一种贴布机的压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴布机制造领域，具体为一种贴布机的压料装置。


背景技术：

2.为了保护环境，现在制作化妆包、化妆箱和工具箱大多从塑料都换成了布料，市面上化妆包、化妆箱和工具箱都是由两层甚至是多层的布料制作而成，为了大量并快速生产这些布料，工厂通常使用贴布机将多层布料贴合，贴布机是一种将各种布料通过贴合热熔制造成复合布料的机器，贴布机的工作效率主要取决于贴布机的压料装置。
3.传统贴布机的压料装置通常包括传送装置、贴合装置和热熔装置，多用皮带传送布料，将布料放在皮带上，皮带带动布料进入贴布机内部，通过多个滚筒对布料进行挤压，使得布料平整的贴合在一起，布料压合好后，再通过热熔装置进行贴合，各布料在热熔装置的作用下紧紧贴合在一起，最后被皮带传送出贴布机。
4.但是传统贴布机的压料装置内部是相对封闭的，无法观察到内部加工情况，一但出现问题无法快速解决，维修难度较高，维护的成本较高，而且传统传统贴布机的压料装置的滚筒与皮带距离有限，布料厚度过高，则不容易通过，加工较多层布料效果较差，并且布料如果放置不当，在传送时容易分开或者错位，加工出来的布料则无法使用，就会造成资源的浪费，影响加工效率，传送布料需要用到皮带，皮带传送速度容易影响到整体加工时长，且市面上的贴布机价格昂贵，使得生产成本较高，中小型企业难以接受。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种贴布机的压料装置，以解决提高贴布机工作效率且降低生产成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴布机的压料装置，包括底座，所述底座正上方设置有液压杆，所述液压杆底部设置有平台，所述平台底部设置有热熔装置，所述平台顶部平行设置有双向螺纹杆和限位杆，所述双向螺纹杆顶部设置有与双向螺纹杆相配合的第一电机，所述双向螺纹杆和所述限位杆外侧在液压杆两侧各设置有螺纹块，所述螺纹块两端各设置有向下的第一连接杆，所述第一连接杆之间设置有第一滚筒。
7.通过采用上述技术方案，设置底座为工作台面，通过液压杆带动平台移动，通过平台放置双向螺纹杆，通过热熔装置加工布料，通过双向螺纹杆实现螺纹块的移动，通过限位杆对螺纹块起到限制作用，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，通过螺纹块带动第一滚筒移动，通过第一连接杆连接第一滚筒，通过第一滚筒挤压布料。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一滚筒下方设置有工作台，所述工作台上与所述双向螺纹杆垂直方向上设置有平行的两个滑轨，所述工作台两端在滑轨中间位置均设置有限位块。
9.通过采用上述技术方案，设置工作台作为加工地点，通过滑轨作为滑台滑动轨迹，通过限位块限制滑台。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑轨上方设置有滑台，所述滑台位于所述限位块之间，所述滑台底部设置有与所述滑轨相契合的滑槽，所述滑台两端与所述限位块相对位置设置有磁吸贴，所述滑台朝外一端中间位置设置有把手。
11.通过采用上述技术方案，设置滑台移动布料，通过滑槽使得滑台可以在滑轨上滑动，通过磁吸贴固定滑台，通过把手控制滑台滑动。
12.本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有机架，所述机架呈倒l型，所述机架底部设置有所述液压杆。
13.通过采用上述技术方案，设置机架安装液压杆。
14.本实用新型进一步设置为，所述第一滚筒两端均设置有第二连接杆，所述第二连接杆之间设置有第二滚筒。
15.通过采用上述技术方案，设置第二连接杆连接第二滚筒，通过第二滚筒对布料进行二次挤压。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过简化了传统压料装置的工作步骤，将滚筒和热熔装置设置在一起，通过液压杆带动滚筒和热熔装置移动，使得加工不再受布料的高度的影响了，可以加工多层布料滚筒先加工挤压布料，再用热熔装置加工布料，整个工作过程步骤较少，加工方式简单，加工时间短，在相同时间内可以加工更多件数，提高了工作效率，且加工全过程可视，如果出现偏差可以快速调整，并且造价低，较适合中小企业使用；
