一种净化板一次成型机的制作方法

1.本实用新型涉及净化板生产加工技术领域，具体涉及一种净化板一次成型机。


背景技术：

2.净化板是一种由多材质板材组成的复合板，使其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，所以净化板成为了食品加工、药物加工等车间墙板的主要用材，满足其对室内环境的严格要求，目前净化板多由面板以及多层芯板构成，这些板材通过独特的粘结剂连接在一起，从成构成完成的复合板材。一般来说，为了保证净化板的各层板材能够完全粘连在一起，需要在等待粘结剂固化的过程中，对板材进行一定力量的挤压，从而保证其成型的紧密性。
3.中国实用新型专利申请公开号为cn113442549a公开了一种净化板加工用挤压成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有导向杆，且导向杆上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上固定连接有活动盒，所述底座上固定安装有支架，且支架上固定安装有气缸，所述气缸通过推板与活动盒固定连接，所述活动盒上固定安装有进气板，且进气板上连通有气管，所述气管上固定连接有气阀，且进气板上设置有具有覆盖式进气功能的给压结构，所述进气板上安装有具有气压驱动能力的挤压结构；通过底座和挤压板作为净化板的双向挤压结构，而本发明中的挤压板采用两段式的驱动结构进行下压驱动，利用挤压板对净化板施加平衡静压，不存在局部强弱不均的问题，但该专利在对净化板进行加工时，无法实现对板材进行自动上料和涂胶功能，从而导致净化板的成型效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种净化板一次成型机，具备了可以对净化板进行自动化一次成型，大大提高了净化板的成型效率，同时也提高净化板成型后产品的质量。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种净化板一次成型机，包括安装架，所述安装架内固定连接有两个放料箱，所述安装架内滑动连接有安装块，所述安装块内传动连接有与安装架相连接的驱动机构，所述安装块的底部固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装箱转动连接的转动轴，所述转动轴一端固定连接有与安装箱转动连接的第一螺纹杆，所述转动轴的外表面通过皮带传动连接有与安装箱转动连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹配合有与第二螺纹杆螺纹连接的传动架，所述传动架的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有与安装箱相连接的吸料机构，所述挤压板的顶部固定连接有与安装箱相连接的涂胶机构，所述安装架内固定连接有支撑平台机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括与安装架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面与安装块的内表面螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述吸料机构包括与挤压板固定连接多个第一支撑架，所述第一支撑架内固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的顶部通过软管固定连接有与安装箱固定连接的真空泵，所述第一支撑架的下方设置有与挤压板上开设的开口。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述涂胶机构包括与挤压板固定连接的第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部高度连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有涂胶盒，所述涂胶盒的底部固定连接有多个涂胶头，所述涂胶盒的顶部通过软管固定连接有与安装箱相连接的供胶装置，所述安装板的底部固定连接有涂胶毛刷，所述第二支撑架的下方设置有与挤压板上开设的开口。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台机构包括与安装架固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述伸缩杆的外表面固定套接有与安装架相连接的缓冲弹簧，所述支撑板的顶部固定连接有多个第一挤压头，所述挤压板的底部固定连接有多个第二挤压头，所述支撑板的顶部固定连接有限位框，所述限位框内滑动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有与支撑板固定连接的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆与限位框滑动连接，所述安装架内固定连接有皮带输送机构。