一种夹层玻璃生产用粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃生产用粘合装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品；
3.现有的夹层玻璃的高温预压前，需要将玻璃与中间膜相互挤压合在一起，而挤压的方式通常是由上而下挤压的，这种挤压方式容易在玻璃与中间膜之间形成气泡，导致影响玻璃之间粘合效果，因此，本实用新型提出一种夹层玻璃生产用粘合装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种夹层玻璃生产用粘合装置，已解决现有技术中由上而下挤压玻璃容易产生气泡的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种夹层玻璃生产用粘合装置，包括机床、安装架和滑轨，所述机床的顶部设有安装架，所述机床的正面设有滑轨，所述安装架是由固定架和活动架组成的，所述固定架和活动架上均设有固定机构；
6.所述固定机构包括气缸、连接座、限位板、转动杆、连接杆、滑块和挤压板，所述固定架与活动架均通过铰接座铰接有气缸，所述气缸的输出端通过连接座铰接有转动杆，所述活动架的一侧连接有限位板，所述限位板与转动杆通过转轴铰接，所述转动杆的底端通过连接杆铰接有滑块，所述滑块的底部连接有挤压板。
7.进一步改进在于：所述限位板的内部设有限位槽，所述滑块的外侧设有凸块，且凸块的一端插入限位槽的内部，所述滑块通过凸块与限位槽滑动连接。
8.进一步改进在于：所述活动架的底端设置在滑轨的内部，且活动架的底端与滑轨的内壁滑动连接，所述滑轨的内部设有与活动架匹配的驱动机构。
9.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机和丝杆，所述电机安装在滑轨的右侧，所述滑轨的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的右端与电机的输出端连接，所述丝杆贯穿于活动架的底部，且活动架内部的下方设有与丝杆匹配的内螺纹。
10.进一步改进在于：所述机床的右侧设有放料辊，所述放料辊的外侧设有中间膜，所述机床右侧的上方设有刀架，所述刀架的内部设有切割机构。
11.进一步改进在于：所述切割机构包括切割刀、推拉杆、切割台、伸缩杆和弹簧，所述切割刀滑动安装在刀架的内部，所述推拉杆对称设置在刀架的顶部，所述推拉杆的底端插入刀架的内部并与切割刀的顶部连接，所述刀架的底部设有切割台，所述刀架的底部对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与切割刀连接，所述伸缩杆的外侧设有弹簧。
12.进一步改进在于：所述转动杆的结构为“l”形，且连接杆的顶端与底端对称设有两个铰接点，所述转动杆的底端与连接杆顶端的铰点铰接，所述滑块的顶部与连接杆底端的铰点铰接。
13.本实用新型的有益效果为：在固定架和活动架上均设置固定机构，固定机构中的气缸通过转动杆与连接杆带动滑块向下移动，从而使其滑块底部的挤压板玻璃压紧，进而使玻璃与中间胶粘合在一起，接着滑轨中电机和丝杆通过正反转动带动活动架往复滑动，从而使挤压板在玻璃的表面反复进行推压，进而将玻璃中气泡的空气挤出到外界，避免其影响玻璃粘合的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的挤压机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的挤压机构工作状态图；
17.图4为本实用新型的挤压机构侧视图；
18.图5为本实用新型的切料机构结构示意图。
