一种防起泡的KT板的制作方法

一种防起泡的kt板
技术领域
1.本实用新型涉及kt板技术领域，尤其涉及一种防起泡的kt板。


背景技术：

2.kt板是一种新型材料，是聚苯乙烯材料，它是由ps颗粒发泡形成得板芯，然后再表面贴膜而成，板体坚硬、轻便、不易腐烂且易加工，广泛应用于广告展示推广、建筑装饰、包装等方面，再广告方面，是产品信息发布得展览、展示、公告的标贴。
3.作为如上所述的标贴，在使用一段时间后容易出现表面起泡的现象，影响标贴的信息展示，起泡有如下原因：板芯贴膜的面皮使用成本低廉，面皮过于纤薄；板芯熟化期短，其中的气体没有完全排尽，板芯和面皮之间使用的胶水，胶水与板芯发生化学反应，产生气体。
4.因此，本技术提出一种防起泡的kt板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有kt板因各种原因使得板芯和面皮之间的气体无法排出，导致kt板出现起泡现象，而提出的一种防起泡的kt板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防起泡的kt板，包括板芯和面皮，所述板芯和所述面皮之间通过胶水层粘接，所述板芯的一侧设置有连通组件，所述板芯通过排气组件连接有排气孔，所述排气孔贯穿所述板芯，所述板芯和面皮之间的气体通过所述排气组件排出。
8.优选地，所述连通组件由第一槽组和第二槽组组成，所述第一槽组由多个平行设置的第一槽体组成，带动第二槽组由多个平行设置的第二槽体组成，任意一个所述第一槽体和任意一个所述第二槽体之间呈垂直设置，且任意一个所述第一槽体和任意一个所述第二槽体之间交叉连通设置。
9.优选地，所述第一槽体和第二槽体均开设在所述板芯的一侧面上，该侧面为与所述面皮粘接的侧面。
10.优选地，多个所述第一槽体和多个所述第二槽体在所述板芯上形成多个阵列排布的矩形结构，所述胶水层粘接在所述矩形结构的一侧面上，该侧面为与所述面皮粘接的侧面。
11.优选地，所述排气组件包括一杆体，所述杆体的外径与所述排气孔的内径相适配，且所述杆体位于所述排气孔内，所述杆体的外壁与所述排气孔的内壁滑动连接。
12.优选地，所述排气组件还包括开设在所述板芯上的滑槽，所述滑槽与所述排气孔连通设置，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在所述杆体的外壁上，所述滑槽内设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述滑槽和滑块连接，所述滑块具有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述滑块，所述板芯具有第二通孔，所述第二通孔的一端与所述滑槽连通设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在板芯和面皮之间区域设置可容纳增多气体的第一槽体和第二槽体，并设置排气组件，将板芯和面皮之间增多的气体通过排气组件排出，同时排气组件在气体排出时开打，不排出时关闭，防止外界灰尘进入板芯和面皮之间区域，既实现了通过排气而防止kt板起泡，又保证了外界灰尘不会进入板芯和面皮之间，从而保持两者之间的粘接牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防起泡的kt板的结构示意图；
16.图2为图1去除面皮后的结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为图2剖切后的结构示意图；
19.图5为图4中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、板芯；2、面皮；3、胶水层；4、排气孔；5、第一槽体；6、第二槽体；7、杆体；8、滑槽；9、滑块；10、弹性件；11、第一通孔；12、第二通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，一种防起泡的kt板，包括板芯1和面皮2，板芯1和面皮2之间通过胶水层3粘接，板芯1的一侧设置有连通组件，板芯1通过排气组件连接有排气孔4，排气孔4贯穿板芯1，板芯1和面皮2之间的气体通过排气组件排出。
23.将因各种原因在板芯1和面皮2之间的气体排出板芯1和面皮2之间的区域，从而防止面皮2出现起泡，进而防止kt板出现起泡现象。
24.进一步地，连通组件由第一槽组和第二槽组组成，第一槽组由多个平行设置的第一槽体5组成，带动第二槽组由多个平行设置的第二槽体6组成，任意一个第一槽体5和任意一个第二槽体6之间呈垂直设置，且任意一个第一槽体5和任意一个第二槽体6之间交叉连通设置。
25.参考图2和图3，可知，任意一个第一槽体5和任意一个第二槽体6之间均相互连通。
26.进一步地，第一槽体5和第二槽体6均开设在板芯1的一侧面上，该侧面为与面皮2粘接的侧面。
27.第一槽体5和第二槽体6均设置在板芯1和面皮2之间的区域。
28.进一步地，多个第一槽体5和多个第二槽体6在板芯1上形成多个阵列排布的矩形结构，胶水层3粘接在矩形结构的一侧面上，该侧面为与面皮2粘接的侧面。
29.在将面皮2粘接至板芯1上前，将胶水涂敷在矩形结构上，避免胶水完全进入第一槽体5和第二槽体6，进而避免第一槽体5和第二槽体6出现堵塞，保持第一槽体5和第二槽体6气体流通顺畅。
30.进一步地，排气组件包括一杆体7，杆体7的外径与排气孔4的内径相适配，且杆体7位于排气孔4内，杆体7的外壁与排气孔4的内壁滑动连接。
31.进一步地，排气组件还包括开设在板芯1上的滑槽8，滑槽8与排气孔4连通设置，滑槽8滑动连接有滑块9，滑块9固定连接在杆体7的外壁上，滑槽8内设置有弹性件10，弹性件10的两端分别与滑槽8和滑块9连接，滑块9具有第一通孔11，第一通孔11贯穿滑块9，板芯1具有第二通孔12，第二通孔12的一端与滑槽8连通设置。
32.参考图5，弹性件10优选为弹簧配件，在弹性件10的弹力作用下，使得滑块9紧贴滑槽8的一端，此时第一槽体5和第二槽体6内的气体无法排出板芯1和面皮2之间的区域。
33.本实用新型的工作原理：
34.本技术的kt板在制造时，不能将胶水完全涂敷在板芯1的一侧，而是将胶水涂敷在每个矩形结构上形成胶水层3，后将面皮2粘接在胶水层3另一侧，避免胶水堵塞第一槽体5和第二槽体6；
35.因各种原因(背景技术中已经阐述)，导致板芯1和面皮2之间气体增多，从而使得本技术中板芯1上的第一槽体5和第二槽体6内的气体增多，气压增大，会挤压杆体7，使得弹性件10缩短发生弹性形变，使得杆体7在排气孔4内滑动，当杆体7滑动至适当位置，使得第一槽体5和第二槽体6内的气体通过排气孔4进入滑槽8，再通过第一通孔11排向第二通孔12，即增多的气体最终从第二通孔12排出至外界，防止板芯1和面皮2之间增大的气压去挤压面皮2，进而实现防止kt板起泡的效果；
36.气体排出后，弹性件10伸长，并恢复图5所示状态，防止外界灰尘通过排气组件进入第一槽体5和第二槽体6，保持板芯1和面皮2之间的粘接牢固性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。