一种导爆索连接简易装置的制作方法

1.本实用新型属于导爆索连接结构的技术领域，具体涉及一种导爆索连接简易装置。


背景技术：

2.在岩矿爆破施工中，往往采用预裂爆破和光面爆破控制技术，便于提高施工效率，并切实减少对环保、自然资源的破坏。预裂爆破是指进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽的贯穿裂缝。以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓。光面爆破是一种爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的控制爆破技术。其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，并采用不耦合装药或其他特殊的装药结构，在开挖主体爆破后，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔且光滑平整的开挖面。
3.预裂爆破和光面爆破控制技术的爆破机理、适用条件、装药量大小、起爆顺序上略有不同，但在装药结构上基本相似，均采用间隔、不耦合装药结构，即按照设计的线装药密度，把细药卷按照每米的装药量、间隔一定距离与孔内传爆导爆索一起绑扎在竹片上，孔内传爆的导爆索比炮孔深度长40—50cm，用于与孔外主传爆导爆索连接。
4.目前爆破中，导爆索主要采用φ5.5—6.3mm、12g/m传爆塑料导爆索，现实中孔内传爆导爆索与孔外主传爆导爆索之间主要采用“t”型蝴蝶结方式连接。“t”型蝴蝶结方式连接存在三方面缺陷：一是要求孔内传爆导爆索预留长度长，特别是在隧洞爆破开挖中，光面、预裂孔深度一般在2—3米，打“t”型蝴蝶结长度占15∽25％，材料浪费较大；二是塑料导爆索打“t”型蝴蝶结要求操作者手指力气大，费力费工，在控制爆破施工中，往往是导爆索连接好用较多时间；三是操作不易形成标准，常常因此操作不当带来拒爆的故障。现有技术中也有许多复杂的连接机构，但这些连接机构虽然克服了上面的一些缺点，但是这些连接机构本身结构复杂，致使本身质量过高，在悬空时的重力拉扯下容易损伤导爆索，影响传爆功能的实现，且连接结构与操作均不简易。


