一种复合机压辊装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种复合机压辊装置。


背景技术：

2.复合机中压辊是必不可少的一个机构，通过上下压辊的压合，将多层布料进行压合，对于压辊机构来说，包括上下压辊，上下压辊分别通过传动机构进行传动，带动其转动，传动机构一般为链条或者皮带。在实际生产的时候需要根据实际情况（复合料的厚度等等）对上下压辊的之间的间隙进行调节，在调节的过程中将其中一个压辊进行上下垂直方向的调节，在调节之后需要重新布置传动机构，比如链条，需要重新更换合适的链条重新安装，这样的方式需要停机重新安装，影响了生产效率。
3.现有的压辊装置存在一个严重的问题就是在使用的时候不能调节两个转辊之间的距离，从而会影响复合机的使用效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复合机压辊装置，控制气缸启动经活塞杆驱动升降支撑台进行向上移动，从而带动下压辊向上移动，慢慢向上压辊靠近，实现了在复合机生产过程中更加不同需要对上压辊和下压辊之间间距进行调节，并保持水平，从而能够调节两个压辊之间的距离，从而能够对不同厚度的材料进行挤压，以提高复合机的使用效率；并且上压辊的两端还通过缓冲滑套滑动在缓冲框架内部的滑杆上，并且还通过缓冲弹簧对缓冲滑套进行缓冲，可以更好实现下压辊对上压辊抵接过程中，相互之间接触程度，想要实现下压辊与上压辊相互接触更加紧，就抬升下压辊向上移动；另外在下压辊的两侧还设置有防护挡板从而实现对压辊过程中防护操作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机压辊装置，包括底座、升降支撑台、气缸、机架、限位导杆、下压辊、上压辊、缓冲框架和缓冲滑套；底座两端上安装有机架，底座的顶部中心安装有气缸；气缸上方的活塞杆与升降支撑台底部中心相互支撑连接；机架内部安装有限位导杆，升降支撑台的两端连接设置有限位滑套，且通过限位滑套滑动设置在限位导杆上，升降支撑台顶部通过支撑柱支撑设置有第一轴承座，且通过第一轴承座安装有下压辊；机架的顶部安装有缓冲框架，缓冲框架内部安装有滑杆，滑杆上滑动设置有缓冲滑套；上压辊两端安装在第二轴承座上，第二轴承座通过连杆穿入缓冲框架与缓冲滑套相互固定连接。
6.作为优选，所述下压辊的两端通过下压辊轴转动安装设置在第一轴承座上，在第一轴承座顶部还通过倒l型支架连接设置有防护挡板；下压辊通过气缸驱动经升降支撑台进行上下移动。
7.作为优选，所述上压辊的两端通过上压辊轴转动安装设置在第二轴承座上。
8.作为优选，所述滑杆上套设有与缓冲滑套相连接的缓冲弹簧。
9.作为优选，所述底座底部安装有支撑脚轮。
10.作为优选，所述机架和缓冲框架的内侧上分别开设有用于限位滑套和连杆上下移动的滑槽。
11.作为优选，所述底座内部安装有与气缸电性连接的电源；底座上设置有开关面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过支撑脚轮方便对本装置进行移动，在复合机压辊使用前，先控制气缸启动经活塞杆驱动升降支撑台进行向上移动，从而带动下压辊向上移动，慢慢向上压辊靠近，实现了在复合机生产过程中更加不同需要对上压辊和下压辊之间间距进行调节，并保持水平，从而能够调节两个压辊之间的距离，从而能够对不同厚度的材料进行挤压，以提高复合机的使用效率；并且上压辊的两端还通过缓冲滑套滑动在缓冲框架内部的滑杆上，并且还通过缓冲弹簧对缓冲滑套进行缓冲，可以更好实现下压辊对上压辊抵接过程中，相互之间接触程度，想要实现下压辊与上压辊相互接触更加紧，就抬升下压辊向上移动；另外在下压辊的两侧还设置有防护挡板从而实现对压辊过程中防护操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种复合机压辊装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种复合机压辊装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种复合机压辊装置中上压辊和下压辊压合的结构示意图；
18.图4为图2中a处放大的结构示意图。
19.附图标号说明：
20.1、底座；2、升降支撑台；3、气缸；4、机架；5、限位导杆；6、下压辊；7、上压辊；8、缓冲框架；9、滑杆；10、缓冲滑套；11、缓冲弹簧；12、支撑脚轮；21、限位滑套；22、支撑柱；31、活塞杆；61、下压辊轴；62、第一轴承座；63、防护挡板；71、上压辊轴；72、第二轴承座。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种复合机压辊装置，包括底座1、升降支撑台2、气缸3、机架4、限位导杆5、下压辊6、上压辊7、缓冲框架8和缓冲滑套10；底座1两端上安装有机架4，底座1的顶部中心安装有气缸3；气缸3上方的活塞杆31与升降支撑台2底部中心相互支撑连接；机架4内部安装有限位导杆5，升降支撑台2的两端连接设置有限位滑套21，且通过限位滑套21滑动设置在限位导杆5上，升降支撑台2顶部通过支撑柱22支撑设置有第一轴承座62，且通过第一轴承座62安装有下压辊6；机架4的顶部安装有缓冲框架8，缓冲框架8内部安装有滑杆9，滑杆9上滑动设置有缓冲滑套10；上压辊7两端安装在第二轴承座72上，第二轴承座72通过连杆穿入缓冲框架8与缓冲滑套10相互固定连接。
27.具体的，所述下压辊6的两端通过下压辊轴61转动安装设置在第一轴承座62上，在第一轴承座62顶部还通过倒l型支架连接设置有防护挡板63；下压辊6通过气缸3驱动经升降支撑台2进行上下移动。
28.具体的，所述上压辊7的两端通过上压辊轴71转动安装设置在第二轴承座72上。
29.具体的，所述滑杆9上套设有与缓冲滑套10相连接的缓冲弹簧11。
30.具体的，所述底座1底部安装有支撑脚轮12。
31.具体的，所述机架4和缓冲框架8的内侧上分别开设有用于限位滑套21和连杆上下移动的滑槽。
32.具体的，所述底座1内部安装有与气缸3电性连接的电源；底座1上设置有开关面板。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员通过支撑脚轮12方便对本装置进行移动，在复合机压辊使用前，先控制气缸3启动经活塞杆31驱动升降支撑台2进行向上移动，从而带动下压辊6向上移动，慢慢向上压辊7靠近，实现了在复合机生产过程中更加不同需要对上压辊7和下压辊6之间间距进行调节，并保持水平，从而能够调节两个压辊之间的距离，从而能够对不同厚度的材料进行挤压，以提高复合机的使用效率；并且上压辊7的两端还通过缓冲滑套10滑动在缓冲框架8内部的滑杆9上，并且还通过缓冲弹簧11对缓冲滑套10进行缓冲，可以更好实现下压辊6对上压辊7抵接过程中，相互之间接触程度，想要实现下压辊6与上压辊7相互接触更加紧，就抬升下压辊6向上移动；另外在下压辊6的两侧还设置有防护挡板63从而实现对压辊过程中防护操作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。