一种适用70mm、90mm火箭炮的气动火炮擦膛机的制作方法

1.本实用新型属于火炮身管的清洁保养技术领域，具体为一种适用70mm、90mm火箭炮的气动火炮擦膛机。


背景技术：

2.火炮在射击之后，由于炮管处于高温高压的环境中，火药发射燃烧生成的残留物会粘附于炮管内壁，形成积碳和挂铜(部分还有尼龙弹带残留)。而上述残留物如不及时擦洗，将影响弹丸在身管内的正常运动，身管将会受到磨损，降低火炮的射击精度，甚至造成事故。因此，火炮身管的清洁保养极为重要。而小口径火炮身管内部空间狭小且内表面较复杂，在狭小的细长管道内实现对复杂内表面的清洗较为困难。目前我国及世界各国军队中，火炮身管的清洁保养主要靠人工完成，近期出现了一些半自动和自动的擦拭装置。
3.然而，人工手动擦拭战士需反复从炮膛内取出洗把刷，反复沾取擦试剂，费时费力，通常需要5-7花几个小时才能完成，降低炮手的工作效率，增加劳动强度，还增加了危险性，对于小口径炮管较长的火炮炮膛中部和深处不能有效彻底的清洁；半自动产品自动化低使用范围不广泛；自动化擦拭装置清洁不彻底，携带不方便，适用口径单一，不适应较为恶劣环境，对能源动力要求较高，在军队中数量有限，使用不广泛。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用70mm、90mm火箭炮的气动火炮擦膛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种适用70mm、90mm火箭炮的气动火炮擦膛机，包括气瓶、减压阀、滑动开关、气管、气动马达、炮刷及气枪，所述减压阀一端与气瓶的出气口相连，另一端通过滑动开关与气管相连，所述气管远离滑动开关的一端与气动马达后端相连，所述气动马达前端驱动连接于炮刷，所述气枪用于擦膛完成后的吹尘工作。
7.优选的，所述气动马达包括外筒，所述外筒前端设置有前堵头，其后端设置有后堵头，所述外筒内设置有活塞，所述活塞采用圆柱形结构，其圆周面上开设有两个横通孔，其侧面中心处开设有分别与两个横通孔相连通的两个竖通孔，所述横通孔内设置有两个销轴，两个销轴之间设置有钢球，所述钢球位于横通孔与竖通孔连通处。
8.优选的，所述竖通孔内远离所述钢球的一端通过螺堵密封。
9.优选的，所述前堵头内贯通设置有芯轴，所述芯轴穿过所述活塞。
10.优选的，所述前堵头、活塞、后堵头、芯轴的中轴线在同一直线上。
11.优选的，所述前堵头前端设置有接头，所述接头与芯轴之间依次设置有通气堵、胶垫。
12.优选的，外筒侧壁前端开设有若干前排气孔，其侧壁后端开设有若干后排气孔，若干前排气孔、若干后排气孔均采用环形阵列分布。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，可实现刷除70、90mm火箭炮身管的顽固附着物、挂铜、火药残渣、油垢，防止炮膛阻塞、锈蚀和磨损，提高弹丸射击精度，提高炮手的工作效率，降低劳动强度，减少了危险性，对于小口径炮管较长的火炮炮膛中部和深处能有效彻底的清洁；产品自动化高，清洁彻底，携带方便，使用要求低，使用范围广泛。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的气动马达剖视图；
17.图中：1、气瓶；2、减压阀；3、滑动开关；4、气管；5、气动马达；51、外筒；52、前堵头；53、后堵头；54、活塞；55、横通孔；56、销轴；57、竖通孔；58、钢球；59、螺堵；510、芯轴；511、胶垫；512、通气堵；513、接头；514、前排气孔；515、后排气孔；6、炮刷；7、气枪。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：
20.本实施例给出一种适用70mm、90mm火箭炮的气动火炮擦膛机的具体结构，如图1-2所示，包括气瓶1、减压阀2、滑动开关3、气管4、气动马达5、炮刷6及气枪7，减压阀2一端与气瓶1的出气口相连，另一端通过滑动开关3与气管4相连，气管4远离滑动开关3的一端与气动马达后端相连，气动马达5前端驱动连接于炮刷6，气枪7用于擦膛完成后的吹尘工作。
