一种集装箱底板加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用压合装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步以及快递运输行业的不断发展，人们对集装箱的使用也越来越广泛，通过集装箱能实现对有包装以及无包装的货物进行运输，从而能保证货物的完好性，按照装载货物的不同，可分为干货集装箱、散货集装箱、液体集装箱以及冷藏集装箱等，因此，可根据所装载货物的不同选择相对应的集装箱。
3.其中，集装箱底板是集装箱中不可或缺的一部分，但是，现有的集装箱底板生产过程中所使用的压合装置，如申请号为202120576209.8的一种集装箱底板加工用复合板材压合装置，其在对板材进行压合过程中可能会产生一定的碎屑残留在压合底板上，如果不进行清扫可能会在下一次压合过程中吸附到另外一块板的表层，造成板材的出厂质量降低，若是人工进行清扫效率又比较低。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用压合装置，它可以实现在板材压合之前对压合底板表面进行清理，并在板材防止在其表面之后再对板面进行一次清理，使得碎屑不会影响板材的压合质量，使得板材压合质量更好。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种集装箱底板加工用压合装置，包括压合底板，所述压合底板两端对称安装有侧支架，两个所述侧支架顶端之间固定安装有顶支撑横梁，所述顶支撑横梁上安装有气缸，所述气缸动力输出端之间安装有压合顶板，所述压合顶板底面设置有用于板材铺平的预压机构，所述侧支架侧面贯穿开设有安装槽，所述侧支架侧面顶端在所述安装槽的正上方固定安装有气泵，所述安装槽内部顶端转动连接有旋转支杆，所述旋转支杆中部固定套接有安装支座，所述安装支座底面固定安装有喷头，所述喷头进气端口通过设置有气管与所述气泵的出气端口相连通，所述压合底板顶面两端设置有用于板体位置限定的限位机构。
9.进一步的，所述喷头倾斜设置，且倾斜朝向所述压合底板顶面，所述喷头与所述安装支座之间的倾斜夹角为135-180
°
，所述侧支架内部安装有用于驱动所述旋转支杆转动的微型伺服电机。
10.进一步的，所述气管为弹性万向软管，所述气管两端与所述喷头和所述气泵的连接处均设置有塑料加固套环。
11.进一步的，所述限位机构包括开设于所述压合底板顶面两端的限位滑槽，所述限位滑槽内部转动连接有丝杆，所述限位滑槽内部滑动嵌入有滑块，所述滑块螺纹连接于所
述丝杆外表面，所述滑块顶面固定安装有侧限位板。
12.进一步的，所述压合底板侧面通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端与所述丝杆端部固定连接。
13.进一步的，所述侧限位板内侧面转动连接有导向胶辊，所述导向胶辊等距阵列安装于所述侧限位板内表面，所述侧限位板的高度不大于板体压缩后的厚度。
14.进一步的，所述预压机构包括对称开设于所述压合顶板底面的u形槽，所述u形槽相对一端固定安装有旋转支轴，所述旋转支轴上转动连接有侧支撑臂，且连接处之间设置有扭簧，所述扭簧的反向弹力反向朝向两个所述u形槽相对一侧，所述侧支撑臂之间转动连接有预压胶辊。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案设置有气泵、旋转支杆、安装支座和喷头相配合，可在压合板材之前，首先对压合底板顶面进行吹扫，将其表面的碎屑进行清理，避免对压合造成影响，其次再对板材表面进行吹扫，使得压合过程中碎屑不会影响板材的压合质量，使得板材压合质量更好。
18.（2）本方案设置有限位机构和预压机构相配合，可在压合之前，将板材限定在压合顶板底面的正下方，同时进行铺平，使得压合顶板在压合的过程中板材受力更加均匀，压合的板材厚度一致性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型的压合顶板底面结构示意图；
