一种固定磁性自吸式冷冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及后处理设备技术领域，尤其涉及一种固定磁性自吸式冷冻装置。


背景技术：

2.乏燃料后处理中间试验厂高放废液处理设施主要进行高放射性废液处理，由于接收的料液内含有部分盐分及不溶性固体杂质，在高放蒸发系统运行期间，频繁出现一级、二级空提管线堵塞现象，导致蒸发器内高放料液不能正常输送至下一级工序，影响蒸发系统的正常运行，进而影响乏燃料后处理设施的正常生产任务的完成。
3.一级、二级空提管线频繁出现堵塞现象，处理措施则是开启设备室盖板，利用手持式远距离长杆冷冻装置，对相应工艺管线实施冷冻，形成冰塞后，再采用高压泵对管线堵塞部位，进行高压疏通。由于目前疏通检修操作时，设备室边缘剂量水平达200msv/h，且疏通检修时至少需要8人进行配合作业,使得检修人员受照剂量水平较高。每一次疏通检修作业过程中因位置狭小，存在冷冻装置安装困难，因每次为手动安装，无法确保每次安装到位，检修困难极大。即使一次安装到位，形成冰塞时间至少需要三十分钟左右。每一处形成冰塞的部位都需要重复安装，无法同时实施多部位冷冻。每一次空提疏通检修作业，造成多人作业时间长，累计受照射剂量较高、且多工种相互配合作业，存在诸多安全隐患，对放射性厂房环境造成了极大的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种固定磁性自吸式冷冻装置，可以一次性安装固定在高放射性工艺管线的不同位置上，冷冻装置与耐低温不锈钢软管连接至红区设备室吊测孔内，实现不用开启红区设备室，即可完成对高放射性工艺管线堵塞故障的处理，避免人员受照射剂量超标，同时减少因频繁开启红区设备室对厂房环境造成的污染。
5.本实用新型提供了一种固定磁性自吸式冷冻装置，包括：冷冻容器、固定装置，弹簧自锁装置，不锈钢波纹管，顶丝，波纹管固定装置；
6.冷冻容器的一端和固定装置的一端通过销轴连接为一体；
7.冷冻容器的整体形状为半圆柱体，内部为空腔结构，半圆柱中心位置有半圆柱形凹槽，用于容纳工艺管道；
8.顶丝穿过所述固定装置，其端部对准所述凹槽，通过旋转调整顶丝长度；
9.冷冻容器和固定装置的活动连接端的内部分别设置有一块磁铁，两块磁铁将两部分装置实现吸合固定；
10.弹簧自锁装置安装在冷冻容器的活动连接端，通过卡扣与固定装置实先紧密卡合；
11.冷冻容器上连接不锈钢波纹管，不锈钢波纹管的端部还设置有管固定装置。
12.优选地，所述冷冻容器的活动端向外突出；固定装置整体形状为长方体。
13.优选地，所述磁铁通过沉头螺栓固定在冷冻容器内部。
14.优选地，所述磁铁通过沉头螺栓固定在固定装置内部。
15.优选地，所述凹槽内壁上半部均布有孔。
16.优选地，所述凹槽内壁上半部均布3个φ8mm的孔。
17.优选地，所述弹簧自锁装置由拉紧弹簧和触发装置卡扣组成，拉紧弹簧两端分别连接冷冻容器的端部及触发装置卡扣；所述触发装置锁扣与所述卡扣实现紧密卡合。
18.优选地，所述管固定装置采用不锈钢钢管制作而成，中间安装不锈钢波纹软管固定插销，每个固定装置内固定两至三根不锈钢波纹软管。
19.优选地，所述冷冻容器的一端和固定装置的一端通过销轴连接为一体，自由开合，开合度为75
°
。
20.与现有技术相比，本实用新型的固定磁性自吸式冷冻装置，通过固定装置将冷冻装置固定在管线指定位置上，冷冻装置与耐低温不锈钢软管连接至红区设备室吊测孔内，实现不用开启红区设备室，即可完成对高放射性工艺管线堵塞故障的处理，避免人员受照射剂量超标，同时减少因频繁开启红区设备室对厂房环境造成的污染。
附图说明
21.图1表示固定磁性自吸式冷冻装置的结构示意图；
22.图2表示波纹管固定装置示意图；
23.图3表示固定磁性自吸式冷冻装置安装位置示意图；
24.图中，
25.1-冷冻容器，2-不锈钢波纹管，3-工艺管道，4-弹簧自锁装置，5-磁铁，6-固定装置，7-顶丝，8-波纹管固定装置，9-屏蔽块，10-吊测孔，11-固定磁性自吸式冷冻装置。
具体实施方式
26.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
27.本实用新型的实施例公开了一种固定磁性自吸式冷冻装置，如图1所示，包括：冷冻容器1、固定装置6，弹簧自锁装置4，不锈钢波纹管2，顶丝7，波纹管固定装置8；
28.冷冻容器1的一端和固定装置6的一端通过销轴连接为一体；
