴制备具有分切功能的复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和布纤或者玻璃布就经常会用到，可和纸张，胶片、海绵和布料等复合。
3.目前市面上的复合机多种多样，但是这些复合机往往存在着分切不够彻底的问题，现有的复合机通常当原料切割不够彻底时，会导致在收卷时会将原料扯坏，同时也可能会将分切的原料缠绕在一起，造成原料的损坏，大大降低了复合机的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于车身贴制备具有分切功能的复合机，具备原料切割彻底的优点，解决了复合机存在着分切不够彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车身贴制备具有分切功能的复合机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有分切机构，所述工作台的上表面固定连接有箱体，所述工作台的下表面固定连接有升降机构，所述箱体的右侧固定连接有第一斜板，所述工作台的上表面固定连接有两个平行架，所述工作台的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的正面活动连接有张力辊；
6.所述分切机构包括固定连接在工作台上表面的两个第一连接架，两个所述第一连接架的正面均活动连接有两个第一连接辊，所述工作台的上表面固定连接有第一安装座，所述第一安装座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的正面均活动连接有两个压紧辊，所述第一安装座的正面活动连接有转杆，所述转杆的外侧传动连接有皮带，所述转杆的外侧固定连接有切割盘，所述第二安装座的正面活动连接有间隔辊；
7.所述升降机构包括固定连接在工作台下表面的旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧活动连接有活动套，所述活动套的正面活动连接有第一转辊，所述箱体内腔的顶壁活动连接有第二转辊。
8.进一步，所述分切机构还包括固定连接在工作台上表面的第一安装架，所述第二安装座的右侧固定连接有第二安装架。
9.进一步，左上方所述压紧辊的内部固定连接有转动杆，所述转动杆传动连接在皮带的内部。
10.进一步，所述转动杆的背侧固定连接有调速电机且与其输出轴固定连接，所述箱体的左右两侧均开设有进料口。
11.进一步，所述活动套的左右两侧均固定连接有定位杆，两个所述定位杆均活动连
接在箱体的内部。
12.进一步，所述箱体内腔的左右两侧壁均开设有定位槽，两个所述定位杆均活动连接在定位槽的内部。
13.进一步，所述张力辊位于两个平行架相对的一侧之间，所述工作台的上表面开设有通孔，所述螺杆活动连接在通孔的内部。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于车身贴制备具有分切功能的复合机，通过切割盘和间隔辊之间的配合，使原料在被切割盘切割后，能够利用间隔辊外侧的间隔使原料不会出现缠绕打结的问题。
16.2、该用于车身贴制备具有分切功能的复合机，通过旋转电机、螺杆和活动套之间的配合，能够通过第一转辊的移动，来调节原料的可输送空间大小，达到了便于调节的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分切机构示意图；
19.图3为本实用新型升降机构示意图。
20.图中：1工作台、2分切机构、201第一连接架、202第一连接辊、203第一安装座、204支撑柱、205第二安装座、206压紧辊、207转杆、208皮带、209切割盘、210间隔辊、3箱体、4升降机构、401旋转电机、402螺杆、403活动套、404第一转辊、405第二转辊、5第一斜板、6平行架、7电动推杆、8连接杆、9张力辊、10运输架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种用于车身贴制备具有分切功能的复合机，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有分切机构2，工作台1的上表面固定连接有箱体3，工作台1的下表面固定连接有升降机构4，箱体3的右侧固定连接有第一斜板5，工作台1的上表面固定连接有两个平行架6，工作台1的下表面固定连接有电动推杆7，电动推杆7输出轴的外侧固定连接有连接杆8，连接杆8的正面活动连接有张力辊9，启动电动推杆7，此时电动推杆7输出轴带动连接杆8向上移动，并推动张力辊9将原料向上顶起，达到调节原料张紧力的目的，张力辊9位于两个平行架6相对的一侧之间。
