一种LVT地板生产加工用压合装置的制作方法

一种lvt地板生产加工用压合装置
技术领域
1.本实用新型属于lvt地板生产设备技术领域，尤其涉及一种lvt地板生产加工用压合装置。


背景技术：

2.lvt地板是一种主要以乙烯材料为主制成的地板，其具有柔软，耐湿，耐磨，易清理等特点，从而广受人们的喜爱，在lvt地板加工生产的过程中，通常需要用到一种压合装置对lvt地板进行压合加工处理，而现有的压合装置在加工lvt地板时还存在诸多的问题，比如，不便于实现热压加工的功能，不便于实现防误操作的功能和不便于实现限位的功能的问题。
3.因此，发明一种lvt地板生产加工用压合装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种lvt地板生产加工用压合装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种lvt地板生产加工用压合装置，包括压合工作台，支撑腿，下压合辊，下驱动电机，电动推杆，回字型升降安装座，上压合辊，上驱动电机，控制面板，可维护便拆加热箱结构，防自移保护板结构和便调节限位板结构，所述的压合工作台下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的压合工作台内部中间部位开设有安装通槽，且安装通槽内部中间部位轴承连接有下压合辊；所述的压合工作台前部中间部位螺栓连接有下驱动电机，且下驱动电机的输出轴后端贯穿压合工作台内部；所述的下驱动电机的输出轴后端与下压合辊的前端联轴器连接设置；所述的压合工作台下部中间部位偏左侧的前后两侧和压合工作台下部中间部位偏右侧的前后两侧均螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆上端均贯穿压合工作台内部，并分别延伸至压合工作台的上侧；所述的电动推杆的输出杆上端分别与回字型升降安装座的下部四角部位螺栓连接设置；所述的回字型升降安装座内侧中下部轴承连接有上压合辊；所述的回字型升降安装座前部中下侧螺栓连接有上驱动电机；所述的上驱动电机的输出轴后端贯穿回字型升降安装座内部；所述的上驱动电机的输出轴后端与上压合辊的前端联轴器连接设置；所述的压合工作台前部中左侧螺栓连接有控制面板；所述的可维护便拆加热箱结构与回字型升降安装座相连接；所述的防自移保护板结构与压合工作台相连接；所述的便调节限位板结构与压合工作台相连接；所述的可维护便拆加热箱结构设置有两个，分别包括可拆加热箱，加热块，加热板，连接板和快拆螺栓，所述的可拆加热箱内部中下侧螺栓连接有加热块，且加热块上部中间部位螺栓连接有加热板；所述的可拆加热箱左右两部下侧均一体化连接有连接板；所述的加热块内部下侧开设有弧形凹槽。
6.优选的，所述的防自移保护板结构包括l型保护板，旋转轴，挡块，安装架和防自移固定套，所述的l型保护板的前侧水平段左部与旋转轴右侧中间部位一体化连接设置；所述的旋转轴上下两端分别与挡块内端中间部位螺栓连接设置；所述的安装架内部中前侧分别
开设有通孔，且安装架分别通过通孔套接在旋转轴的外壁上下两侧；所述的通孔内部均胶接有防自移固定套，且防自移固定套分别套接在旋转轴外壁上下两侧。
7.优选的，所述的便调节限位板结构设置有两个，分别包括可调限位板，导杆，长方形固定块和翼形螺钉，所述的可调限位板前部中间部位左右两侧分别螺栓连接有导杆；所述的长方形固定块内部中上侧分别开设有安装孔，且长方形固定块分别通过安装孔套接在导杆的外壁；所述的长方形固定块与导杆通过翼形螺钉紧固连接设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的可拆加热箱，加热块，加热板，连接板和快拆螺栓的设置，有利于实现热压合的功能。
10.2.本实用新型中，所述的l型保护板，旋转轴，挡块，安装架和防自移固定套的设置，有利于实现防误操作的功能。
11.3.本实用新型中，所述的可调限位板，导杆，长方形固定块和翼形螺钉的设置，有利于实现限位和定位的功能。
12.4.本实用新型中，所述的电动推杆的设置，有利于实现便于带动回字型升降安装座上下移动的功能。
13.5.本实用新型中，所述的下压合辊和上压合辊的设置，有利于实现压合lvt地板的功能。
14.6.本实用新型中，所述的下驱动电机和上驱动电机的设置，有利于实现便于带动下压合辊和上压合辊滚动的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的可维护便拆加热箱结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的防自移保护板结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的便调节限位板结构的结构示意图。
