一种增强抗拉强度的矿物铸件的制作方法

1.本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种增强抗拉强度的矿物铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.其主要采用铸造方法获得的金属成型物件，它有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。抗疲劳铸件，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能。
4.而针对矿物铸件的使用中，通常需要矿物铸件需要较好的抗拉强度，才能满足相应的机床的部件使用的强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增强抗拉强度的矿物铸件，通过在本体中设置抗拉层，并在抗拉层的两侧设置的相应的耐磨层，实现增强整个矿物铸件的抗拉和耐磨效果。
6.本实用新型目的是这样的实现的，包括本体、设置在本体中的增强纤维组，所述增强纤维组包括置于中部的抗拉层、设置在抗拉层上下两侧的第一耐磨层和第二耐磨层；所述抗拉层包括矿物基层、填充设置在矿物基层中的加强层，所述加强层包括多个加强层单元，多个所述加强层单元在本体的水平方向上均布设置；多个所述加强层单元均为三角柱且紧贴相邻设置在矿物基层中。
7.进一步的，第一耐磨层和第二耐磨层均设置有抗拉网格架、分别设置在抗拉网格架上下两侧的耐磨层和耐压层，所述耐磨层与所述耐压层通过浇筑与抗拉网格架一体设置形成。
8.进一步的，所述耐压层包括依次设置的氧化铝层和碳纤维层，所述氧化铝层设置在本体的靠外侧方向上。
9.进一步的，所述抗拉网格架包括框体，设置在框体中的多个横向骨架和多个纵向骨架，多个横向骨架和多个纵向骨架之间形成的矩形单元设置有碳钢网格。
10.进一步的，所述加强层单元包括从外到内依次设置的玻璃纤维层、环氧树脂层、氧化硅层和加强杆层。
11.进一步的，所述加强层单元的截面为等边三角形；玻璃纤维层、环氧树脂层、氧化硅层和加强杆层均为三角状依次均布设置。
12.进一步的，所述加强杆层内部填充设置有碳钢纤维柱。
13.进一步的，所述耐磨层为一氧化硅晶体涂料层，其厚度为0.6-0.8mm。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型中，通过设置本体，并在本体的上下两侧分别设置第一耐磨层和第二耐磨层，增强整体的耐磨效果，其本体中部的抗拉层在相应的结构的设置下，具有很好的抗拉效果，进一步的，所述抗拉层通过设置矿物基层，并在矿物基层中填充设置加强层，加强抗拉层的抗拉效果，更具体的，加强层有多个均布的个加强层单元设置，加强层单元设置为三角柱，并横向设置在本体的宽度方向上，使得本体具有很好的抗拉效果。
16.2、本实用新型中，通过将第一耐磨层和第二耐磨层均设置有抗拉网格架，并在抗拉网格架的上下两侧分别设置耐磨层和耐压层，并通过浇筑的方向将耐磨层与所述耐压层通过浇筑与抗拉网格架一体设置，使得第一耐磨层和第二耐磨层均有很好的抗拉效果，而设置在其中的抗拉网格架增强第一耐磨层和第二耐磨层的稳定支撑。
17.3、本实用新型中，将氧化铝层设置在本体的外侧方向上，使得氧化铝层设置在耐磨层和耐压层之间，提高本体中心位置的抗氧化性的效果，进一步的，碳纤维层的设置使得耐压层具有很好的耐压属性的效果。
18.4、本实用新型中，在抗拉网格架中设置框体，并在框体内部设置多个横向骨架和多个纵向骨架，使得框体内部形成均布设置的碳钢网格，均布的多个碳钢网格的设置，使得抗拉网格架对浇筑的第一耐磨层和第二耐磨层进行稳固的连接固定，从而形成稳固的一体结构。
19.5、本实用新型中，将玻璃纤维层、环氧树脂层、氧化硅层和加强杆层均为三角状依次均布设置，使得加强层单元在三角状结构的作用下，提高在本体中的抗拉形变效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型矿物铸件整体结构示意图；
22.图2为本实用新型矿物铸件内部结构示意图；
23.图3为本实用新型抗拉网格架结构示意图。