21.进一步的，气动马达5包括外筒51，外筒51前端设置有前堵头52，其后端设置有后堵头53，外筒51内设置有活塞54，活塞54采用圆柱形结构，其圆周面上开设有两个横通孔55，其侧面中心处开设有分别与两个横通孔55相连通的两个竖通孔57，横通孔55内设置有两个销轴56，两个销轴56之间设置有钢球58，钢球58位于横通孔55与竖通孔57连通处。
22.进一步的，竖通孔57内远离钢球58的一端通过螺堵59密封。
23.进一步的，前堵头52内贯通设置有芯轴510，芯轴510穿过活塞54。
24.进一步的，前堵头52、活塞54、后堵头53、芯轴510的中轴线在同一直线上。
25.进一步的，前堵头52前端设置有接头513，接头513与芯轴510之间依次设置有通气堵512、胶垫511。
26.进一步的，外筒51侧壁前端开设有若干前排气孔514，其侧壁后端开设有若干后排气孔515，若干前排气孔514、若干后排气孔515均采用环形阵列分布。
27.其中，气动马达5采用模块化设计，操作方便，维护简单。采用气源震动，螺旋式排列刷毛带动旋转，实现气动火炮擦膛机在炮管内边旋转，边震动前进或后退完成擦膛任务。本产品体积小，重量轻，便携，单兵可操作。刷头可更换设计，炮刷6多规格多样化(可个性化定制)，一个装备更换不同规格的炮刷6可实现清洁不同口径的火炮身管。专为70、90mm武装直升机火箭炮保养专用设备而设计的一款气动火炮擦膛机，可以实现刷除70、90mm火箭炮身管的顽固附着物、挂铜、火药残渣、油垢，防止炮膛阻塞、锈蚀和磨损，提高弹丸射击精度。
此款擦膛机动力源气压0.6-0.8mpa，可采用陆航保障的专用气瓶1，重量较轻，可车载，携带方便，模块化设计，操作简便，维护简单；大大提高了工作效率快速清洗中小口径炮管(15-20m/min)，适用于任何场合条件下工作。
28.本产品气动马达5采用压缩气体推动活塞54在短行程冲击振动的工作原理，外筒51的筒壁上设有前排气孔514和后排气孔515，前堵头52机构上安装有气源接头513和芯轴510，芯轴510伸入外筒51中，芯轴510设有与气源接头513相贯通的盲孔，芯轴510相对应盲孔的后端设有环形凹槽，环形凹槽上设有与盲孔相贯通的出气孔；动力机构的塞头套在芯轴510上，塞头上设有横通孔55，塞头的中心孔通过竖通孔57与横通孔55的中部相贯通；横通孔55的前后两端均插设有销轴56、中部设有用于封堵对应横通孔55的钢球58；后堵头机构的后堵头53上安装有炮刷6，炮刷6的刷毛呈螺旋状。本产品采用压缩气体推动塞头在短行程冲击振动的工作原理并配合呈螺旋状的炮刷6，擦膛机可在炮管内边旋转、边振动前进或后退完成擦膛任务。
29.原理说明：销轴56共有四个，分别安装在活塞54横通孔55两端，并且两个销轴56中间分别放置钢球58，钢球58在通过气源时起到气体流动方向的换向作用，活塞54置入气动擦膛机带有前后排气孔514、515的外筒51中，并将活塞54两端槽套上活塞环进行密封，o型圈放入前堵头52，前堵头52拧入外筒51，活塞54放入外筒51，o型圈ⅰ套入芯轴510密封，芯轴510放入活塞54中心孔，o型圈ⅲ放在后堵头53密封，后堵头53拧入外筒51另一端。
30.动力气源通过后堵头53与炮刷6相连；气体通过芯轴510的孔推动钢球58向右移动，堵住右边销轴56左侧的孔，使气体从左边销轴56孔流出，形成向右的作用力，推动活塞54在外筒51内向右移动，带动气动擦膛机前进；当活塞54移动到封闭外筒51上后排气孔515时，外筒51和活塞54形成的右侧密封腔无法排气，活塞54向右移动将受阻，而外筒51上前排气孔514露出进行排气，此时外筒51和活塞54形成的密封腔气压右侧大于左侧，钢球58受到右边销轴56孔气压的影响向左移动堵住左边销轴56右侧的孔，气体通过右边销轴56流出，形成向左的作用力，推动活塞54在外筒51内向左移动；当活塞54移动到封闭外筒51