23.请参阅图2，为了使原料不会出现缠绕打结的问题，本实施例中的分切机构2包括固定连接在工作台1上表面的两个第一连接架201，两个第一连接架201的正面均活动连接有两个第一连接辊202，工作台1的上表面固定连接有第一安装座203，第一安装座203的上表面固定连接有支撑柱204，支撑柱204的顶端固定连接有第二安装座205，第一安装座203和第二安装座205的正面均活动连接有两个压紧辊206，原料被两个压紧辊206压紧，防止出现褶皱，利用右侧的两个压紧辊206再次压紧，最后通过第一安装架和第二安装架分别将切
割后的原料进行运输，第一安装座203的正面活动连接有转杆207，转杆207的外侧传动连接有皮带208，转杆207的外侧固定连接有切割盘209，第二安装座205的正面活动连接有间隔辊210，切割盘209开始旋转，将原料进行切割，利用间隔辊210能够将切割后的原料隔开，防止原料缠绕在一起。
24.分切机构2还包括固定连接在工作台1上表面的第一安装架，第二安装座205的右侧固定连接有第二安装架，左上方压紧辊206的内部固定连接有转动杆，转动杆传动连接在皮带208的内部，转动杆的背侧固定连接有调速电机且与其输出轴固定连接，箱体3的左右两侧均开设有进料口，将原料通过进料口送入第一转辊404和第二转辊405相对的一侧之间。
25.通过切割盘209和间隔辊210之间的配合，使原料在被切割盘209切割后，能够利用间隔辊210外侧的间隔使原料不会出现缠绕打结的问题。
26.请参阅图3，为了便于调节原料的可输送空间大小，本实施例中的升降机构4包括固定连接在工作台1下表面的旋转电机401，旋转电机401输出轴的外侧固定连接有螺杆402，螺杆402的外侧活动连接有活动套403，活动套403的正面活动连接有第一转辊404，箱体3内腔的顶壁活动连接有第二转辊405。
27.活动套403的左右两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆均活动连接在箱体3的内部，箱体3内腔的左右两侧壁均开设有定位槽，两个定位杆均活动连接在定位槽的内部，因定位杆活动连接在定位槽的内部，对活动套403起到定位的作用，因此活动套403会在螺杆402的外侧水平上下移动，来调节第一转辊404和第二转辊405之间能通过的原料的宽度，工作台1的上表面开设有通孔，螺杆402活动连接在通孔的内部。
28.通过旋转电机401、螺杆402和活动套403之间的配合，能够通过第一转辊404的移动，来调节原料的可输送空间大小，达到了便于调节的目的。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)将原料穿过第一转辊404和第二转辊405相对的一侧之间，启动旋转电机401，此时旋转电机401输出轴开始旋转，带动螺杆402开始转动，使活动套403开始在螺杆402的外侧活动，因定位杆活动连接在定位槽的内部，对活动套403起到定位的作用，因此活动套403会在螺杆402的外侧水平上下移动，来调节第一转辊404和第二转辊405之间能通过的原料的宽度，当原料穿过第一转辊404和第二转辊405后，沿着第一斜板5向左侧第一连接架201移动，并移动到张力辊9的上方。
31.(2)当原料穿过右侧第一连接架201时，能够启动电动推杆7，此时电动推杆7输出轴带动连接杆8向上移动，并推动张力辊9将原料向上顶起，达到调节原料张紧力的目的，当原料移动到运输架10后，沿着运输架10的倾斜方向向左侧两个压紧辊206之间移动，启动调速电机，带动固定连接在位于上方左侧压紧辊206内部的转动杆开始旋转，原料被两个压紧辊206压紧，防止出现褶皱，利用皮带208的传动，带动切割盘209开始旋转，将原料进行切割，利用间隔辊210能够将切割后的原料隔开，防止原料缠绕在一起，利用右侧的两个压紧辊206再次压紧，最后通过第一安装架和第二安装架分别将切割后的原料进行运输。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。