撕膜浮动平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及撕膜浮动平台。


背景技术：

2.近年来，随着智能手机无线充电功能的逐渐普及，无线充电技术以惊人的速度发展。纳米晶有较高的磁导率和饱和磁感应强度，是较为理想的导磁和电磁屏蔽材料，纳米晶的柔性材质贴附组装也成为行业的主流生产方式。新兴材料对于保护盖膜的克重要求较低，盖膜厚度更轻薄。当流道上的剥刀的移动行程不够精确时，容易导致剥刀在撕膜过程中挤压产品并造成破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能跟随剥刀升降，防止剥刀破坏产品的撕膜浮动平台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：撕膜浮动平台，包括底座和设于所述底座上的浮动板和弹性件，所述弹性件抵触所述浮动板以驱使所述浮动板朝远离所述底座的方向移动。
5.进一步的，所述弹性件设有多个，多个所述弹性件围绕所述浮动板的中心位置均布。
6.进一步的，所述底座的顶面设有安装槽，所述浮动板设于所述安装槽内，且所述浮动板的形状与所述安装槽的形状相适配；所述弹性件一端抵触所述浮动板的底面，另一端抵触所述安装槽的底面。
7.进一步的，所述浮动板的底面还设有导柱，所述安装槽的底面设有与所述导柱配合的导向孔。
8.进一步的，所述浮动板呈矩形，所述浮动板的四个角部分别设有所述导柱。
9.进一步的，所述导向孔中设有与所述导柱配合的直线轴承。
10.进一步的，所述导柱贯穿所述直线轴承，且所述导柱远离所述浮动板的一端还设有环形凸台。
11.进一步的，所述底座的顶面还设有用于限位所述浮动板的限位块。
12.进一步的，还包括紧固件，所述底座顶面设有安装孔，所述限位块上设有长孔；所述紧固件穿过所述长孔，与所述安装孔配合连接。
13.进一步的，所述限位块设有多个，多个所述限位块围绕所述安装槽的周向均布。
14.本实用新型的有益效果在于：本撕膜浮动平台结构简单，便于生产装配。纳米晶产品放置于浮动板上，当剥刀在撕膜过程中对纳米晶产品施加了较大的挤压力时，浮动板将向下移动以远离剥刀，防止剥刀对纳米晶产品造成损伤，进而保证产品良率，降低生产成本；当剥刀远离浮动板后，浮动板将在弹性件的作用下复位，以便于再次承载纳米晶产品。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的撕膜浮动平台的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的撕膜浮动平台的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例二的撕膜浮动平台中弹性件和浮动板的仰视图。
18.标号说明：
19.1、底座；11、直线轴承；
20.2、浮动板；
21.3、弹性件；
22.4、导柱；41、环形凸台；
23.5、限位块；51、长孔；
24.6、紧固件。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1至图3，撕膜浮动平台，包括底座1和设于所述底座1上的浮动板2和弹性件3，所述弹性件3抵触所述浮动板2以驱使所述浮动板2朝远离所述底座1的方向移动。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本撕膜浮动平台结构简单，便于生产装配。纳米晶产品放置于浮动板2上，当剥刀在撕膜过程中对纳米晶产品施加了较大的挤压力时，浮动板2将向下移动以远离剥刀，防止剥刀对纳米晶产品造成损伤，进而保证产品良率，降低生产成本；当剥刀远离浮动板2后，浮动板2将在弹性件3的作用下复位，以便于再次承载纳米晶产品。
28.进一步的，所述弹性件3设有多个，多个所述弹性件3围绕所述浮动板2的中心位置均布。
29.由上述描述可知，多个弹性件3围绕浮动板2的中心位置均布可使浮动板2各部位受力均匀，减少多次使用后弹性件3变形导致浮动板2的角度发生偏移的现象。
30.进一步的，所述底座1的顶面设有安装槽，所述浮动板2设于所述安装槽内，且所述浮动板2的形状与所述安装槽的形状相适配；所述弹性件3一端抵触所述浮动板2的底面，另一端抵触所述安装槽的底面。
31.由上述描述可知，安装槽对浮动板2的移动过程具有一定的导向作用，防止浮动板2发生过大的角度偏移；将弹性件3设于安装槽内还可防止弹性件3受外物碰撞而发生变形。
32.进一步的，所述浮动板2的底面还设有导柱4，所述安装槽的底面设有与所述导柱4配合的导向孔。
33.由上述描述可知，在浮动板2的底面设置导柱4可对浮动板2的移动过程进行导向，以防止浮动板2发生角度偏移而改变纳米晶产品与剥刀之间的相对角度，进而对撕膜过程造成不良影响。
34.进一步的，所述浮动板2呈矩形，所述浮动板2的四个角部分别设有所述导柱4。
35.由上述描述可知，在浮动板2的四个角部分别设置导柱4有利于更精确的对浮动板2的移动过程进行导向。
36.进一步的，所述导向孔中设有与所述导柱4配合的直线轴承11。
37.由上述描述可知，在导向孔中设置直线轴承11可使导柱4相对于导向孔的移动过程更加地顺滑，进而令浮动板2在受到来自剥刀的压力作用时能更灵敏地做出反应。