技术实现要素：

5.一、解决的技术问题
6.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能够避免产生孔内传爆导爆索与孔外主传爆导爆索之间连接的浪费、操作不便捷和准爆不足等问题，实现导爆索与爆导爆索之间标准、便捷、高效高质且本身结构轻便简易的导爆索连接简易装置。
7.二、具体技术方案
8.一种导爆索连接简易装置，包括有孔外主传爆导爆索、孔内传爆导爆索和连接卡扣装置，所述孔内传爆导爆索连接端缠绕在孔外主传爆导爆索上，所述连接卡扣装置用于将孔内传爆导爆索连接端紧密固定在孔外主传爆导爆索上；
9.所述连接卡扣装置设置有卡扣座，在所述卡扣座上开设有第一导爆索穿引圆孔和
第二导爆索穿引圆孔，所述第一导爆索穿引圆孔和第二导爆索穿引圆孔内壁分别均匀设置有第一倒刺结构和第二倒刺结构，所述第一倒刺结构与第二倒刺结构朝向相反，所述孔内传爆导爆索连接端穿过该第一导爆索穿引圆孔，然后所述孔内传爆导爆索在孔外主传爆导爆索上缠绕后，所述孔内传爆导爆索该连接端反向穿过第二导爆索穿引圆孔，第一倒刺结构与第二倒刺结构用于勾住有反向倒退趋势的孔内传爆导爆索外表面。
10.实现原理：在导爆索进行连接时，一根孔外主传爆导爆索需要连接多根孔内传爆导爆索，孔内传爆导爆索大多连接在孔外主传爆导爆索中部，孔内传爆导爆索连接端穿过第一导爆索穿引圆孔后，在孔外主传爆导爆索上缠绕一圈或几圈后反方向穿过第二导爆索穿引圆孔，此时第一倒刺结构和第二倒刺结构均与孔内传爆导爆索外表面紧密接触，且在第一倒刺结构和第二倒刺结构作用下，孔内传爆导爆索只可以沿着第一导爆索穿引圆孔的正向往前穿过，也只可以沿着第二导爆索穿引圆孔的反向穿过，即只可推动卡扣座向着孔外主传爆导爆索位置靠近，若往后退机会被第一倒刺结构和第二倒刺结构同时卡住。
11.从而在进行连接操作时，仅需要在依照上述操作依次穿过第一导爆索穿引圆孔和第二导爆索穿引圆孔后，推动卡扣座极限向孔外主传爆导爆索靠拢，即可收缩孔内传爆导爆索缠绕在孔外主传爆导爆索的部分紧密接触孔外主传爆导爆索，从而实现导爆索与爆导爆索之间标准、便捷、高效以及高质的连接，且卡扣座本身结构较为轻便简易，不会造成额外负担。其他的孔内传爆导爆索在该孔外主传爆导爆索的连接也是同样操作，孔外主传爆导爆索末端与孔内传爆导爆索连接可双向使用连接卡扣装置，更加稳固，临时决定加长孔外主传爆导爆索也可同理连接，这样的连接装置和方式，不会造成导爆索的浪费，连接操作更加便捷高效，且连接紧密，不会带来拒爆的问题。
12.作为优选：所述第一导爆索穿引圆孔和第二导爆索穿引圆孔均与孔内传爆导爆索直径一致，便于孔内传爆导爆索外表面与第一导爆索穿引圆孔和第二导爆索穿引圆孔内壁紧密接触，从而上述第一倒刺结构和第二倒刺结构能够更稳定的限定孔内传爆导爆索相对于卡扣座的位置，且所述第一导爆索穿引圆孔和第二导爆索穿引圆孔在卡扣座上对称设置，为了使操作者感受到受力均衡，有利于连接操作。
13.作为优选：在所述卡扣座两侧部分别设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构用于固定孔内传爆导爆索。
14.作为优选：所述辅助固定机构包括有插孔结构和插销结构，所述插孔结构开设在所述卡扣座两侧部，所述插销结构安装在插孔结构中，在每个插销结构两侧对称设置有脆性支撑条，所述插销结构通过该脆性支撑条与卡扣座固定连接。
15.作为优选：在所述卡扣座中部可拆卸安装有导爆索支撑机构，所述导爆索支撑机构用于插在岩壁上起支撑导爆索的作用。
16.作为优选：所述导爆索支撑机构由螺纹连接头、支撑杆和锥形卡齿杆体组成，所述螺纹连接头和锥形卡齿杆体分别设置在支撑杆两端，在所述卡扣座中部开设有螺纹孔，所述螺纹连接头与该螺纹孔配合，所述锥形卡齿杆体均匀设置有锥形卡齿，且在所述锥形卡齿杆体中间设置有条形间隙。
17.本实用新型的有益效果为：在孔外主传爆导爆索与分支的孔内传爆导爆索进行连接时，在孔内传爆导爆索依此穿过第一导爆索穿引圆孔和第二导爆索穿引圆孔并缠绕在孔外主传爆导爆索上后，通过单方向推动卡扣座即可实现紧密地连接固定，不需要预留更长
的孔内传爆导爆索，造成导爆索的浪费，连接操作也更加便捷高效，且连接紧密，不会带来拒爆的问题；在临时决定加长孔外主传爆导爆索时，或者孔外主传爆导爆索末端与孔内传爆导爆索连接时，均可采用在两根导爆索上双向使用连接卡条装置，并同理连接固定，这样的连接更加稳定高效；设置有辅助固定机构，在导爆索直径不标准，第一倒刺结构和第二倒刺结构难以勾住导爆索以形成限位之时，可以将所有插销结构按入并穿过插孔结构，作用在导爆索上形成辅助限定，从而实现稳定可靠的连接目的；在卡扣座中部设置有可拆卸安装的导爆索支撑机构将附近导爆索支撑起，避免导爆索在潮湿或有水坑的地方引起传爆速率的降低，甚至失效，也可避免卡扣座重力对导爆索形成拉扯，虽然卡扣座及其简易，质量也就极低。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的连接示意图。
19.图2为本实用新型中连接卡扣装置、辅助固定机构和导爆索支撑机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型中连接卡扣装置和辅助固定机构的截面结构示意图。