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)通过驱动机构带动安装块和安装箱在安装架内左右移动，再通过第一电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆带动传动架和挤压板上下移动，再通过吸料机构、涂胶机构和支撑平台机构的配合，从而实现了对净化板进行一次自动成型，提高了净化板成型的自动化程度，大大提高了净化板的成型效率。
13.(2)通过传动架带动传动架和挤压板移动，挤压板对板材进行挤压，同时再通过第一挤压头和第二挤压头的配合，实现对板材的挤压受力点增多，使板材之间挤压更充分，同时再通缓冲弹簧和伸缩杆的缓冲防止将板材压坏，从而大大提高了净化板的成型质量。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型内部结构主视图；
16.图2是本实用新型的内部结构俯视图；
17.图3是本实用新型图1中a的放大图。
18.图中：1、安装架；2、放料箱；3、安装块；4、安装箱；5、第一电机；6、转动轴；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、传动架；10、挤压板；11、第二电机；12、第三螺纹杆；13、第一支撑架；14、第一电动伸缩杆；15、真空吸盘；16、真空泵；17、第二支撑架；18、第二电动伸缩杆；19、安装板；20、涂胶盒；21、涂胶头；22、伸缩杆；23、支撑板；24、缓冲弹簧；25、第一挤压头；26、第二挤压头；27、限位框；28、推板；29、第三电动伸缩杆；30、涂胶毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种净化板一次成型机，包括安装架1，所述安装架1内固定连接有两个放料箱2，所述安装架1内滑动连接有安装块3，所述安装块3内传动连接有与安装架1相连接的驱动机构，所述安装块3的底部固定连接有安装箱4，所述安装箱4内固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端通过联轴器固定连接有与安装箱4转动连接的转动轴6，所述转动轴6一端固定连接有与安装箱4转动连接的第一螺纹杆7，所述转动轴6的外表面通过皮带传动连接有与安装箱4转动连接的第二螺纹杆8，所述第一螺纹杆7的外表面螺纹配合有与第二螺纹杆8螺纹连接的传动架9，所述传动架9的底部固定连接有挤压板10，所述挤压板10的顶部固定连接有与安装箱4相连接的吸料机构，所述挤压板10的顶部固定连接有与安装箱4相连接的涂胶机构，所述安装架1内固定连接有支撑平台机构，通过驱动机构带动安装块3和安装箱4移动，首先将安装箱4移动到安装架1内左边的放料和上方，随后第一电机5带动转动轴6转动，第一电机5通过plc编程程序控制可控制第一电机5正向转动和反向转动，第一电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动第一螺纹杆7转动，同时转动轴6通过皮带带动第二螺纹杆8转动，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8带动传动架9向下移动，传动架9带动挤压板10向下移动，使挤压板10进入到放料箱2内，随后通吸料机构将放料箱2内的板材吸住，随后第一电机5反向转动，使板材从放料箱2内移出，随后驱动机构带动安装块3和安装箱4移动到支撑平台机构正上方，随后第一电机5带动转动轴6转动，将板材移动到支撑平台机构上，随后驱动机构带动安装箱4移动到板材一侧的正上方，随后涂胶机构进行工作对板材表面进行涂胶，同时驱动机构带动安装箱4移动，从而使对板材的表面进行涂胶，涂胶完毕后，第一电机5带动安装架1移动到上方，随后驱动机构带动安装箱4移动到安装架1内右边的放料箱2上方，随后将重复刚才取板的过程将放料箱2内的板材取出，并将板材放入到涂胶后的板材上面，随后第一电机5带动转动轴6转动。第一螺纹杆7和第二螺纹杆8转动，带动传动架9和挤压板10向下移动对两个板材之间进行挤压，使两个板材进行挤压贴合成型，从而实现了对净化板进行一次自动成型，大大提高了净化板的成型效率。
