一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置及覆膜针刺毡的制作方法

1.本实用新型属于覆膜针刺毡加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置及覆膜针刺毡。


背景技术：

2.覆膜针刺毡是一种用于过滤的滤料，其主体结构包括ptfe微孔层、ptfe微孔层底部的填充层、填充层底部的机织布结构层；机织布结构层底部的背尘层。通过后续将上述结构的滤料浸渍到ptfe乳液中，并经过高温热压后，相互粘贴形成覆膜针刺毡。
3.然而，在高温热压过程中，由于高温条件下，ptfe乳液熔化形成粘接力，通过辊压机构辊压后，相互粘贴在一起，此时，由于压辊压在针刺毡上，且胶粘剂还未冷却，胶粘力度不够，此时，操作人员从设备上抽拉覆膜针刺毡，经常导致复合层结构的覆膜针刺毡各层之间因未充分粘贴牢固，发生错位，产生废料。
4.上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的辊压热压装置，无法在辊压后，将压辊自动抬起后抽拉，避免覆膜针刺毡抽拉过程中错位。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，包括热压烫台；
8.所述热压烫台上装配连接有热压机构；
9.所述热压机构包括分别滑动连接在热压烫台两侧的端架，所述端架上装配连接有压臂；
10.所述压臂之间装配连接有压辊；
11.所述压臂的两端分别通过弹性升降件装配连接在端架上，自由状态下，弹性升降件顶起压辊；
12.所述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括分别朝下按压压臂的按压机构，辊压过程中，按压机构按压压辊施力。
13.优选地，所述端架的纵向截面形状为u形，所述端架的两侧分别开设有滑口；
14.所述弹性升降件装配连接在滑口内。
15.优选地，所述弹性升降件包括固定连接在滑口内的杆体，所述压臂的端部滑动连接在杆体上；
16.所述弹性升降件还包括套接在杆体上的升降弹簧，所述升降弹簧的两端分部固定连接在滑口的底部以及压臂的底部。
17.优选地，压臂均包括分别滑动连接在杆体上的折形端；
18.所述折形端的底部之间一体成型有u形端，所述压辊转动连接在u形端之间。
19.优选地，热压烫台的前后两侧分布固定连接有滑导杆，所述滑导杆的左右两端分别固定连接有导座，所述端架滑动连接在滑导杆上。
20.优选地，所述按压机构包括按压气缸，所述导座之间固定连接有轨道杆，所述按压气缸的缸筒滑动连接在轨道杆上；
21.所述按压气缸的活塞杆固定连接有朝下设置的顶杆；
22.所述顶杆的下端顶在压臂上。
23.优选地，所述压臂上固定连接有顶座，所述顶座的顶部开设有六边体槽，所述顶杆的底部固定连接有六边体凸头，当按压气缸驱动顶杆下降，所述六边体凸头顶进六边体槽。
24.优选地，所述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括推动端架运动的推动机构。
25.本实用新型同时公开上述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置热压加工得到的覆膜针刺毡，所述覆膜针刺毡为复合层；覆膜针刺毡包括位于顶面的ptfe微孔层；热压在ptfe微孔层底部的粘接层，热压在粘接层底部的填充层，热压在填充层底部的机织布结构层；热压在机织布结构层底部的背尘层。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.1、本实用新型公开的装置部件设计实现在热压针刺毡过程中，始终保持针刺毡受压，提高热压效果，热压后，实现压辊抬起，方便将针刺毡抽拉脱离，且针刺毡在未受压情况下脱落，避免造成针刺毡上各层发生错位。
28.2、本实用新型公开公开的覆膜针刺毡，此采用粘接层设计，采用该种类型的覆膜针刺毡，避免传统覆膜针刺毡加工需要浸渍操作，直接采用热压即可成型，得到一种能够通过简易加工获得的覆膜针刺毡具有环保且高效的优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