上前排气孔514时，外筒51和活塞54形成的密封腔气压左侧大于右侧，钢球58又向右移动，进而活塞54向右移动；如此往复，气体通过销轴56上的孔和外筒51上的排气孔共同作用，推动活塞54在外筒51头部(前进方向)短行程冲击振动，带动整个机器前进；当气动擦膛机刷头前进通过整个火炮身管时，人工向后拽动气管4，在惯性作用下，活塞54移动到外筒51的左端，此时外筒51后排气孔515排气，原理同上气动擦膛机前进时，密封腔左侧气压大于右侧气压，钢球58向右移动，活塞54向右移动；当活塞54移动到封闭外筒51上后排气孔515时，钢球58向左移动，活塞54向左移动，进而带动擦膛机后退；如此往复，气体通过销轴56上的孔和外筒51上的排气孔共同作用，推动活塞54在外筒51尾部(后退方向)短行程冲击振动，带动整个机器后退；前堵头52与不同直径炮刷相连，更换不同直径的刷头可以实现刷除70、90mm口径火箭炮炮管身管的顽固附着物、挂铜、火药残渣、油垢。刷头上刷毛采用螺旋式排列，进而在机器振动时形成沿刷毛螺旋方向的力，带动机器旋转，这样气动擦膛机就可在炮管内边旋转、边振动前进或后退完成擦膛任务。如此往复旋转式前进后退，直到炮膛刷到干净满意为止。
31.具体操作方法：
32.在动力气源(气瓶1)关闭的情况下，首先安装减压阀2，并且保证减压阀2的调压旋
钮处于完全松弛状态(逆时针方向调节)；
33.缓慢打开动力气源阀门，同时顺时针缓慢转动减压阀2旋钮，使之调至0.6-0.8mpa工作压力，整个过程人体尽量避开减压阀2；
34.将选好的炮刷6接入气动马达5前堵头52并拧紧反向螺母以防止刷体掉入身管，将气动马达5后堵头53进气嘴(公头端)插入气管4的快速插头(母头端)，并旋转快接头母头端锁住马达防止马达掉入身管(快接头的钢珠需对准豁口方可取出)，将气管4另一母头端连接减压阀2公头端，并旋转母头端锁住气管4与减压阀2，确认无误后，将气动马达5和炮刷6一同送入身管尾部点火器处；手扶气管4，确认所有连接无误后，打开滑动开关3，即可进行擦膛工作，谨记：马达工作前需滴入几滴润滑油(滴入气动马达5进气口内)；
35.擦膛过程：将气动马达5和拧好的炮刷6送入身管；打开气动马达5尾部手动开关，此时气动马达5开始在身管内边振动边前进工作；当炮刷6到达身管尾端时，拽动气管4，使气动擦膛机后退进行擦膛作业；当气动马达5行进至身管头部时，向炮管尾端方向推动气管4，使擦膛机改变擦膛方向，再次向身管尾端行进反复工作；直至满足发射条件，炮刷6退出炮膛，先关闭动力气源，再关闭滑动开关3，擦膛工作结束；
36.注：擦膛过程可将气管4做一醒目标记，严禁炮刷6跑出身管，否则马达振动会损伤身管！
37.清洁点火器(除铜除锈除渣)：将炮刷6在1号身管点火器处局部反复擦拭10-15次(期间可将炮刷6推至炮口1-2次清洁整个身管)，直至1号身管点火器满足点火条件为止；关闭马达手动开关，取出钢丝刷送人2号身管点火器处开始清洁2号点火器，依次擦完所有点火器；
38.注：此过程严禁炮刷6头部和马达触碰点火器以免损伤点火器及配件；
39.身管除锈除渣：将炮刷6从1号身管炮口送入身管擦膛1-2次，然后换2号身管擦拭1-2次，依次擦完所有身管；再换上尼龙刷裹上纱布进行1-2次的往返擦拭清洁身管工作；直至所有身管满足发射条件为止；
40.注：此过程严禁纱布缠绕点火器以免损伤点火器及配件；
41.最后气枪7吹尘：需要使用气枪7吹气时，先关掉气源开关，旋转气管快接头使钢珠对准豁口取下气动马达5，将气枪7的进气口接入气管4的快速接头，并旋转快接头锁住气枪7，确认所有连接无误后，气枪7即可正常吹尘工作；
42.拆下连接动力气源与减压阀2的转换头，拆下减压阀2，拔下气管4与滑动开关3、气动马达5的快速接头，将炮刷6拧出气动马达5，清理炮刷6及气动马达5，或拔下气管4与滑动开关3、气枪7连接的快速接头，将各零部件装入箱内指定位置。收纳携行箱，打扫地面。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。