一种具有导向结构的多层热压机的制作方法

1.本实用新型涉及人造板热压加工技术领域，具体是一种具有导向结构的多层热压机。


背景技术：

2.多层热压机由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。
3.现有的多层热压机大多还是通过人工进行上料，在对多层热压机上方的热压板进行板坯上料时，工作人员需要将板坯举起，且需要多个工作人员配合操作，提高工作人员的劳动强度，降低了板坯上料的效率，需要进行改进。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的具有导向结构的多层热压机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的多层热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有导向结构的多层热压机，包括第一支架、弹性伸缩杆和上料机构，所述第一支架的顶部安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板水平设置在第一支架的顶部，所述安装板和第一支架底部之间水平设置有若干个热压板，所述热压板的两个相对的侧壁上均安装有导向环，所述导向环的内壁上滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端和下端分别安装在第一支架的顶部和底部，靠近安装板的热压板安装在安装板的下端，靠近第一支架底部的热压板安装在第一支架的底部，所述热压板之间通过弹性伸缩杆连接在一起，所述弹性伸缩杆设置在导向环和导向杆所在的热压板侧壁上。
8.所述上料机构设置在第一支架的侧壁上，用于将待热压的板材输送到热压板的上端，降低工作人员的劳动强度，提高待热压的板材上料的效率。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括第二支架，所述第二支架安装在第一支架的侧壁上，所述第二支架的内部水平设置有用于对待热压的板材进行提升的上料板，所述上料板的两个相对的侧壁上均安装有连接块，所述连接块与导向环和导向杆在同一竖直平面上，所述连接块的上端安装有用于带动上料板上下移动的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆安装在第二支架的顶部，所述上料板的下端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端安装有l型推杆，所述l型推杆设置在上料板远离第一支架的一侧，所述l型推杆远离第一液压伸缩杆的一端安装有用于将上料板上的待热压的板材推到热压板上端的推料板，所述推料板的下端滑动连接在上料板的上端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：将弹性伸缩杆替换为连接机构，所述连接机构
包括固定块，相邻的两个热压板之间均竖直设置有滑杆，所述固定块安装在滑杆的下端，所述固定块安装在滑杆下端的热压板侧壁上，所述滑杆的侧壁上滑动套有固定环，所述固定环安装在滑杆上端的热压板侧壁上，所述滑杆的上端穿过固定环安装有挡块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架和第二支架的侧壁上均安装有用于提高结构强度的加强肋条。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的侧壁上套有用于推动固定环靠近挡块的弹簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的侧壁上涂抹有便于导向环滑动的润滑油。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的下端安装有便于紧贴在上料板的橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型与现有技术相比，利用上料板对待热压的板材进行上料，并通过推料板将待热压的板材推到热压板上端，避免人工对待热压的板材进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高待热压的板材上料的效率，便于使用者使用。
17.2、本实用新型与现有技术相比，结构简单，便于安装操作，成本低，便于使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型中上料机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
21.其中：1、第一支架；2、热压板；3、弹性伸缩杆；4、导向环；5、导向杆；6、连接块；7、上料板；8、第一液压伸缩杆；9、l型推杆；10、第二液压伸缩杆；11、推料板；12、第二支架；13、第三液压伸缩杆；14、安装板；15、挡块；16、固定环；17、滑杆；18、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，一种具有导向结构的多层热压机，包括第一支架1、弹性伸缩杆3和上料机构，所述第一支架1的顶部安装有第三液压伸缩杆13，所述第三液压伸缩杆13的输出端安装有安装板14，所述安装板14水平设置在第一支架1的顶部，所述安装板14和第一支架1底部之间水平设置有若干个热压板2，所述热压板2的两个相对的侧壁上均安装有导向环4，所述导向环4的内壁上滑动连接有导向杆5，所述导向杆5的上端和下端分别安装在第一支架1的顶部和底部，靠近安装板14的热压板2安装在安装板14的下端，靠近第一支架1底部的热压板2安装在第一支架1的底部，所述热压板2之间通过弹性
伸缩杆3连接在一起，所述弹性伸缩杆3设置在导向环4和导向杆5所在的热压板2侧壁上。
25.所述上料机构设置在第一支架1的侧壁上，用于将待热压的板材输送到热压板2的上端，降低工作人员的劳动强度，提高待热压的板材上料的效率。
26.所述上料机构包括第二支架12，所述第二支架12安装在第一支架1的侧壁上，所述第二支架12的内部水平设置有用于对待热压的板材进行提升的上料板7，所述上料板7的两个相对的侧壁上均安装有连接块6，所述连接块6与导向环4和导向杆5在同一竖直平面上，所述连接块6的上端安装有用于带动上料板7上下移动的第二液压伸缩杆10，所述第二液压伸缩杆10安装在第二支架12的顶部，所述上料板7的下端安装有第一液压伸缩杆8，所述第一液压伸缩杆8的输出端安装有l型推杆9，所述l型推杆9设置在上料板7远离第一支架1的一侧，所述l型推杆9远离第一液压伸缩杆8的一端安装有用于将上料板7上的待热压的板材推到热压板2上端的推料板11，所述推料板11的下端滑动连接在上料板7的上端。
27.在使用时，工作人员将待热压的板材放置到上料板7的上端，然后启动第二液压伸缩杆10收缩，第二液压伸缩杆10的输出端带动连接块6和上料板7向上移动，直到上料板7与指定的热压板2对齐，然后停止第二液压伸缩杆10，启动第一液压伸缩杆8收缩，第一液压伸缩杆8的输出端带动l型推杆9移动，l型推杆9带动推料板11移动，推料板11将上料板7上端的待热压的板材推到热压板2的上端，通过上述操作，对每个热压板2的上端进行上料。
28.上料完成后，启动第三液压伸缩杆13，第三液压伸缩杆13推动安装板14向下移动，安装板14推动热压板2移动，热压板2带动弹性伸缩杆3收缩，从而使热压板2相互挤压，实现板材的热压加工。
29.与现有技术相比，利用上料板7对待热压的板材进行上料，并通过推料板11将待热压的板材推到热压板2上端，避免人工对待热压的板材进行上料，降低工作人员的劳动强度，提高待热压的板材上料的效率，便于使用者使用。
30.实施例2
31.请参阅图3，本实施例与实施例1相区别的是，将弹性伸缩杆3替换为连接机构，所述连接机构包括固定块18，相邻的两个热压板2之间均竖直设置有滑杆17，所述固定块18安装在滑杆17的下端，所述固定块18安装在滑杆17下端的热压板2侧壁上，所述滑杆17的侧壁上滑动套有固定环16，所述固定环16安装在滑杆17上端的热压板2侧壁上，所述滑杆17的上端穿过固定环16安装有挡块15。
32.在第三液压伸缩杆13收缩时，第三液压伸缩杆13的输出端带动安装板14向上移动，安装板14带动热压板2向上移动，热压板2带动固定环16沿着滑杆17的侧壁滑动，当固定环16与挡块15接触后，固定环16推动挡块15向上移动，挡块15带动滑杆17向上移动，滑杆17带动固定块18向上移动，固定块18带动滑杆17下端的热压板2向上移动，从而依次带动所有的热压板2向上移动，并拉开间距。
33.与现有技术相比，结构简单，便于安装操作，成本低，便于使用者使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。