电极片热压工装的制作方法

1.本实用新型涉及电极生产技术领域，特别是涉及一种电极片热压工装。


背景技术：

2.在电极片生产制造过程中，电极片各种膜层之间会通入介质进行反应，故必须保证各膜层之间的密封性。工艺开发采用特定的胶水将不同膜层通过特殊胶水粘合在一起。电极片的密封性就取决于粘合效果。由于电极片核心膜层必须在一定温、湿度条件下装配才能达到要求，且不会对电极片装配造成质量问题，故需要对点胶之后各层膜进行压合且温度达到激活和固化的作用；因此需要一种电极片热压工装能够保证点胶完成之后的电极片在热压工艺中能够保持温度稳定。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电极片热压工装，保证点胶完成之后的电极片在热压工艺中能够保持温度稳定。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电极片热压工装，包括：
5.上模，所述上模的外轮廓为顶部开设有避让槽的长方体，所述避让槽的上沿设置有突出于上模顶部的用以压合电极片的压合面；
6.加热装置，所述加热装置设置于上模内部且位于所述避让槽的下方；
7.温度传感器，所述温度传感器设置于靠近避让槽的上模边沿；
8.控制系统，所述加热装置以及温度传感器与控制系统相连。
9.优选的，所述避让槽的侧壁安装隔热材料，隔热材料用于保证避让槽区域的温度相对较低，确保此区域的产品不受温度影响。
10.优选的，所述避让槽的外轮廓为长方体，其对应的所述压合面为长方形，所述长方形的压合面用以配合电极片所需压合的边沿区域，而长方体内腔的避让槽用以避让电极片无需压合的中部区域。
11.优选的，所述压合面凸起高度统一，且表面平整，确保热压过程中，电极片各个位置受力均匀。
12.优选的，所述加热装置为加热棒，利用加热棒进行加热，机构简单易于控制。
13.优选的，所述加热棒包括多组，且均匀布置于上模内部，多组加热保证升温效率，均匀分布保证温度分布均匀。
14.优选的，所述温度传感器的数量为多个且均匀布置于上模边沿，根据全面的获取避让槽的温度信息。
15.所述上模采用钢材料制成，保证本实用新型的电极片热压工装的强度。
16.如上所述，本实用新型的电极片热压工装，具有以下有益效果：本实用新型的电极片热压工装在使用过程中，首先将上模安装于热压机台上，确保安装保持上模水平，将点胶完成的电极片固定并定位于上模的下方，控制系统控制加热装置工作，同时监测温度传感
器，待温度达到设定值时，上模下降，并利用压合面对电极片进行热压以及保压处理，处理完成后，再取出产品进行后续工艺；本实用新型的电极片热压工装通过设置有加热装置以及温度传感器的上模，来保证上模顶部的避让槽以及压合面温度，进而确保了热压生产的电极片的密封性需求。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的电极片热压工装的示意图；
18.图2显示为本实用新型的电极片热压工装的另一视角的示意图。
19.元件标号说明
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上模
[0021]
11
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避让槽
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12
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压合面
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加热装置
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温度传感器
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]
如图所示，本实用新型提供一种电极片热压工装，包括：
[0028]
上模1，所述上模1的外轮廓为顶部开设有避让槽11的长方体，所述避让槽11的上沿设置有突出于上模1顶部的用以压合电极片的压合面12；
[0029]
加热装置2，所述加热装置2设置于上模1内部且位于所述避让槽11的下方；
[0030]
温度传感器3，所述温度传感器3设置于靠近避让槽11的上模1边沿；
[0031]
控制系统，所述加热装置2以及温度传感器3与控制系统相连。
[0032]
在本实施例中，如图1所示，所述避让槽11的侧壁12安装隔热材料，隔热材料用于保证避让槽11的区域的温度相对较低，确保此区域的产品不受温度影响；进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述避让槽11的外轮廓为长方体，其对应的所述压合面12为长方形，所述长方形的压合面12用以配合电极片所需压合的边沿区域，而内腔为长方体的避让槽11 用以避让电极片无需压合的中部区域；再进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述压合面12凸起高度统一，且表面平整，以确保热压过程中，电极片各个位置受力均匀，保证热压的电极片品质；同样的也可以根据电极片不同尺寸形状设计不同形状大小的避让槽11以及压合面12。
[0033]
在本实施例中，如图1所示，所述加热装置2为加热棒，利用加热棒进行加热，机构简单易于控制；进一步的，在本实施例中，如图1所示，所述加热棒包括三组，且均匀布置于上模1内部，保证了升温效率以及温度分布均匀；同样的，也可以根据实际的温度需求以及电极片的大小适应性的选取加热棒数量。
[0034]
在本实施例中，如图1所示，上模1边沿共设置有两个温度传感器3，如此便能根据全面的获取避让槽11的温度信息，也可以根据避让槽11的大小适当增加温度传感器3数量。
[0035]
在本实施例中，所述上模1采用钢材料制成，保证本实用新型的电极片热压工装的强度；同样的也可以根据需求采用其他能够满足生产需求的材料。
[0036]
综上所述，本实用新型的电极片热压工装通过设置有加热装置2以及温度传感器3的上模1，来保证上模1顶部的避让槽11以及压合面12温度，进而确保了热压生产的电极片的密封性需求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0037]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。