19.图1至图4中：
20.1、压合工作台；2、支撑腿；3、下压合辊；4、下驱动电机；5、电动推杆；6、回字型升降安装座；7、上压合辊；8、上驱动电机；9、控制面板；10、可维护便拆加热箱结构；101、可拆加热箱；102、加热块；103、加热板；104、连接板；105、快拆螺栓；11、防自移保护板结构；111、l型保护板；112、旋转轴；113、挡块；114、安装架；115、防自移固定套；12、便调节限位板结构；121、可调限位板；122、导杆；123、长方形固定块；124、翼形螺钉。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
22.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种lvt地板生产加工用压合装置，包括压合工作台1，支撑腿2，下压合辊3，下驱动电机4，电动推杆5，回字型升降安装座6，上压合辊7，上驱动电机8和控制面板9，所述的压合工作台1下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的压合工作台1内部中间部位开设有安装通槽，且安装通槽内部中间部位轴承连接有下压合辊3；所述的压合工作台1前部中间部位螺栓连接有下驱动电机4，且下驱动电
机4的输出轴后端贯穿压合工作台1内部；所述的下驱动电机4的输出轴后端与下压合辊3的前端联轴器连接设置，起到便于带动下压合辊3滚动的作用；所述的压合工作台1下部中间部位偏左侧的前后两侧和压合工作台1下部中间部位偏右侧的前后两侧均螺栓连接有电动推杆5，且电动推杆5的输出杆上端均贯穿压合工作台1内部，并分别延伸至压合工作台1的上侧；所述的电动推杆5的输出杆上端分别与回字型升降安装座6的下部四角部位螺栓连接设置，起到便于带动回字型升降安装座6上下移动的作用；所述的回字型升降安装座6内侧中下部轴承连接有上压合辊7；所述的回字型升降安装座6前部中下侧螺栓连接有上驱动电机8；所述的上驱动电机8的输出轴后端贯穿回字型升降安装座6内部；所述的上驱动电机8的输出轴后端与上压合辊7的前端联轴器连接设置；所述的压合工作台1前部中左侧螺栓连接有控制面板9，起到便于控制装置中的各个电气的功能。
23.其中一种lvt地板生产加工用压合装置，还包括可维护便拆加热箱结构10，防自移保护板结构11和便调节限位板结构12，并且所述的可维护便拆加热箱结构10与回字型升降安装座6相连接，有利于实现热压加工的功能；所述的防自移保护板结构11与压合工作台1相连接，有利于实现防误操作的功能；所述的便调节限位板结构12与压合工作台1相连接，有利于实现限位和定位的功能。
24.其中，所述的可维护便拆加热箱结构10设置有两个，分别包括可拆加热箱101，加热块102，加热板103，连接板104和快拆螺栓105，所述的可拆加热箱101内部中下侧螺栓连接有加热块102，且加热块102上部中间部位螺栓连接有加热板103，当需要进行热压加工时，操作人员可通过控制面板9控制加热板103启动，同时控制下驱动电机4和上驱动电机8缓慢转动，此时加热板103则会产生热量，而加热板103的热量则会被加热块102吸收，因下压合辊3和上压合辊7均在弧形凹槽内侧转动，从而加热块102散发的热量则会被下压合辊3和上压合辊7吸收，因下压合辊3和上压合辊7带有热量，从而可实现热压合的功能；所述的可拆加热箱101左右两部下侧均一体化连接有连接板104；所述的加热块102内部下侧开设有弧形凹槽。
25.本实施方案中，结合附图3所示，所述的防自移保护板结构11包括l型保护板111，旋转轴112，挡块113，安装架114和防自移固定套115，所述的l型保护板111的前侧水平段左部与旋转轴112右侧中间部位一体化连接设置，因l型保护板111罩在控制面板9的外侧，从而通过l型保护板111可避免操作人员对装置进行调节或进行其他操作的过程中误触碰控制面板9，从而导致装置突然启动工作，造成操作人员受伤的问题，实现防误操作的功能；所述的旋转轴112上下两端分别与挡块113内端中间部位螺栓连接设置；所述的安装架114内部中前侧分别开设有通孔，且安装架114分别通过通孔套接在旋转轴112的外壁上下两侧；所述的通孔内部均胶接有防自移固定套115，且防自移固定套115分别套接在旋转轴112外壁上下两侧。
