一种布料压合机的制作方法

1.本技术涉及布料加工设备领域，尤其是涉及一种布料压合机。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。
3.相关技术中公开了一种布料压合设备，也可以称之为布料压合机，包括底板和设置于底板上的贴合定位机构，贴合定位机构包括上压辊、下压辊和两个传动辊,两个传动辊套设有同一水平传送带,上压辊位于水平传送带上方,下压辊位于两层水平传送带之间且与上压辊相互对齐,上压辊与下压辊相向一面均与水平传送带相抵接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：贴合定位机构在底板上的位置是固定不便的，因此无法调节贴合定位机构在底板上的位置，从而无法保证在传送布料的过程中使布料保持最大的张力。


技术实现要素：

5.为了便于调节贴合定位机构在机架上的位置，本技术提供一种布料压合机。
6.本技术提供的一种布料压合机采用如下的技术方案：
7.一种布料压合机，包括贴合定位装置，所述贴合定位装置包括底板、滑移件、驱动机构和贴合定位机构；驱动机构包括第一丝杆、电机和两个第一支撑块，两个第一支撑块均固定于底板上，第一丝杆的两端分别与两个第一支撑块转动连接，电机固定于底板上，电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，滑移件滑移设置于两个第一支撑块之间，第一丝杆穿过滑移件，第一丝杆与滑移件螺纹配合，贴合定位机构设置于滑移件上。
8.通过采用上述技术方案，当需要调节贴合定位机构的位置时，通过电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆带动滑移件在底板的上表面沿水平方向滑动，滑移件带动贴合定位机构沿水平方向滑动，从而便于在水平方向上调节贴合定位机构的位置。
9.可选的，所述贴合定位机构包括上压辊、下压辊、两个升降块和调节组件；滑移件上开设有两个升降槽，两个升降槽内均滑移设置有升降块；所述调节组件设置于所述滑移件上，所述调节组件用于同时驱动两个所述升降块升降；所述上压辊的两端分别与两个所述升降块转动连接，所述下压辊的两端均与所述滑移件转动连接。
10.通过采用上述技术方案，调节组件同时驱动两个升降块分别在两个升降槽内滑动，从而使两个升降块保持同步升降，两个升降块同时带动上压辊升降，从而便于调节上压辊与下压辊之间的距离，进而便于压合不同厚度的布料。
11.可选的，所述调节组件包括联动杆、两个第一斜齿轮、两个第二斜齿轮、两个旋转杆、两个第二丝杆和两个第二支撑块；两个第二支撑块均固定于所述滑移件上；所述联动杆的两端分别与两个所述第二支撑块转动连接，两个所述第二丝杆均转动设置于所述滑移件
上，两个所述第二丝杆分别穿过两个所述升降块，两个所述第二丝杆分别与两个所述升降块螺纹配合；两个所述旋转杆分别固定于两个所述第二丝杆的顶端；两个所述第一斜齿轮均套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定，两个所述第二斜齿轮分别套设于两个所述旋转杆上，两个所述第二斜齿轮分别与两个所述旋转杆固定，两个所述第一斜齿轮分别与两个所述第二斜齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动旋转杆，联动杆同时带动两个第一斜齿轮旋转，两个第一斜齿轮分别带动两个第二斜齿轮旋转，两个第二斜齿轮分别带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆分别带动两个第二丝杆旋转，从而同时带动两个升降块升降。
13.可选的，所述联动杆的端部固定设置有手轮。
14.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转联动杆，具有省力作用。
15.可选的，所述底板上固定设置有导轨，所述导轨穿过所述滑移件，所述滑移件与所述导轨滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，导轨对滑移件有导向作用，增加了滑移件沿水平方向滑动的稳定性。
17.可选的，所述第一支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述底板螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，螺栓的螺母和底板对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于底板上，进而将第一支撑块固定于底板上，增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性。
19.可选的，所述调节槽的长度方向与所述第一丝杆的长度方向相互垂直。
20.通过采用上述技术方案，工作人员便于沿调节槽的长度方向调节第一支撑块的位置。
21.可选的，所述固定部的下表面抵接于所述底板的上表面。
22.通过采用上述技术方案，固定部增加了第一支撑块的下表面与底板的上表面之间的接触面积，从而增加了第一支撑块安装的牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要调节贴合定位机构的位置时，通过电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆带动滑移件在底板的上表面沿水平方向滑动，滑移件带动贴合定位机构沿水平方向滑动，从而便于在水平方向上调节贴合定位机构的位置；
25.2.调节组件同时驱动两个升降块分别在两个升降槽内滑动，从而使两个升降块保持同步升降，两个升降块同时带动上压辊升降，从而便于调节上压辊与下压辊之间的距离，进而便于压合不同厚度的布料；
