聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工用贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯醇缩丁醛中间膜领域，具体是聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工用贴合设备。


背景技术：

2.在进行聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工时需要使用贴合设备，如申请号为 cn201920744812.5的一种保护膜加工用贴合机，包括机架，机架的上端安装有真空箱，真空箱的外部一侧安装有操作面板，操作面板的下方安装有显示屏，真空箱的底端安装有支撑柱，支撑柱的上端外侧连接若干第一连接杆，第一连接杆远离支撑柱的一端连接有放置板，真空箱的上端安装有液压气缸，液压气缸的活塞杆插入真空箱的内部并连接有第二连接杆，第二连接杆的下端连接有限位板，限位板的下端中部连接有连接块，连接块的外侧连接有与第一连接杆对应的第三连接杆，第三连接杆远离连接块的一端连接有固定板，固定板的两侧均铰链连接有夹板，夹板的两侧均连接有翘板。
3.但是传统的聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工需要控制多个动力源分别进行物料传输、压合等动作，较为麻烦，因此，本领域技术人员提供了聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工用贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工用贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工用贴合设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架上部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离所述电机的一侧设有升降压合组件，所述升降压合组件包括转盘，所述转盘受所述转杆驱动进行升降压合操作，所述第一支撑架一侧还设有收卷筒，所述转杆通过传动件传动连接所述收卷筒。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑架一侧固定连接有传输机，所述传输机上部转动安装所述收卷筒，所述传输机上部靠近进料端的一侧还转动安装有送卷筒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动件包括第一转轮，所述转杆外部固定连接所述第一转轮，所述第一转轮通过传动带传动连接有第三转轮，所述收卷筒一侧固定连接所述第三转轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降压合组件还包括第二支撑架，所述传输机一侧固定连接所述第二支撑架，所述第二支撑架内部滑动连接有滑板，所述滑板下部固定连接有热压板，所述滑板上部固定连接有导向板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘靠近所述导向板的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆滑动连接所述导向板，所述热压板受所述电机驱动进行往复升降动作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆外部固定连接有第二转轮，所述第二
转轮通过另一传动带传动连接有第四转轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传输机内部设有可以驱动传输机进行工作的转轴，所述转轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述传输机转动安装所述第一齿轮，所述第一齿轮外侧固定连接所述第四转轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一支撑架上部固定安装有电机，电机输出轴固定连接有转杆，转杆远离电机的一侧设有升降压合组件，升降压合组件包括转盘，使得转盘受转杆驱动进行升降压合操作，对聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工进行热压操作，通过，第一支撑架一侧还设有收卷筒，转杆通过传动件传动连接收卷筒，使得使用者在驱动转盘转动时同时驱动收卷筒进行收卷动作，使用时更加的方便。
15.2、本实用新型通过第一支撑架一侧固定连接有传输机，传输机上部转动安装收卷筒，传输机上部靠近进料端的一侧还转动安装有送卷筒，可以对聚乙烯醇缩丁醛中间膜进行放卷和收卷动作，通过转杆外部固定连接有第一转轮，第一转轮通过传动带传动连接有第三转轮，收卷筒一侧固定连接第三转轮，使得收卷筒可以被同步驱动对用过的废料进行收集操作。