29.冷冻容器1的整体形状为半圆柱体，内部为空腔结构，半圆柱中心位置有半圆柱形凹槽，用于容纳工艺管道3；
30.顶丝7穿过所述固定装置6，其端部对准所述凹槽，通过旋转调整顶丝7长度；
31.冷冻容器1和固定装置6的活动连接端的内部分别设置有一块磁铁5，两块磁铁将两部分装置实现吸合固定；
32.弹簧自锁装置4安装在冷冻容器1的活动连接端，通过卡扣与固定装置6实先紧密卡合；
33.冷冻容器1上连接不锈钢波纹管2，不锈钢波纹管2的端部还设置有管固定装置8。
34.固定磁性自吸式冷冻装置首先考虑适用场所为高放射性区域，材质需具有一定的强度，耐腐蚀性，故装置整体材质选用304不锈钢(06cr19ni10)；为实现便捷安装、永久固
定，故设计采用稀土材质强磁性磁铁。经多次磁铁吸合拉拽试验比较，最终选择磁性为：4500gs的永磁铁，使装置能够自行吸合，且固定牢固，不易滑落脱落；因设备室内管线、设备较多结构空间复杂，故设计采用耐低温型不锈钢波纹软管(dn20)，进行输送液氮。
35.以下详细介绍本实用新型的装置。
36.所述冷冻容器1为主体结构，其整体形状为半圆柱体，内部为空腔结构，半圆柱中心位置有半圆柱形凹槽，用于容纳工艺管道3；
37.其内部空腔用于容纳液氮等具有冷却作用的物质，对凹槽内容纳的工艺管道实现冷却。
38.冷冻容器1的一端和固定装置6的一端通过销轴连接为一体，自由开合，开合度为75
°
。
39.冷冻容器1和固定装置6的活动连接端的内部分别设置有一块磁铁5，两块磁铁将两部分装置实现吸合固定。
40.所述冷冻容器1的活动端可向外突出；固定装置整体1形状为长方体，便于与冷冻容器进行贴合并固定工艺管线3。
41.顶丝7穿过所述固定装置6，优选地，固定装置在中心位置上安装一个可调节长度的顶丝7。顶丝7端部对准所述凹槽，通过旋转调整顶丝7长度。主要目的是为了固定装置和冷冻容器装置吸合后，可以将整个装置卡在高放射性管线上，实现对指定位置的安装。
42.所述磁铁5通过沉头螺栓固定在冷冻容器1内部以及固定装置6内部。
43.冷冻容器1和固定装置6内的磁铁，磁性相反，实现吸合固定。
44.所述凹槽内壁上半部均布有孔，优选均布3个φ8mm的孔，目的是使空腔内的液氮更好的汽化。
45.弹簧自锁装置4安装在冷冻容器1的活动连接端，通过卡扣与固定装置6实先紧密卡合。所述弹簧自锁装置4由拉紧弹簧和触发装置卡扣组成，拉紧弹簧两端分别连接冷冻装置的端部及触发装置卡扣；所述触发装置锁扣与所述卡扣实现紧密卡合。
46.冷冻容器1上连接不锈钢波纹管2，不锈钢波纹管2的端部还设置有管固定装置8。
47.如图2所示，所述管固定装置8采用不锈钢钢管制作而成，中间安装不锈钢波纹软管2固定插销，每个固定装置内固定两至三根不锈钢波纹软管2，并对每根软管进行数字标记，不同的数字代表不同的安装位置。将波纹管固定装置安装在设备室盖板的吊测孔内，上部用屏蔽块进行封口。每次进行疏通实施冷冻时，将屏蔽块取出，抽出不锈钢波纹管固定装置，对应相应的数字标记软管即可进行冷冻作业，再无需开启设备室盖板。
48.固定磁性自吸式冷冻装置的安装方法如下，如图3所示。
49.(1)将不锈钢波纹管反向穿过设备室吊测孔，拽至地面；
50.(2)将不锈钢波纹软管与冷冻装置连接到一起，并拧紧连接卡瓦接头；
51.(3)使用可拆卸长杆将固定磁性自吸式冷冻装置，送至指定的工艺管线指定位置上；
52.(4)利用磁铁的自吸性能将固定装置和冷冻容器装置吸合，吸合后触发自锁装置启动，使其永久固定在高放射性管线上；
53.(5)安装完毕后，对吊测孔内引出的不锈钢波纹软管进行数字标记标识，不同数字代表不同的安装位置，便于后期识别使用。
54.固定磁性自吸式冷冻装置的使用方法如下。
55.每次高放射性管线疏通作业，只需要将吊测孔内相应数字位置的波纹管提出，注入液氮，液氮经不锈钢波纹软管注入冷冻装置内腔，使工艺管线内的介质结冰，形成冰塞，即可进行高放射性工艺管线堵塞故障的处理。
56.高放射性管线固定磁性自吸式冷冻装置制作、安装完成后，检修人员再不需用开启设备室，即可进行高放射性工艺管线堵塞故障疏通作业，操作简单、使用便捷；极大的减少人员受照剂量水平，保证作业环境、作业人员的安全，蒸发工艺系统的正常运行。实施后具体效果见表1。
57.表1
[0058][0059]
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0060]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。