26.3.工作人员通过转动旋转杆，联动杆同时带动两个第一斜齿轮旋转，两个第一斜齿轮分别带动两个第二斜齿轮旋转，两个第二斜齿轮分别带动两个旋转杆旋转，两个旋转杆分别带动两个第二丝杆旋转，从而同时带动两个升降块升降。
附图说明
27.图1是本技术实施例中布料压合机的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.图3是图1中b部分的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1、底板；11、导轨；2、滑移件；21、滑移板；22、支撑板；23、升降槽；3、驱动机构；31、第一丝杆；32、电机；33、第一支撑块；331、固定部；332、调节槽；4、贴合定位机构；41、上压辊；42、下压辊；43、升降块；44、调节组件；441、联动杆；442、第一斜齿轮；443、第二斜齿轮；444、旋转杆；445、第二丝杆；446、第二支撑块；447、手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将布料的传送方向定义为第一方向，将与第一方向相互垂直的宽度方向定义为第二方向，以此为基础对布料压合机进行说明。
34.本技术实施例公开一种布料压合机。参照图1，布料压合机包括压合装置、贴合定位装置、第一传送装置和第二传送装置。压合装置用于将两种不同的布料粘贴在一起并传送至贴合定位装置，贴合定位装置通过压合两种不同的布料从而增加了两种布料之间粘接的牢固性，压合后的布料依次经过第一传送装置和第二传送装置传送至下一道工序。
35.参照图1，贴合定位装置包括底板1、滑移件2、驱动机构3和贴合定位机构4。底板1呈水平设置，底板1沿第一方向延伸。驱动机构3设置于底板1上，驱动机构3用于驱动滑移件2沿第一方向滑动，贴合定位机构4设置于底板1上，贴合定位机构4用于将两种不同的布料压合在一起。
36.参照图1和图2，驱动机构3包括第一丝杆31、电机32和两个第一支撑块33，两个第一支撑块33均固定于底板1上，第一丝杆31的两端分别与两个第一支撑块33转动连接，电机32固定于底板1上，电机32的输出轴与第一丝杆31的一端固定连接。滑移件2包括滑移板21和两个支撑板22，滑移板21的下表面抵接于底板1的上表面，两个支撑板22均固定于滑移板21的上表面，两个支撑板22的底端与底板1的上表面固定连接。第一丝杆31沿第一方向延伸，第一丝杆31穿过滑移板21，第一丝杆31与滑移板21螺纹配合，贴合定位机构4设置于两个支撑板22之间。通过电机32驱动第一丝杆31旋转，第一丝杆31在旋转的过程中带动滑移件2沿第一方向滑动，从而便于沿第一方向调节贴合定位机构4的位置，同时两个第一支撑块33还能限制滑移件2的滑移行程。
37.继续参照图1和图2，底板1的上表面固定设置有两个导轨11，两个导轨11均沿第一方向延伸。两个导轨11均穿过底板1，底板1与两个导轨11滑移配合。导轨11对滑移件2有导向作用，增加了滑移件2沿第一方向滑动的稳定性。
38.参照图2，每个第一支撑块33两个相对的侧壁均固定设置有固定部331，每个固定部331的下表面均抵接于底板1的上表面。每个固定部331的上表面均开设有贯穿的调节槽332，调节槽332沿第二方向延伸，每个调节槽332内均穿设有螺栓，每个螺栓均与底板1螺纹配合。不仅增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块33的便捷性，同时也便于工作人员沿第二方向调节第一支撑块33的位置。
39.参照图1和图3，贴合定位机构4包括上压辊41、下压辊42、两个升降块43和调节组件44。两个支撑板22的侧壁均开设有贯穿的升降槽23，两个升降槽23内均滑移设置有升降块43。调节组件44设置于滑移件2上，调节组件44用于同时驱动两个升降块43升降；上压辊
41的两端分别与两个升降块43转动连接，下压辊42的两端均与滑移件2转动连接。调节组件44同时驱动两个升降块43分别在两个升降槽23内滑动，从而使两个升降块43保持同步升降，两个升降块43同时带动上压辊41升降，从而便于调节上压辊41与下压辊42之间的距离，进而便于压合不同厚度的布料。
40.继续参照图1和图3，调节组件44包括联动杆441、两个第一斜齿轮442、两个第二斜齿轮443、两个旋转杆444、两个第二丝杆445和两个第二支撑块446。两个第二支撑块446分别固定于两个支撑板22顶端，两个支撑块相互平行。联动杆441沿第二方向延伸，联动杆441的两端分别与两个第二支撑块446转动连接。两个第二丝杆445均沿竖直方向延伸，每个第二丝杆445的两端均与支撑板22转动连接。两个第二丝杆445分别穿过两个升降块43，两个第二丝杆445分别与两个升降块43螺纹配合。两个旋转杆444分别固定于两个第二丝杆445的顶端，两个旋转杆444的顶端均伸出于支撑板22的顶端。两个第一斜齿轮442均套设于联动杆441上并与联动杆441固定，两个第二斜齿轮443分别套设于两个旋转杆444上，两个第二斜齿轮443分别与两个旋转杆444固定，两个第一斜齿轮442分别与两个第二斜齿轮443相互啮合。联动杆441的端部固定设置有手轮447，工作人员通过旋转手轮447来转动联动杆441，联动杆441同时带动两个第一斜齿轮442旋转，两个第一斜齿轮442分别带动两个第二斜齿轮443旋转，两个第二斜齿轮443分别带动两个旋转杆444旋转，两个旋转杆444分别带动两个第二丝杆445旋转，从而同时带动两个升降块43升降。
41.上述实施例的实施原理为：当需要调节贴合定位机构4的位置时，通过电机32驱动第一丝杆31旋转，第一丝杆31带动滑移件2在底板1的上表面沿水平方向滑动，滑移件2带动贴合定位机构4沿水平方向滑动，从而便于在水平方向上调节贴合定位机构4的位置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。