一种负离子家具板材的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，具体为一种负离子家具板材的加工设备。


背景技术：

2.在生产家具板材的时候往往会对多个负离子板材进行压合，往往会使用到对板材进行压合的加工设备，而现有的设备往往都是通过人工进行搬运上料，然后人工进行涂刷粘接胶，再进行机器压合，不仅效率低，速度慢，而且人工成本大，会出现涂刷不均匀，粘接不牢固的现象，灵活性差，还不能实现自动下料，不便人们操作使用，为此提供了一种负离子家具板材的加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种负离子家具板材的加工设备，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负离子家具板材的加工设备，包括压合台，所述压合台的一端安装有第一传送带固定架，所述压合台的另一端安装有第二传送带固定架，所述第一传送带固定架和第二传送带固定架的一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有电机，所述第一传送带固定架和第二传送带固定架的底部四个拐角处均安装有第三液压缸，所述压合台的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有热风箱，所述热风箱上安装有输风管，所述热风箱的侧面安装有液压油泵和液压油箱，所述压合台的顶部设有升降板，所述升降板的底部四个拐角处均安装有第二液压缸，所述压合台的顶部四个拐角处均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有若干个喷胶板，所述喷胶板的顶部连接有输胶管，所述压合台的背面安装有存胶箱，所述存胶箱的顶部安装有若干个离心泵，所述压合台的正面安装有电源控制面板，所述压合台的内部四周均设有若干个排风孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压缸通过螺栓安装在压合台的四个拐角处，所述顶板通过螺栓安装在第一液压缸的顶部上，所述底座通过支撑腿与压合台焊接相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸通过螺栓安装在底座的顶部四个拐角处，所述升降板通过螺栓安装在第二液压缸的顶部上，所述热风箱通过输风管与压合台相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶板通过螺栓安装在顶板上，所述喷胶板通过输胶管与存胶箱顶部的离心泵相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带固定架通过螺栓安装在压合台的一端上，所述第二传送带固定架通过螺栓安装在压合台的另一端上，所述传送带通过传送带滚辊安装在第一传送带固定架和第二传送带固定架上，所述齿轮箱螺栓安装在第一传送带固定架和第二传送带固定架的侧面上，所述传送带滚辊的一端与齿轮箱内的齿轮
固定相连，所述传送带滚辊的另一端与轴承相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带固定架和第二传送带固定架均通过螺栓安装在第三液压缸的顶部上，所述第三液压缸安装在底板上，所述底板与底座固定相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油泵通过液压油管分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和液压油箱相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源控制面板分别与离心泵、热风箱、液压油泵和电机电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：该设备能实现对板材半成品的自动上料，能对板材成品进行自动下料，还能自动对若干个板材半成品进行涂刷胶水，还能自动对板材进行按压让板材融合在一起，还能对板材进行加热，让凝固的胶水能熔化，让板材之间按压的更加紧密牢固。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：压合台1、第一液压缸2、顶板3、喷胶板4、输胶管5、底座6、存胶箱7、离心泵8、第一传送带固定架9、第二传送带固定架10、传送带11、升降板12、热风箱13、电源控制面板14、第二液压缸15、排风孔16、输风管17、液压油泵18、液压油箱19、第三液压缸20、齿轮箱21、电机22。