19.其中：1、机床；2、放料辊；3、安装架；4、滑轨；5、刀架；6、固定架；7、活动架；8、铰接座；9、气缸；10、连接座；11、限位板；12、转动杆；13、连接杆；14、滑块；15、挤压板；16、限位槽；17、丝杆；18、切割刀；19、推拉杆；20、切割台；21、伸缩杆；22、弹簧；23、电机。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种夹层玻璃生产用粘合装置，包括机床1、安装架3和滑轨4，所述机床1的顶部设有安装架3，所述机床1的正面设有滑轨4，所述安装架3是由固定架6和活动架7组成的，所述固定架6和活动架7上均设有固定机构，所述机床1的右侧设有放料辊2，所述放料辊2的外侧设有中间膜，所述机床1右侧的上方设有刀架5，所述刀架5的内部设有切割机构，将一块玻璃放置在机床1的顶部，接着拉动放料辊2上的中间胶，并使其平铺在玻璃的上方，之后将另一块玻璃盖合到中间胶上，因中间胶从刀架5中穿过，可利用切割机构将中间膜切断，然后固定架6和活动架7上的固定机构将玻璃压紧，再由滑轨4中的驱动机构带动活动架7移动，以减少夹层玻璃中产生气泡。
22.所述切割机构包括切割刀18、推拉杆19、切割台20、伸缩杆21和弹簧22，所述切割刀18滑动安装在刀架5的内部，所述推拉杆19对称设置在刀架5的顶部，所述推拉杆19的底端插入刀架5的内部并与切割刀18的顶部连接，所述刀架5的底部设有切割台20，所述刀架5的底部对称设有伸缩杆21，所述伸缩杆21的顶端与切割刀18连接，所述伸缩杆21的外侧设有弹簧22，推动推拉杆19向下移动，使切割刀18移动到切割台20的内部，将从刀架5中穿过的中间胶切断，同时也会带动伸缩杆21收缩，接着松开推拉杆19利用弹簧22压缩后的弹力带动伸缩杆21复位，伸缩杆21向上移动也带动切割刀18复位，使切割刀18能够持续的对中间胶进行切断。
23.所述固定机构包括气缸9、连接座10、限位板11、转动杆12、连接杆13、滑块14和挤
压板15，所述固定架6与活动架7均通过铰接座8铰接有气缸9，所述气缸9的输出端通过连接座10铰接有转动杆12，所述活动架7的一侧连接有限位板11，所述限位板11与转动杆12通过转轴铰接，所述转动杆12的底端通过连接杆13铰接有滑块14，所述滑块14的底部连接有挤压板15，气缸9带动转动杆12向下转动，因转动杆12通过连接杆13与滑块14连接，所以转动杆12可带动滑块14向下移动，从而使其底部的挤压板15向下挤压玻璃，进而使玻璃与中间胶粘合在一起。
24.所述限位板11的内部设有限位槽16，所述滑块14的外侧设有凸块，且凸块的一端插入限位槽16的内部，所述滑块14通过凸块与限位槽16滑动连接所述转动杆12的结构为“l”形，且连接杆13的顶端与底端对称设有两个铰接点，所述转动杆12的底端与连接杆13顶端的铰点铰接，所述滑块14的顶部与连接杆13底端的铰点铰接，因转动杆12与限位板11铰接，当气缸9向前移动时会带动转动杆12向下转动，转动杆12的底端与滑块14分别通过连接杆13顶端与底端的两个铰接点相互铰接，再通过限位槽16与凸块限制滑块14的移动轨迹，使得滑块14只能向下移动通过挤压板15将玻璃压紧。
25.所述活动架7的底端设置在滑轨4的内部，且活动架7的底端与滑轨4的内壁滑动连接，所述滑轨4的内部设有与活动架7匹配的驱动机构，所述驱动机构包括电机23和丝杆17，所述电机23安装在滑轨4的右侧，所述滑轨4的内部转动安装有丝杆17，所述丝杆17的右端与电机23的输出端连接，所述丝杆17贯穿于活动架7的底部，且活动架7内部的下方设有与丝杆17匹配的内螺纹，电机23带动丝杆17转动，丝杆17通过活动架7内部下方的内螺纹带动其水平移动，当电机23正转时带动活动架7向左移动，当电机23反转时带动活动架7左右移动，从而使挤压板15在玻璃的表面往复滑动，将玻璃中气泡的空气挤出到外界，避免其影响玻璃粘合的效果。
26.该夹层玻璃生产用粘合装置，在固定架6和活动架7上均设置固定机构，固定机构是由气缸9、连接座10、限位板11、转动杆12、连接杆13、滑块14和挤压板15组成的，气缸9带动转动杆12向下转动，因转动杆12通过连接杆13与滑块14连接，所以转动杆12可带动滑块14向下移动，从而使其底部的挤压板15向下挤压玻璃，进而使玻璃与中间胶粘合在一起，接着滑轨4中电机23和丝杆17通过正反转动带动活动架7往复滑动，从而使挤压板15在玻璃的表面反复进行推压，进而将玻璃中气泡的空气挤出到外界，避免其影响玻璃粘合的效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。