30.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例中六边体凸头脱离、顶座的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例中弹性升降件的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例中热压机构的平面结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例中覆膜针刺毡的结构示意图。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施例1
40.如图1-4所示，一种双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置，包括热压烫台1；按照现有常规烫台发热方式，热压烫台1上安装加热电阻，通过加热电阻进行加热。
41.热压烫台1上装配连接有热压机构3；热压机构3包括分别滑动连接在热压烫台1前后两侧的端架31。具体是，端架31的纵向截面形状为u形。热压烫台1的前后两侧分布固定连接有滑导杆34，所述滑导杆34的左右两端分别固定连接有导座，所述端架31滑动连接在滑导杆34上。
42.上述端架31上装配连接有压臂32；压臂32之转动连接有压辊33；压臂32的两端分别通过弹性升降件装配连接在端架31上，自由状态下，弹性升降件顶起压辊33。此时，压辊33悬空在热压烫台1上。
43.具体而言，上述端架31的两侧分别开设有滑口311；弹性升降件装配连接在滑口311内。
44.弹性升降件包括固定连接在滑口311内的杆体35，所述压臂32的端部滑动连接在杆体35上；弹性升降件还包括套接在杆体35上的升降弹簧351，所述升降弹簧351的两端分部固定连接在滑口311的底部以及压臂32的底部。
45.上述压臂32均包括分别滑动连接在杆体35上的折形端；折形端的底部之间一体成型有u形端，所述压辊33转动连接在u形端之间。
46.正常情况下，在上述升降弹簧351的弹力下，压辊33-压臂32处于抬起状态。
47.上述双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括分别朝下按压压臂32的按压机构2，辊压过程中，按压机构2按压压辊33施力。
48.具体而言，按压机构2包括按压气缸21，所述导座之间固定连接有轨道杆22，所述按压气缸21的缸筒顶部滑动连接在轨道杆22上；按压气缸21的活塞杆固定连接有朝下设置的顶杆23；顶杆23的下端顶在压臂32上。
49.对应的，压臂32上固定连接有顶座321，所述顶座321的顶部开设有六边体槽，所述顶杆23的底部固定连接有六边体凸头24，当按压气缸21驱动顶杆23下降，所述六边体凸头24顶进六边体槽。
50.按照现有常规方式，双组分纤维的覆膜针刺毡热压装置还包括推动端架31运动的推动机构。具体而言，推动机构可以按照现有常规方式如推动气缸(图中未画出)推动，具体是，在后侧部位端架31的后侧壁上固定连接安装座，将推动气缸的活塞杆固定在安装座上，再推动气缸的缸筒固定。
51.工作过程中，将针刺毡坯料放置在热压烫台1上，此时，压辊33位于热压烫台1的起始位置如位于右侧，同时，将按压气缸21滑动到右侧，顶杆23的底部六边体凸头24对准顶座321，打开按压气缸21，此时按压气缸21推动六边体凸头24卡入顶座321内，在按压力作用下，升降弹簧351压缩，此时，压辊33按压在针刺毡上。
52.此时，按照现有方式，利用推动机构推动压辊33按压，由于针刺毡在加热烫台上受热，因此，受压后，迅速热压在一起。在压辊33热压过程中，按压气缸21的缸筒滑动在轨道杆22上，始终保持按压。
53.热压后，通过按压气缸21实现将六边体凸头24脱离顶座321，压力消失，此时，压辊33朝上抬起，方便下料。
54.采用上述装置部件设计实现在热压针刺毡过程中，始终保持针刺毡受压，提高热压效果，热压后，实现压辊33抬起，方便将针刺毡抽拉脱离，且针刺毡在未受压情况下脱落，避免造成针刺毡上各层发生错位。
55.实施例2
56.如图5所示，本实施例采用实施例1公开的装置，经过热压加工后，加工得到一种新型的覆膜针刺毡，该类型的覆膜针刺毡无需在热压前，在ptfe乳液中浸渍。
57.具体而言，所述覆膜针刺毡为复合层；覆膜针刺毡包括位于顶面的ptfe微孔层a；热压在ptfe微孔层a底部的粘接层b，热压在粘接层b底部的填充层c，热压在填充层c底部的机织布结构层d；热压在机织布结构层d底部的背尘层e。
58.热压过程中，粘接层b熔化(起到粘合剂)，形成粘接力，将复合层粘接。
59.采用该种类型的覆膜针刺毡，避免传统方式需要浸渍操作，直接采用热压即可成型，得到一种能够通过简易加工获得的覆膜针刺毡。
60.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。