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种负离子家具板材的加工设备，包括压合台1，压合台1的一端安装有第一传送带固定架9，压合台1的另一端安装有第二传送带固定架10，第一传送带固定架9和第二传送带固定架10的一侧安装有齿轮箱21，齿轮箱21的一侧安装有电机22，第一传送带固定架9和第二传送带固定架10的底部四个拐角处均安装有第三液压缸20，压合台1的底部安装有底座6，底座6的顶部安装有热风箱13，热风箱13上安装有输风管17，热风箱13的侧面安装有液压油泵18和液压油箱19，压合台1的顶部设有升降板12，升降板12的底部四个拐角处均安装有第二液压缸15，压合台1的顶部四个拐角处均安装有第一液压缸2，第一液压缸2的顶部安装有顶板3，顶板3上安装有若干个喷胶板4，喷胶板4的顶部连接有输胶管5，压合台1的背面安装有存胶箱7，存胶箱7的顶部安装有若干个离心泵8，压合台1的正面安装有电源控制面板14，压合台1的内部四周均设有若干个排风孔16。
17.第一液压缸2通过螺栓安装在压合台1的四个拐角处，顶板3通过螺栓安装在第一液压缸2的顶部上，底座6通过支撑腿与压合台1焊接相连。
18.第二液压缸15通过螺栓安装在底座6的顶部四个拐角处，升降板12通过螺栓安装在第二液压缸15的顶部上，热风箱13通过输风管17与压合台1相连，利用第二液压缸15上升
可以将压合的板材上升到合适的高度。
19.喷胶板4通过螺栓安装在顶板3上，喷胶板4通过输胶管5与存胶箱7顶部的离心泵8相连，利用离心泵8可以将存胶箱7内的胶水抽吸到喷胶板4内，通过喷胶板4底部的喷胶孔喷出胶水，对板材进行涂刷。
20.第一传送带固定架9通过螺栓安装在压合台1的一端上，第二传送带固定架10通过螺栓安装在压合台1的另一端上，传送带11通过传送带滚辊安装在第一传送带固定架9和第二传送带固定架10上，齿轮箱21螺栓安装在第一传送带固定架9和第二传送带固定架10的侧面上，传送带滚辊的一端与齿轮箱21内的齿轮固定相连，传送带滚辊的另一端与轴承相连，利用电机22通电工作从而带动齿轮箱21内的齿轮转动从而带动传送带滚辊转动，从而带动传送带11转动，实现板材的进料和出料。
21.第一传送带固定架9和第二传送带固定架10均通过螺栓安装在第三液压缸20的顶部上，第三液压缸20安装在底板上，底板与底座6固定相连，利用第三液压缸20工作可以调节第一传送带固定架9和第二传送带固定架10上升或下降。
22.液压油泵18通过液压油管分别与第一液压缸2、第二液压缸15、第三液压缸20和液压油箱19相连，利用液压油泵18分别给第一液压缸2、第二液压缸15、第三液压缸20供油或抽油，从而让第一液压缸2、第二液压缸15、第三液压缸20上升或下降。
23.电源控制面板14分别与离心泵8、热风箱13、液压油泵18和电机22电性连接，利用电源控制面板14分别接通离心泵8、热风箱13、液压油泵18和电机22的电源，使其通电工作。
24.工作原理：一种负离子家具板材的加工设备，包括压合台1，使用的时候，通过将多个板材半成品搬运到第二传送带固定架10的传送带11上，然后再通过液压油泵18将液压油箱19内的液压油抽吸到第三液压缸20内，利用第三液压缸20将第二传送带固定架10上升到合适的高度，然后将第二传送带固定架10顶部的负离子板材移动到压合台1的内部，然后通过离心泵8将存胶箱7内的胶水抽吸到喷胶板4内，通过喷胶板4喷出胶水从而对板材的顶部进行涂刷，然后再将其他负离子板材依次放入到压合台1内部上，通过第一液压缸2缓缓下降，从而让顶板3缓缓下降，让顶板3上的喷胶板4对板材进行挤压，与此同时接通热风箱13的电源，利用热风箱13内的风机将电加热杆上的热量吹出，从而通过输风管17将热风吹出到板材上，让板材上凝固的胶水进行熔化，再通过喷胶板4对板材进行按压，从而让板材之间粘接的更加紧密和牢固，等板材凝固后，直接通过第二液压缸15上升从而将升降板12上升到压合台1顶部上，然后再将压合后的板材推动到第一传送带固定架9的传送带11上，在压合台1内对板材进行压合的时候，让第二传送带固定架10下降，从而对半成品进行上料，在对压合台1进料的时候，可以让第一传送带固定架9下降，从而将合成好的板材输送出去，能实现板材的快速压合加工。
25.该设备能实现对板材半成品的自动上料，能对板材成品进行自动下料，还能自动对若干个板材半成品进行涂刷胶水，还能自动对板材进行按压让板材融合在一起，还能对板材进行加热，让凝固的胶水能熔化，让板材之间按压的更加紧密牢固。
26.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。