一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置

1.本实用新型涉及复合夹芯板材技术领域，尤其涉及一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置。


背景技术：

2.复合夹芯板材属于一种新型的节能与结构一体化建筑用保温系统产品，其能够有效的实现建筑行业外墙模板保温与结构一体化。其传统的生产方法是用一组搅拌机浇筑装置，先铺设挤塑板，再浇筑料浆，依靠料浆自身重力与挤塑板粘接密实，然后下线养护后，二次上线翻转浇筑另一面料浆，再下生产线养护后形成制品，其养护周期长，工序繁琐，生产效率低。
3.因此我方研发了一种连续式平模快速成型的生产方法来生产复合夹芯板材，其双面一次成型，生产效率高，但在下部成型过程中存在料浆与挤塑板粘接不密实，制品容易空鼓和分层的问题，因此亟需研发一种高度机械化、自动化的压合装置能将料浆与挤塑板振荡密实、粘接牢固的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置，包括机架、控制柜和复合夹芯板材本体，所述机架的顶部固定连接有多个轴承座，每两个轴承座之间转动连接有转动杆，转动杆的两端均固定连接有三角板，每两个三角板之间转动连接有连接杆，三角板的底部固定连接有链条，多个链条的底端固定连接有振荡板，振荡板的顶部固定连接有气动涡轮振动器，所述机架的顶部转动连接升降气缸，升降气缸的活塞杆一端转动连接有连接板，连接板的另一端与其中一个转动杆固定连接，所述连接板的一侧固定连接有导杆，导杆的另一端插接有安装杆，安装杆的顶端螺纹套设有限位螺母，安装杆的底端固定连接有铰接头，所述机架的一端转动连接有第一夹臂，第一夹臂的顶部与铰接头转动连接，所述机架的另一端转动连接有第二夹臂，第二夹臂与第一夹臂之间固定连接有两个夹板。
7.进一步的，所述机架的底部设有皮带机，复合夹芯板材本体设置在皮带机上。
8.进一步的，所述机架的一侧内壁固定连接有第一电源电磁阀，第一电源电磁阀与气动涡轮振动器电性连接。
9.进一步的，所述升降气缸的一侧设有第二电源电磁阀，第二电源电磁阀与升降气缸电性连接。
10.进一步的，所述第一电源电磁阀和第二电源电磁阀通过气管和电炉与控制柜连接。
11.进一步的，两个所述夹板位于振荡板的两侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型一次性将复合夹心板振荡到位，使芯材与料浆界面粘接密实，消除了空鼓脱落等隐患，提高了生产效率和整体生产工艺水平，确保了产品质量，且实现了机械化和自动化。
14.2、通过第二电源电磁阀控制升降气缸的伸缩，保证了振荡板和夹板装置的同步化，使两者协调一致，使夹板刚好夹住板材侧面的同时震荡板刚好压在挤塑板芯材上，达到振荡板在芯材表面高频振荡的目的。
15.3、使用气动涡轮振动器，在振荡板压在芯材上后通过第一电源电磁阀，开始高频振荡，保证了振荡频率和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置的侧视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、轴承座；3、转动杆；4、三角板；5、连接杆；6、链条；7、振荡板；8、气动涡轮振动器；9、升降气缸；10、连接板；11、导杆；12、第一夹臂；13、铰接头；14、安装杆；15、限位螺母；16、夹板；17、第二夹臂；18、皮带机；19、复合夹芯板材本体；20、第一电源电磁阀；21、第二电源电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种复合夹芯板材连续平模快速成型用高频振荡压合装置，包括机架1、控制柜和复合夹芯板材本体19，机架1的顶部通过螺栓固定有多个轴承座2，每两个轴承座2之间转动连接有转动杆3，转动杆3的两端均焊接有三角板4，每两个三角板4之间转动连接有连接杆5，三角板4的底部焊接有链条6，多个链条6的底端焊接有振荡板7，升降气缸9开始收缩，在连接板10的带动下转动杆3进行转动，从而带动三角板4进行转动，进而使得振荡板7下降压在复合夹芯板材本体19的上方，振荡板7的顶部通过螺栓固定有气动涡轮振动器8，气动涡轮振动器8开始高频振动，对复合夹芯板材本体19进行振动，从而使得挤塑板芯材和底部料浆界面粘接密实，机架1的顶部转动连接升降气缸9，升降气缸9的活塞杆一端转动连接有连接板10，连接板10的另一端与其中一个转动杆3固定连接，连接板10的一侧焊接有导杆11，导杆11的另一端插接有安装杆14，安装杆14的顶端螺纹套设有限位螺母15，安装杆14的底端通过螺栓固定有铰接头13，机架1的一端转动连接有第一夹臂12，第一夹臂12的顶部与铰接头13转动连接，机架1的另一端转动连接有第二夹臂17，第二夹臂17与第一夹臂12之间通过螺栓固定有两个夹板16，在导杆11与连接板10连接的作用下使得安装杆14向下
提起，从而使得第一夹臂12向内转动，同时也带动第二夹臂17向内转动，进而使得两个夹板16向中间聚拢，于是使得夹板16夹在复合夹芯板材本体19的两侧，从而防止复合夹芯板材本体19振动时漏浆。
22.机架1的底部设有皮带机18，复合夹芯板材本体19设置在皮带机18上，通过皮带机18对复合夹芯板材本体19进行输送，机架1的一侧内壁通过螺栓固定有第一电源电磁阀20，第一电源电磁阀20与气动涡轮振动器8电性连接，通过第一电源电磁阀20控制气动涡轮振动器8的启动，升降气缸9的一侧设有第二电源电磁阀21，第二电源电磁阀21与升降气缸9电性连接，第二电源电磁阀21控制升降气缸9的拉伸和收缩，第一电源电磁阀20和第二电源电磁阀21通过气管和电炉与控制柜连接，两个夹板16位于振荡板7的两侧。
23.本实施例工作原理：使用时，首先，通过皮带机18对复合夹芯板材本体19进行输送，当半成品的复合夹心板材通过振荡工位时停止，升降气缸9开始收缩，在连接板10的带动下转动杆3进行转动，从而带动三角板4进行转动，进而使得振荡板7下降压在复合夹芯板材本体19的上方，与此同时，在导杆11与连接板10连接的作用下使得安装杆14向下提起，从而使得第一夹臂12向内转动，同时也带动第二夹臂17向内转动，进而使得两个夹板16向中间聚拢，于是使得夹板16夹在复合夹芯板材本体19的两侧，从而防止复合夹芯板材本体19振动时漏浆，然后，气动涡轮振动器8开始高频振动，对复合夹芯板材本体19进行振动，从而使得挤塑板芯材和底部料浆界面粘接密实；
24.震动结束，升降气缸9开始伸长，三角板4带动振荡板7开始上升，同时导杆11缓慢下压铰接头13，将左右两侧夹板16打开，使气动涡轮振动器8回归原始位置，至此，高频振荡器一次性完成板材震荡工作，启动皮带机18，振动好的复合夹芯板材本体19开始行走到下一工位。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。