26.本实施方案中，结合附图4所示，所述的便调节限位板结构12设置有两个，分别包括可调限位板121，导杆122，长方形固定块123和翼形螺钉124，所述的可调限位板121前部中间部位左右两侧分别螺栓连接有导杆122，当对lvt地板进行压合时，可将lvt地板放置到压合工作台1的上部左侧，且使lvt地板位于可调限位板121之间内侧，随后即可向右侧推动lvt地板，使lvt地板进入下压合辊3与上压合辊7之间，通过可调限位板121可避免lvt地板在压合的过程中发生歪斜的问题，进而实现限位和定位的功能；所述的长方形固定块123内
部中上侧分别开设有安装孔，且长方形固定块123分别通过安装孔套接在导杆122的外壁；所述的长方形固定块123与导杆122通过翼形螺钉124紧固连接设置。
27.本实施方案中，具体的，所述的可拆加热箱101设置有两个，其中上侧所述的可拆加热箱101下部与回字型升降安装座6上部中间部位接触设置，且上侧所述的可拆加热箱101罩接在上压合辊7的外侧，下侧所述的可拆加热箱101上部与压合工作台1下部中间部位接触设置，且下侧所述的可拆加热箱101罩接在下压合辊3的外侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的连接板104分别通过快拆螺栓105与回字型升降安装座6上部左右两侧和压合工作台1下部左右两侧紧固连接设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的上压合辊7的上侧位于上侧所述的弧形凹槽内侧；所述的下压合辊3的下侧位于下侧所述的弧形凹槽内侧。
30.本实施方案中，具体的，上侧所述的可拆加热箱101与下侧所述的可拆加热箱101设置方向相反。
31.本实施方案中，具体的，下侧所述的可拆加热箱101位于前侧所述的电动推杆5与后侧所述的电动推杆5之间内侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的安装架114后部分别与压合工作台1前部左侧上下两侧螺栓连接设置，且安装架114之间右侧设置有控制面板9，其中控制面板9位于l型保护板111的右侧水平段的左侧，且l型保护板111的右侧水平段后部与压合工作台1前部左侧接触设置。
33.本实施方案中，具体的，所述的长方形固定块123下部分别从左到右依次与压合工作台1上部左侧前后两侧螺栓连接设置，且前侧所述的长方形固定块123与后侧所述的长方形固定块123设置方向相反。
34.本实施方案中，具体的，所述的回字型升降安装座6位于右侧所述的长方形固定块123的右侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的加热块102采用横截面为长方形的铝块。
36.本实施方案中，具体的，所述的l型保护板111采用l型不锈钢板。
37.本实施方案中，具体的，所述的防自移固定套115采用橡胶套。
38.本实施方案中，具体的，所述的可调限位板121采用两个纵截面为长方形的不锈钢板。
39.本实施方案中，具体的，所述的加热板103采用功率为500w-1000w的ptc加热板。
40.本实施方案中，具体的，所述的下驱动电机4和上驱动电机8均采用akm2g系列伺服电动机。
41.本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5采用hlt80-a-s800-q-d-z型伺服电动推杆。
42.本实施方案中，具体的，所述的控制面板9采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
43.本实施方案中，具体的，所述的加热板103，下驱动电机4，上驱动电机8和电动推杆5均与控制面板9电性连接设置。
44.工作原理
45.本实用新型中，当需要进行热压加工时，操作人员可通过控制面板9控制加热板103启动，同时控制下驱动电机4和上驱动电机8缓慢转动，此时加热板103则会产生热量，而
加热板103的热量则会被加热块102吸收，因下压合辊3和上压合辊7均在弧形凹槽内侧转动，从而加热块102散发的热量则会被下压合辊3和上压合辊7吸收，因下压合辊3和上压合辊7带有热量，从而可实现热压合的功能；因l型保护板111罩在控制面板9的外侧，从而通过l型保护板111可避免操作人员对装置进行调节或进行其他操作的过程中误触碰控制面板9，从而导致装置突然启动工作，造成操作人员受伤的问题，实现防误操作的功能；当对lvt地板进行压合时，可将lvt地板放置到压合工作台1的上部左侧，且使lvt地板位于可调限位板121之间内侧，随后即可向右侧推动lvt地板，使lvt地板进入下压合辊3与上压合辊7之间，通过可调限位板121可避免lvt地板在压合的过程中发生歪斜的问题，进而实现限位和定位的功能。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。