38.进一步的，所述导柱4贯穿所述直线轴承11，且所述导柱4远离所述浮动板2的一端还设有环形凸台41。
39.由上述描述可知，环形凸台41可抵触于直线轴承11，以限制浮动板2的移动行程，防止浮动板2在弹性件3的弹力作用下朝远离底座1的方向移动，致使导柱4脱离直线轴承11。
40.进一步的，所述底座1的顶面还设有用于限位所述浮动板2的限位块5。
41.由上述描述可知，限位块5抵触于浮动板2，使得浮动板2顶面与底座1顶面平齐，以便于承接纳米晶产品；同时令弹性件3可对浮动板2施加一定的预紧力，使得浮动板2能够在不移动的情况下承受一定的来自剥刀的挤压力，有利于剥离盖膜。
42.进一步的，还包括紧固件6，所述底座1顶面设有安装孔，所述限位块5上设有长孔51；所述紧固件6穿过所述长孔51，与所述安装孔配合连接。
43.由上述描述可知，限位块5转动连接于底座1上，转动限位块5，使限位块5远离安装槽的顶部开口，工作人员即可将浮动板2从安装槽中取出，以便于更换损坏的浮动板2和弹性件3。
44.进一步的，所述限位块5设有多个，多个所述限位块5围绕所述安装槽的周向均布。
45.由上述描述可知，在底座1上设置多个限位块5可使浮动板2各部位受力均衡，防止浮动板2发生角度偏移。
46.实施例一
47.请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：撕膜浮动平台，应用于纳米晶带材的组装工艺生产线的流道之间，用以承接待撕膜的纳米晶产品，能够跟随剥刀浮动，防止剥刀对产品施加过大的挤压力而造成损伤。
48.所述撕膜浮动平台包括底座1和设于所述底座1上的浮动板2和弹性件3，所述弹性件3抵触所述浮动板2以驱使所述浮动板2朝远离所述底座1的方向移动。具体的，本实施例中，弹性件3优选为弹簧，且弹性件3设有一个，该弹性件3抵触于浮动板2的中心位置。在其它实施例中，弹性件3可设有两个、三个或更多个。
49.如图2所示，所述底座1的顶面设有安装槽，所述浮动板2设于所述安装槽内，且所述浮动板2的形状与所述安装槽的形状相适配；所述弹性件3一端抵触所述浮动板2的底面，另一端抵触所述安装槽的底面。
50.如图1和图2所示，所述浮动板2的底面还设有导柱4，所述安装槽的底面设有与所述导柱4配合的导向孔。所述浮动板2呈矩形，所述浮动板2的四个角部分别设有所述导柱4。所述导向孔中设有与所述导柱4配合的直线轴承11。具体的，导柱4与浮动板2螺纹连接；安装槽对应浮动板2设为矩形槽；导柱4的轴向垂直于浮动板2底面，且导柱4呈圆柱体状，导向孔对应导柱4设为圆形通孔。
51.如图1和图2所示，所述导柱4贯穿所述直线轴承11，且所述导柱4远离所述浮动板2的一端还设有环形凸台41。具体的，还包括螺帽。导柱4远离浮动板2的一端上设有外螺纹，螺帽与所述外螺纹配合以形成所述环形凸台41。螺帽与导柱4一一对应设置。
52.如图1和图2所示，所述底座1的顶面还设有用于限位所述浮动板2的限位块5。所述撕膜浮动平台还包括紧固件6，所述底座1顶面设有安装孔，所述限位块5上设有长孔51；所述紧固件6穿过所述长孔51，与所述安装孔配合连接。具体的，紧固件6优选为紧固螺钉，安装孔对应紧固件6设为螺纹孔。紧固件6与限位块5一一对应设置。所述长孔51优选为沉头长孔51，以防止紧固件6顶部凸出限位块5顶面而与外物发生摩擦或碰撞。限位孔既可通过转动，也可相对于紧固件6滑动地远离安装槽顶面。
53.如图1所示，所述限位块5设有多个，多个所述限位块5围绕所述安装槽的周向均布。具体的，本实施例中，限位块5设有四个，四个限位块5分别靠近浮动板2的四个角部设置。
54.实施例二
55.请参照图3，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对弹性件3做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述弹性件3设有多个，多个所述弹性件3围绕所述浮动板2的中心位置均布。具体的，本实施例中，弹性件3设有四个，四个弹性件3分别对应设置于浮动板2的四个角部。
56.综上所述，本实用新型提供的撕膜浮动平台结构简单，便于生产装配。纳米晶产品放置于浮动板上，当剥刀在撕膜过程中对纳米晶产品施加了较大的挤压力时，浮动板将向下移动以远离剥刀，防止剥刀对纳米晶产品造成损伤，进而保证产品良率，降低生产成本；当剥刀远离浮动板后，浮动板将在弹性件的作用下复位，以便于再次承载纳米晶产品。多个弹性件围绕浮动板的中心位置均布可使浮动板各部位受力均匀，减少多次使用后弹性件变形导致浮动板的角度发生偏移的现象。在浮动板的底面设置导柱可对浮动板的移动过程进行导向，以防止浮动板发生角度偏移而改变纳米晶产品与剥刀之间的相对角度，进而对撕膜过程造成不良影响。在导向孔中设置直线轴承可使导柱相对于导向孔的移动过程更加地顺滑，进而令浮动板在受到来自剥刀的压力作用时能更灵敏地做出反应。环形凸台可抵触于直线轴承，以限制浮动板的移动行程，防止浮动板在弹性件的弹力作用下朝远离底座的方向移动，致使导柱脱离直线轴承。限位块抵触于浮动板，使得浮动板顶面与底座顶面平齐，以便于承接纳米晶产品；同时令弹性件可对浮动板施加一定的预紧力，使得浮动板能够在不移动的情况下承受一定的来自剥刀的挤压力，有利于剥离盖膜。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。