18.2、本实用新型通过将放置布料的滑台设置为可滑动的，因为热熔装置温度较高，如果操作不当会产生误触，存在一定的安全隐患，滑台可滑动，就避免了操作工人与热熔装置接触的机会，提高了加工的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型的送料装置立体图；
23.图5为本实用新型的局部结构放大图。
24.图中：1、底座；2、双向螺纹杆；3、螺纹块；4、机架；5、液压杆；6、第一连接杆；7、第一滚筒；8、电机；9、第二连接杆；10、滑台；11、滑槽；12、限位杆；13、第二滚筒；14、把手；15、滑轨；16、限位块；17、热熔装置；18、磁吸贴；19、工作台；20、平台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种贴布机的压料装置，如图所示1-5，包括底座1，底座1作为工作台面，底座1正上方设置有液压杆5，液压杆5底部设置有平台20，液压杆5可以带动平台20上下移动，平台
20底部设置有热熔装置17，通过移动平台20可以带动热熔装置17上下移动，从而对布料进行加工，平台20顶部平行设置有双向螺纹杆2和限位杆12，双向螺纹杆2顶部设置有与双向螺纹杆2相配合的电机8，双向螺纹杆2和限位杆12外侧在液压杆5两侧各设置有螺纹块3，螺纹块3不接触到液压杆，位于平台20中间位置，如图2所示，螺纹块3也跟随平台20移动而移动，通过电机8带动双向螺纹杆转动，可以带动螺纹块3向两边移动，限位杆12对螺纹块3起到限制作用，螺纹块3两端各设置有向下的第一连接杆6，第一连接杆6之间设置有第一滚筒7，第一滚筒7也位于平台20中间位置，且位于热熔装置17下方，如图1所示，第一连接杆6跟随螺纹块3移动，从而带动第一滚筒7移动，第一连接杆6设置为斜向下方向，在第一滚筒7接触布料，螺纹块3向两边移动时，第一连接杆6对第一滚筒7有一个推力，第一滚筒7在布料上被推动，从而对布料进行挤压，使得布料更贴合，当第一滚筒7移动到平台20两边后，第一滚筒7也位于热熔装置17两边位置，热熔装置17向下移动，对布料进行机加工。
28.为了防止第一滚筒7过大而导致第一滚筒7中间部分的布料贴合效果下降，第一滚筒7两端均设置有第二连接杆9，第二连接杆9与第一连接杆6反方向设置，第二连接杆9之间设置有第二滚筒13，两个第二滚筒13位于第一滚筒7中间，呈水平分布，第一滚筒7移动时，通过第二连接杆9带动第二滚筒13移动，对第一滚筒7加工后的布料进行二次加工，提高了第一滚筒7的加工效果。
29.在上述结构的基础上，本实施例中，工作台19上设置有机架4，机架4呈倒l型，机架4底部设置有液压杆5，如图3所示，使得液压杆5位于工作台19上方。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，第一滚筒7下方设置有工作台19，工作台19为加工布料的地点，工作台19上与双向螺纹杆2垂直方向上设置有平行的两个滑轨15，滑轨15表面光滑，摩擦力小，工作台19两端在滑轨15中间位置均设置有限位块16，当滑台10在滑轨15上滑动时，可以阻止滑台10离开滑轨15，且限位块16为铁块。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，滑轨15上方设置有滑台10，滑台10顶部用来放置布料，滑台10可沿滑轨15滑动，滑台10位于限位块16之间，如图4所示，滑台10底部设置有与滑轨15相契合的滑槽11，滑槽11表面光滑，可减小滑台10与滑轨15之间的摩擦力，滑动较轻松，滑台10两端与限位块16相对位置设置有磁吸贴18，如图5所示，在滑台10移动到工作台19两端与限位块16接触时，磁吸贴18可吸住铁制的限位块16，以此防止滑台10滑动，滑台10朝外一端中间位置设置有把手14，可以握住把手14移动滑台10，进行进料出料工作。
32.使用时，操作工人将布料放在靠外的滑台10上，通过把手14将滑台10沿滑轨15移动到液压杆5正下方，滑台10一端的磁吸贴18吸住限位块16，从而固定滑台10，此时液压杆5带动平台20向下移动，当位于平台20中间位置的第一滚筒7和第二滚筒13接触到布料时，液压杆5停止工作，电机8带动双向螺纹杆2转动，两个螺纹块3分开，带动第一滚筒7和第二滚筒13向两侧移动，第一滚筒7和第二滚筒13在布料上滚动，对布料进行挤压，当螺纹块3移动到双向螺纹杆2顶管时，液压杆5继续带动平台20向下移动，当热熔装置17接触布料后，液压杆5停止工作，热熔装置17加工完成后，液压杆5带动平台20上升至原位，操作工人在通过把手14将滑台10移动到原来位置，滑台10另一端的磁吸贴18吸住限位块16，操作工人取下加工好的布料。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。