一种简化玻璃拆膜工艺用UV灯架的制作方法

一种简化玻璃拆膜工艺用uv灯架
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃拆膜用uv灯架，具体涉及一种简化玻璃拆膜工艺用uv灯架。


背景技术：

2.ag防眩玻璃在蒙砂和抛光等加工过程中，因为通常只加工一面，另一面只能用耐酸膜进行保护。而常规耐酸膜依靠的是膜材和胶水都能耐的住氢氟酸的腐蚀，膜材的粘性较大，ag防眩玻璃加工过程中，保护玻璃一面不受侵蚀，加工结束后，再依靠人工把膜拆除，由于膜材的粘性与保护玻璃其中一面的完整性相关，所以在拆除耐酸膜时，由于粘性较大，所以拆除比较困难，甚至有时会引起玻璃破裂，总之，耐酸膜的使用，人力和物力都得使用，工序繁琐，不适合连续自动生产。
3.因此，研究人员研究出了uv减粘膜，uv减粘膜也是耐酸膜的一种，但其使用方法和耐酸性能也与普通耐酸膜不一样。uv减粘膜采用独特的uv特性胶水，由于其粘性非常大，贴覆玻璃就比较容易，而且贴好后不易拆除，耐酸性也非常好，对玻璃其中一面保护比较完整。当在ag防眩玻璃加工结束后，只要用uv灯照射几十秒，uv特性胶水的粘性就会瞬间消失，此时，只要用手轻轻一揭，就能轻易把膜拆除。
4.目前，采用uv减粘膜生产ag防眩玻璃的工艺过程与使用常规耐酸膜基本一致，只是在拆膜前加入了过uv灯的工序，具体可以汇总为如下十五道工艺：玻璃分片
→
清洗
→
覆uv耐酸膜
→
清洗
→
蒙砂
→
清洗
→
抛光
→
清洗
→
吹干
→
上架
→
过uv灯
→
拆膜
→
清洗
→
吹干
→
上架。该工序在抛光后需要经过两次“清洗
→
吹干
→
上架”工序，这是由于常规耐酸膜拆除较为麻烦而决定的，而采用uv减粘膜后，可以不用重复进行其中的部分工艺。
5.为此，需要利用uv减粘膜的特性，设计一个直接对接运用于产线上的uv灯架，把uv耐酸膜的拆除工序直接与生产工序相对接，这样可以简化拆模过程和生产工序，不需要将拆模工序单独设立在生产工艺外，避免玻璃的重复上架，减少划伤的可能性。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种简化玻璃拆膜工艺用的uv灯架，将原来的十五道工艺简化到如下十二道工艺：玻璃分片
→
清洗
→
覆uv耐酸膜
→
清洗
→
蒙砂
→
清洗
→
抛光
→
清洗
→
吹干
→
过uv灯
→
拆膜
→
上架。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种简化玻璃拆膜工艺用uv灯架，包括：
8.底座，底座内有一空腔且顶部开口；用于将uv灯架与ag防眩玻璃生产设备对接，并用于安装uv灯架剩余的零部件。
9.盖板，盖板盖设于所述底座左侧顶部；
10.输送辊，输送辊间隔排列设于所述底座上侧，用于玻璃左右方向运输；
11.灯座，灯座设于所述底座左侧空腔内，灯座呈矩形脉冲状；用于安装uv灯，将uv灯产生的光引导向上，并利于将uv灯产生的热量散发；同时可以保护输送辊不被uv灯直接照
射而加速老化；
12.uv灯，uv灯设置在灯座矩形脉冲的低谷处；
13.u型板，u型板设置于每个所述uv灯正上方，并固定在所述盖板下侧，可以把uv灯产生的光充分聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上，减小灯光的损耗；同时利于散热，保护输送辊；
14.作为本实用新型的优选，还包括有侧板，侧板设置于所述盖板下端的前后两侧，也可以把uv灯产生的光充分聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上，减小灯光的损耗；
15.作为本实用新型的优选，输送辊上等距排列设有输送轮；
16.作为本实用新型的优选，灯座矩形脉冲的波峰处开有轮通孔，所述输送轮上侧穿出轮通孔，减少输送辊与灯光接触的面积，从而避免加速老化。
17.作为本实用新型的优选，输送轮制作材质为耐温耐腐蚀的pp或碳钢，以适应uv灯的光长时间照射产生热量，避免前水洗吹干工序不够完全时，玻璃上的水珠带酸性腐蚀输送轮。
18.作为本实用新型的优选，侧板下端低于所述uv灯位置，从而充分将uv灯产生的光聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.将uv灯架直接安装在ag防眩玻璃生产线上，把uv耐酸膜的拆除工序直接与生产工序相对接，把两道需要分开进行的工艺过程进行合并，使得两工艺过程中相同的工序只需进行一次，将原本的十五道工序缩减到了十二道工序，缩短了ag防眩玻璃的整体工序及所需的时间，提升生产效率，减少拆膜工艺产线的架设，节约厂房空间，还避免了玻璃的重复上架，减少了ag防眩玻璃表面划伤的可能性。
21.通过将灯座设置为矩形脉冲状，从而将uv灯产生的光引导向上，并将uv灯产生的热量高效散发，同时可以保护输送辊不被uv灯直接照射而加速老化。
22.通过u型板和侧板的设置，把uv灯产生的光充分聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上，从而减小灯光的损耗，加快内部散热，提升减粘效率。
附图说明
23.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型a-a剖面示意图；
27.图4为本实用新型图3中b处局部放大示意图；
28.图5为本实用新型爆炸示意图。
29.附图中的标记为：1-底座，2-盖板，3-输送辊，31-输送轮，4-灯座，41-轮通孔，5-uv灯，6-u型板，7-侧板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
31.如图1-5所示，本具体实施方式为一种简化玻璃拆膜工艺用uv灯架，包括：