21.图4为本实用新型中导爆索支撑机构的结构示意图。
22.附图标记说明：孔外主传爆导爆索1；孔内传爆导爆索2；连接卡扣装置3；卡扣座31；第一导爆索穿引圆孔32；第二导爆索穿引圆孔33；第一倒刺结构34；第二倒刺结构35；辅助固定机构4；插孔结构41；插销结构42；脆性支撑条43；导爆索支撑机构5；螺纹连接头51；支撑杆52；锥形卡齿杆体53；螺纹孔54。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施事例：
27.如图1、图2、图3和图4所示：一种导爆索连接简易装置，设置有孔外主传爆导爆索1、孔内传爆导爆索2和连接卡扣装置3，孔内传爆导爆索2连接端缠绕在孔外主传爆导爆索1
上，连接卡扣装置3用于将孔内传爆导爆索2连接端紧密固定在孔外主传爆导爆索1上。
28.连接卡扣装置3设置有卡扣座31，在卡扣座31上开设有第一导爆索穿引圆孔32和第二导爆索穿引圆孔33，第一导爆索穿引圆孔32和第二导爆索穿引圆孔33内壁分别均匀设置有第一倒刺结构34和第二倒刺结构35，第一倒刺结构34与第二倒刺结构35朝向相反，孔内传爆导爆索2连接端穿过该第一导爆索穿引圆孔32，然后孔内传爆导爆索2在孔外主传爆导爆索1上缠绕后，孔内传爆导爆索2该连接端反向穿过第二导爆索穿引圆孔33，第一倒刺结构34与第二倒刺结构35用于勾住有反向倒退趋势的孔内传爆导爆索2外表面。
29.第一导爆索穿引圆孔32和第二导爆索穿引圆孔33均与孔内传爆导爆索2直径一致，便于孔内传爆导爆索2外表面与第一导爆索穿引圆孔32和第二导爆索穿引圆孔33内壁紧密接触，从而上述第一倒刺结构34和第二倒刺结构35能够更稳定的限定孔内传爆导爆索2相对于卡扣座31的位置，且第一导爆索穿引圆孔32和第二导爆索穿引圆孔33在卡扣座31上对称设置，为了使操作者感受到受力均衡，有利于连接操作。
30.在卡扣座31两侧部分别设置有辅助固定机构4，辅助固定机构4包括有插孔结构41和插销结构42，插孔结构41开设在卡扣座31两侧部，插销结构42安装在插孔结构41中，在每个插销结构42两侧对称设置有脆性支撑条43，插销结构42通过该脆性支撑条43与卡扣座31固定连接。
31.上述辅助固定机构4用于固定孔内传爆导爆索2，在导爆索直径不标准，这里指孔内传爆导爆索2，因为两个孔都是套设在该孔内传爆导爆索2上的，第一倒刺结构34和第二倒刺结构35难以勾住孔内传爆导爆索2以形成限位固定之时，可以将所有插销结构42按入并穿过插孔结构41，作用在导爆索上形成辅助限定，从而实现稳定可靠的连接目的，在这个按压插销结构42的过程中脆性支撑条43断裂失效，若第一倒刺结构34和第二倒刺结构35则不需要上述操作。
32.在卡扣座31中部可拆卸安装有导爆索支撑机构5，导爆索支撑机构5由螺纹连接头51、支撑杆52和锥形卡齿杆体53组成，螺纹连接头51和锥形卡齿杆体53分别设置在支撑杆52两端，在卡扣座31中部开设有螺纹孔54，螺纹连接头51与该螺纹孔54配合，锥形卡齿杆体53均匀设置有锥形卡齿，且在锥形卡齿杆体53中间设置有条形间隙。
33.导爆索支撑机构5用于插在岩壁上起支撑导爆索的作用，通过螺纹连接头51与该螺纹孔54配合将其可拆卸安装在卡扣座31中部，支撑杆52将附近导爆索支撑起，锥形卡齿杆体53便于稳定插在岩壁上，避免导爆索在潮湿或有水坑的地方引起传爆速率的降低，甚至失效，也可避免卡扣座31重力对导爆索形成拉扯，虽然卡扣座及其简易，质量也就极低。
34.本实用新型是这样实现的：在导爆索进行连接时，一根孔外主传爆导爆索1需要连接多根孔内传爆导爆索2，孔内传爆导爆索2大多连接在孔外主传爆导爆索1中部，孔内传爆导爆索2连接端穿过第一导爆索穿引圆孔32后，在孔外主传爆导爆索1上缠绕一圈或几圈后反方向穿过第二导爆索穿引圆孔33，此时第一倒刺结构34和第二倒刺结构35均与孔内传爆导爆索外表面紧密接触，且在第一倒刺结构34和第二倒刺结构35作用下，孔内传爆导爆索2只可以沿着第一导爆索穿引圆孔32的正向往前穿过，也只可以沿着第二导爆索穿引圆孔33的反向穿过，即只可推动卡扣座31向着孔外主传爆导爆索位置靠近，若往后退机会被第一倒刺结构34和第二倒刺结构35同时卡住，若是出现松动，则在推动卡扣座31到位后，启动辅助固定机构4，即从两边向中间按压下插销结构42，实现最终限定的目的。
35.从而在进行连接操作时，仅需要在依照上述操作依次穿过第一导爆索穿引圆孔32和第二导爆索穿引圆孔33后，推动卡扣座31极限向孔外主传爆导爆索1靠拢，即可收缩孔内传爆导爆索2缠绕在孔外主传爆导爆索1的部分紧密接触孔外主传爆导爆索1，从而实现导爆索与爆导爆索之间标准、便捷、高效以及高质的连接，且卡扣座本身结构较为轻便简易，不会造成额外负担。其他的孔内传爆导爆索2在该孔外主传爆导爆索1的连接也是同样操作，孔外主传爆导爆索1末端与孔内传爆导爆索2连接可双向使用连接卡扣装置，更加稳固，临时决定加长孔外主传爆导爆索1也可同理连接，这样的连接装置和方式，不会造成导爆索的浪费，连接操作更加便捷高效，且连接紧密，不会带来拒爆的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。