16.3、本实用新型通过升降压合组件还包括第二支撑架，传输机一侧固定连接第二支撑架，第二支撑架内部滑动连接有滑板，滑板下部固定连接有热压板，滑板上部固定连接有导向板，转盘靠近导向板的一侧固定连接有拨杆，拨杆滑动连接导向板，使得热压板受电机驱动进行往复升降动作。
17.4、本实用新型通过转杆外部固定连接有第二转轮，第二转轮通过另一传动带传动连接有第四转轮，传输机的转轴一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮外侧固定连接第四转轮，使得电机可以带动传输机进行物料传输动作，实现了一个动力源控制多个组件进行工作，操作起来更加的方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的升降压合组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。
21.图中：1、第一支撑架；2、电机；3、转杆；4、升降压合组件；401、第二支撑架；402、热压板；403、滑板；404、导向板；405、转盘；406、拨杆； 5、传输机；6、送卷筒；7、收卷筒；8、第一转轮；9、第二转轮；10、第三转轮；11、第四转轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工用贴合设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1上部固定安装有电机2，电机2输出轴固定连接有转杆3，转杆3
远离电机2的一侧设有升降压合组件4，升降压合组件4包括转盘405，转盘405受转杆3驱动进行升降压合操作，第一支撑架1一侧还设有收卷筒7，转杆3通过传动件传动连接收卷筒7。
24.通过第一支撑架1上部固定安装有电机2，电机2输出轴固定连接有转杆 3，转杆3远离电机2的一侧设有升降压合组件4，升降压合组件4包括转盘 405，使得转盘405受转杆3驱动进行升降压合操作，对聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工进行热压操作，通过，第一支撑架1一侧还设有收卷筒7，转杆3通过传动件传动连接收卷筒7，使得使用者在驱动转盘405转动时同时驱动收卷筒7进行收卷动作，使用时更加的方便。
25.在本实施例中，第一支撑架1一侧固定连接有传输机5，传输机5上部转动安装收卷筒7，传输机5上部靠近进料端的一侧还转动安装有送卷筒6，传动件包括第一转轮8，转杆3外部固定连接有第一转轮8，第一转轮8通过传动带传动连接有第三转轮10，收卷筒7一侧固定连接第三转轮10。
26.通过第一支撑架1一侧固定连接有传输机5，传输机5上部转动安装收卷筒7，传输机5上部靠近进料端的一侧还转动安装有送卷筒6，可以对聚乙烯醇缩丁醛中间膜进行放卷和收卷动作，通过转杆3外部固定连接有第一转轮8，第一转轮8通过传动带传动连接有第三转轮10，收卷筒7一侧固定连接第三转轮10，使得收卷筒7可以被同步驱动对用过的废料进行收集操作。
27.在本实施例中，升降压合组件4还包括第二支撑架401，传输机5一侧固定连接第二支撑架401，第二支撑架401内部滑动连接有滑板403，滑板403 下部固定连接有热压板402，滑板403上部固定连接有导向板404，转盘405 靠近导向板404的一侧固定连接有拨杆406，拨杆406滑动连接导向板404，热压板402受电机2驱动进行往复升降动作。
28.通过升降压合组件4还包括第二支撑架401，传输机5一侧固定连接第二支撑架401，第二支撑架401内部滑动连接有滑板403，滑板403下部固定连接有热压板402，滑板403上部固定连接有导向板404，转盘405靠近导向板 404的一侧固定连接有拨杆406，拨杆406滑动连接导向板404，使得热压板 402受电机2驱动进行往复升降动作。
29.在本实施例中，转杆3外部固定连接有第二转轮9，第二转轮9通过另一传动带传动连接有第四转轮11，传输机5内部设有可以驱动传输机5进行工作的转轴14，转轴14一端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13啮合连接有第一齿轮12，传输机5转动安装第一齿轮12，第一齿轮12外侧固定连接第四转轮11。
30.通过转杆3外部固定连接有第二转轮9，第二转轮9通过另一传动带传动连接有第四转轮11，传输机5内部设有可以驱动传输机5进行工作的转轴14，转轴14一端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13啮合连接有第一齿轮12，第一齿轮12外侧固定连接第四转轮11，使得电机2可以带动传输机5进行物料传输动作，实现了一个动力源控制多个组件进行工作，操作起来更加的方便。
31.本实用新型的工作原理是：通过第一支撑架1上部固定安装有电机2，电机2输出轴固定连接有转杆3，转杆3远离电机2的一侧设有升降压合组件4，升降压合组件4包括转盘405，使得转盘405受转杆3驱动进行升降压合操作，对聚乙烯醇缩丁醛中间膜加工进行热压操作，通过，第一支撑架1一侧还设有收卷筒7，转杆3通过传动件传动连接收卷筒7，使得使用者在驱动转盘405 转动时同时驱动收卷筒7进行收卷动作，使用时更加的方便。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。