32.底座1，底座1内有一空腔且顶部开口；用于将uv灯架与ag防眩玻璃生产设备对接，并用于安装uv灯架剩余的零部件。
33.盖板2，盖板2盖设于所述底座1左侧顶部；
34.输送辊3，输送辊3间隔排列设于所述底座1上侧，用于玻璃左右方向运输；
35.灯座4，灯座4设于所述底座1左侧空腔内，灯座4呈矩形脉冲状；用于安装uv灯5，将uv灯5产生的光引导向上，并利于将uv灯5产生的热量散发；同时可以保护输送辊3不被uv灯5直接照射而加速老化；
36.uv灯5，uv灯5设置在灯座4矩形脉冲的低谷处；
37.u型板6，u型板6设置于每个所述uv灯5正上方，并固定在所述盖板2下侧，可以把uv灯6产生的光充分聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上，减小灯光的损耗；同时利于散热，保护输送辊3；
38.侧板7，侧板7设置于所述盖板2下端的前后两侧，也可以把uv灯6产生的光充分聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上，减小灯光的损耗；
39.输送辊3上等距排列设有输送轮31，灯座4矩形脉冲的波峰处开有轮通孔41，所述输送轮31上侧穿出轮通孔41，减少输送辊3与灯光接触的面积，从而避免加速老化。
40.输送轮31制作材质为耐温耐腐蚀的pp或碳钢，以适应uv灯5的光长时间照射产生热量，避免前水洗吹干工序不够完全时，玻璃上的水珠带酸性腐蚀输送轮。
41.侧板7下端低于所述uv灯5位置，从而充分将uv灯6产生的光聚焦在玻璃中的uv耐酸膜上。
42.使用时，先将uv灯架对接安装在ag防眩玻璃生产线的风干设备后，上架设备前，使得清洗风干完成后的ag防眩玻璃从uv灯架左侧进入，在输送辊3上输送轮31的托送下向右运动，ag防眩玻璃先经过uv灯5的照射，并在灯座4、u型板6和侧板7的作用下，使得uv灯5的光充分照射在ag防眩玻璃的uv耐酸膜上，从而使得uv特性胶水的粘性迅速消失，当ag防眩玻璃完成uv灯5照射减粘后，被运送到右侧无盖板2处，此时可以通过人工收料撕膜，也可以通过设备实现收料撕膜。从而将原本的十五道工序(玻璃分片
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清洗
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覆uv耐酸膜
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清洗
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蒙砂
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清洗
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抛光
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清洗
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吹干
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上架
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过uv灯
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拆膜
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清洗
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吹干
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上架)减少为现在的十二道工序(玻璃分片
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清洗
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覆uv耐酸膜
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清洗
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蒙砂
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清洗
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抛光
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清洗
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吹干
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过uv灯
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拆膜
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上架)，从而可以减少拆膜工艺产线的架设，节约厂房空间，提升生产效率，还避免了玻璃的重复上架，减少了划伤的可能性。
43.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范
围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。