24.附图中，1-本体，2-增强纤维组，3-第一耐磨层，4-第一耐磨层，5-第二耐磨层，6-矿物基层，7-加强层，8-加强层单元，9-抗拉网格架，10-耐磨层，11-耐压层，12-氧化铝层，13-碳纤维层，14-框体，15-横向骨架，16-纵向骨架，17-碳钢网格，18-玻璃纤维层，19-环氧树脂层，20-氧化硅层，21-加强杆层，22-碳钢纤维柱。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.一种增强抗拉强度的矿物铸件，包括本体1、设置在本体1中的增强纤维组2，所述增强纤维组2包括置于中部的抗拉层3、设置在抗拉层3上下两侧的第一耐磨层4和第二耐磨层5；所述抗拉层3包括矿物基层6、填充设置在矿物基层6中的加强层7，所述加强层7包括多个加强层单元8，多个所述加强层单元8在本体1的水平方向上均布设置；多个所述加强层单元8均为三角柱且紧贴相邻设置在矿物基层6中。
28.通过设置本体1，并在本体1的上下两侧分别设置第一耐磨层4和第二耐磨层5，增强整体的耐磨效果，其本体1中部的抗拉层在相应的结构的设置下，具有很好的抗拉效果，进一步的，抗拉层通过设置矿物基层6，并在矿物基层6中填充设置加强层7，加强抗拉层的抗拉效果，更具体的，加强层7有多个均布的个加强层单元8设置，加强层单元8设置为三角柱，并横向设置在本体1的宽度方向上，使得本体1具有很好的抗拉效果。
29.作为优选，第一耐磨层4和第二耐磨层5均设置有抗拉网格架9、设置在抗拉网格架9上下两侧的耐磨层10和耐压层11，所述耐磨层10与所述耐压层11通过浇筑与抗拉网格架9一体设置形成。
30.通过将第一耐磨层4和第二耐磨层5均设置有抗拉网格架9，并在抗拉网格架9的上下两侧分别设置耐磨层10和耐压层11，并通过浇筑的方向将耐磨层10与耐压层11通过浇筑与抗拉网格架9一体设置，使得第一耐磨层4和第二耐磨层5均有很好的抗拉效果，而设置在其中的抗拉网格架9增强第一耐磨层4和第二耐磨层5的稳定支撑。
31.作为优选，所述耐压层11包括依次设置的氧化铝层12和碳纤维层13，所述氧化铝层12设置在本体1的外侧方向上。
32.将氧化铝层12设置在本体1的外侧方向上，使得氧化铝层12设置在耐磨层10和耐压层11之间，提高本体1中心位置的抗氧化性的效果，进一步的，碳纤维层13的设置使得耐压层11具有很好的耐压属性的效果。
33.作为优选，所述抗拉网格架9包括框体14，设置在框体14中的多个横向骨架15和多个纵向骨架16，多个横向骨架15和多个纵向骨架16之间形成的矩形单元设置有碳钢网格17。
34.在抗拉网格架9中设置框体14，并在框体14内部设置多个横向骨架15和多个纵向骨架16，使得框体14内部形成均布设置的碳钢网格17，均布的多个碳钢网格17的设置，使得抗拉网格架9对浇筑的第一耐磨层4和第二耐磨层5进行稳固的连接固定，从而形成稳固的一体结构。
35.作为优选，所述加强层单元8包括从外到内依次设置的玻璃纤维层18、环氧树脂层19、氧化硅层20和加强杆层21。
36.作为优选，所述加强层单元8的截面为等边三角形；玻璃纤维层18、环氧树脂层19、氧化硅层20和加强杆层21均为三角状依次均布设置。
37.将玻璃纤维层18、环氧树脂层19、氧化硅层20和加强杆层21均为三角状依次均布设置，使得加强层单元8在三角状结构的作用下，提高在本体1中的抗拉形变效果。
38.作为优选，所述加强杆层21内部填充设置有碳钢纤维柱22。
39.作为优选，所述耐磨层10为一氧化硅晶体涂料层，其厚度为0.6-0.8mm。
40.本实用新型的工作原理与工作过程：
41.本实用新型中，通过设置本体1，并在本体1的上下两侧分别设置第一耐磨层4和第
二耐磨层5，增强整体的耐磨效果，其本体1中部的抗拉层在相应的结构的设置下，具有很好的抗拉效果，进一步的，抗拉层通过设置矿物基层6，并在矿物基层6中填充设置加强层7，加强抗拉层的抗拉效果，更具体的，加强层7有多个均布的个加强层单元8设置，加强层单元8设置为三角柱，并横向设置在本体1的宽度方向上，使得本体1具有很好的抗拉效果。
42.进一步的，将玻璃纤维层18、环氧树脂层19、氧化硅层20和加强杆层21均为三角状依次均布设置，使得加强层单元8在三角状结构的作用下，提高在本体1中的抗拉形变效果。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。