22.图4为本实用新型的安装支座结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位机构结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、压合底板；2、侧支架；3、顶支撑横梁；4、气缸；5、压合顶板；6、气泵；7、安装槽；8、旋转支杆；9、安装支座；10、喷头；11、气管；12、限位滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、侧限位板；16、驱动电机；17、u形槽；18、旋转支轴；19、侧支撑臂；20、预压胶辊；21、导向胶辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种集装箱底板加工用压合装置，包括压合底板1，压合底板1两端对称安装有侧支架2，两个侧支架2顶端之间固定安装有顶支撑横梁3，顶支撑横梁3上安装有气缸4，气缸4动力输出端之间安装有压合顶板5，压合顶板5底面设置有用于板材铺平的预压机构，侧支架2侧面贯穿开设有安装槽7，侧支架2侧面顶端在安装槽7的正上方固定安
装有气泵6，安装槽7内部顶端转动连接有旋转支杆8，旋转支杆8中部固定套接有安装支座9，安装支座9底面固定安装有喷头10，喷头10进气端口通过设置有气管11与气泵6的出气端口相连通，压合底板1顶面两端设置有用于板体位置限定的限位机构。
29.参阅图1和图4，其中，通过将喷头10倾斜设置，且倾斜朝向压合底板1顶面，可方便喷头10直接吹扫压合底板1顶面，同时喷头10与安装支座9之间的倾斜夹角为135-180
°
，本实施例选取夹角为135
°
，同时侧支架2内部安装有用于驱动旋转支杆8转动的微型伺服电机，可带动喷头10按照既定程序进行循环转动对压合底板1顶面进行吹扫。
30.参阅图1和图4，其中，气管11为弹性万向软管，可方便喷头10多角度的进行转动，同时气管11两端与喷头10和气泵6的连接处均设置有塑料加固套环，可避免连接处发生漏气。
31.参阅图2和图5，限位机构包括开设于压合底板1顶面两端的限位滑槽12，同时限位滑槽12内部转动连接有丝杆13，并且限位滑槽12内部滑动嵌入有滑块14，通过将滑块14螺纹连接于丝杆13外表面，同时滑块14顶面固定安装有侧限位板15，可利用丝杆13的转动带动滑块14在限位滑槽12内部移动，进而带动侧限位板15进行移动。
32.参阅图1和图2，其中，通过在压合底板1侧面通过支架固定安装有驱动电机16，同时驱动电机16动力输出端与丝杆13端部固定连接，可方便利用驱动电机16按照既定程序带动丝杆13进行转动。
33.参阅图2和图5，其中，通过在侧限位板15内侧面转动连接有导向胶辊21，同时导向胶辊21等距阵列安装于侧限位板15内表面，可在对板材进行推动限位时，对其进行导向，方便板材的位移，并且侧限位板15的高度不大于板体压缩后的厚度，不影响板材的压合。
34.参阅图1和图3，预压机构包括对称开设于压合顶板5底面的u形槽17，同时u形槽17相对一端固定安装有旋转支轴18，通过在旋转支轴18上转动连接有侧支撑臂19，且连接处之间设置有扭簧，扭簧的反向弹力反向朝向两个u形槽17相对一侧，可利用扭簧的反向弹力对板材进行预压，同时扭簧的未压缩状态下两组侧支撑臂19之间呈“八”字形岔开，方便压合顶板5下落的过程中分别向两侧进行分离移动，侧支撑臂19之间转动连接有预压胶辊20，同时u形槽17深度大于预压胶辊20的直径，使得压合顶板5在完全贴合板材表面时，预压胶辊20可以收缩至u形槽17内部。
35.在使用时：首先，通过微型伺服电机带动旋转支杆8进行转动，同时气泵6启动，通过气管11向喷头10内部进行供气，同时旋转支杆8带动喷头10循环转动，由压合底板1两端对其顶面进行吹扫，将其表面的碎屑进行清理，避免对压合造成影响；
36.其次，将板材放置在压合底板1顶面，同时通过驱动电机16带动丝杆13转动，推动侧限位板15从板材两端对其进行位置限定，同时利用喷头10对板材表面进行吹扫，并且气缸4推动压合顶板5向下移动，使得预压胶辊20抵紧在板材顶面，对板材进行预压，使其铺平；
37.最后，通过气缸4持续向下推动压合顶板5，对板材进行压合，同时侧支撑臂19和预压胶辊20旋转收缩u形槽17内部，直至板材完成压合完毕，将压合顶板5和侧限位板15进行复位，同时将板材取下，进行下一板材的压合。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。