21.所述驱动机构包括与安装架1固定连接的第二电机11，所述第二电机11的输出端通过联轴器固定连接有与安装架1转动连接的第三螺纹杆12，所述第三螺纹杆12的外表面与安装块3的内表面螺纹连接，第二电机11通过plc编程程序控制，可控制第二电机11正向转动和反向转动，通过第二电机11带动第三螺纹杆12正反转动，第三螺纹杆12带动安装块3左右移动。
22.所述吸料机构包括与挤压板10固定连接多个第一支撑架13，所述第一支撑架13内固定连接有第一电动伸缩杆14，所述第一电动伸缩杆14的底端固定连接有真空吸盘15，所述真空吸盘15的顶部通过软管固定连接有与安装箱4固定连接的真空泵16，所述第一支撑架13的下方设置有与挤压板10上开设的开口，当传动架9上的挤压板10到板材的上方后，随后用过第一支撑架13内的第一电动伸缩杆14带动真空吸盘15移出开口，抵在板材表面，随后真空泵16通过软管对真空吸盘15进行吸附，使真空吸盘15吸住板材。
23.所述涂胶机构包括与挤压板10固定连接的第二支撑架17，所述第二支撑架17的底部固定连接有第二电动伸缩杆18，所述第二电动伸缩杆18的底部高度连接有安装板19，所述安装板19的底部固定连接有涂胶盒20，所述涂胶盒20的底部固定连接有多个涂胶头21，所述涂胶盒20的顶部通过软管固定连接有与安装箱4相连接的供胶装置，所述安装板19的
底部固定连接有涂胶毛刷30，所述第二支撑架17的下方设置有与挤压板10上开设的开口，通过第二支撑架17上的第二电动伸缩杆18带动安装板19和涂胶盒20移出开口，随后供料装置通过软管向涂胶盒20内供胶，供胶装置为现有的设备，再次不做过多赘述，随后涂胶盒20和通过涂胶头21对板材进行涂胶，同时涂胶毛刷30对板材上的胶进行均匀涂抹，从而实现对板材表面的自动均匀的涂胶。
24.所述支撑平台机构包括与安装架1固定连接的伸缩杆22，所述伸缩杆22的顶端固定连接有支撑板23，所述伸缩杆22的外表面固定套接有与安装架1相连接的缓冲弹簧24，所述支撑板23的顶部固定连接有多个第一挤压头25，所述挤压板10的底部固定连接有多个第二挤压头26，所述支撑板23的顶部固定连接有限位框27，所述限位框27内滑动连接有推板28，所述推板28的一侧固定连接有与支撑板23固定连接的第三电动伸缩杆29，所述第三电动伸缩杆29与限位框27滑动连接，所述安装架1内固定连接有皮带输送机构，通过第一螺纹杆7和第二螺纹杆8带动传动架9和挤压板10向下移动，挤压板10对板材表面进行挤压，同时通过第一挤压头25和第二挤压头26的配合，使板材之间的挤压点更多，从而使挤压更充分，同时通过缓冲弹簧24和伸缩杆22的缓冲，防止挤压力过大对板材造成损坏，从而实现了对板材进行充分的挤压成型，挤压成型后，随后通过第三电动伸缩杆29带动推板28移动，推板28将限位框27内成型的净化板推动到皮带输送机构上，输送出去，从而实现对净化板进行自动化成型加工。
25.本实用新型的工作原理：通过驱动机构带动安装块3和安装箱4移动，首先将安装箱4移动到安装架1内左边的放料和上方，随后第一电机5带动转动轴6转动，第一电机5通过plc编程程序控制可控制第一电机5正向转动和反向转动，第一电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动第一螺纹杆7转动，同时转动轴6通过皮带带动第二螺纹杆8转动，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8带动传动架9向下移动，传动架9带动挤压板10向下移动，使挤压板10进入到放料箱2内，随后通吸料机构将放料箱2内的板材吸住，随后第一电机5反向转动，使板材从放料箱2内移出，随后驱动机构带动安装块3和安装箱4移动到支撑平台机构正上方，随后第一电机5带动转动轴6转动，将板材移动到支撑平台机构上，随后驱动机构带动安装箱4移动到板材一侧的正上方，随后涂胶机构进行工作对板材表面进行涂胶，同时驱动机构带动安装箱4移动，从而使对板材的表面进行涂胶，涂胶完毕后，第一电机5带动安装架1移动到上方，随后驱动机构带动安装箱4移动到安装架1内右边的放料箱2上方，随后将重复刚才取板的过程将放料箱2内的板材取出，并将板材放入到涂胶后的板材上面，随后第一电机5带动转动轴6转动。第一螺纹杆7和第二螺纹杆8转动，带动传动架9和挤压板10向下移动对两个板材之间进行挤压，使两个板材进行挤压贴合成型，从而实现了对净化板进行一次自动成型，大大提高了净化板的成型效率，同时通过第一螺纹杆7和第二螺纹杆8带动传动架9和挤压板10向下移动，挤压板10对板材表面进行挤压，同时通过第一挤压头25和第二挤压头26的配合，使板材之间的挤压点增多，从而使挤压更充分，同时通过缓冲弹簧24和伸缩杆22的缓冲，防止挤压力过大对板材造成损坏，从而实现了对板材进行充分的挤压成型，提高了板材之间的贴合效果，从而提高了净化板的质量。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。