一种空腔板材结构的制作方法

本技术涉及建筑装饰，特别是涉及一种挠度变形小、刚度强的空腔板材结构。

背景技术：

1、建筑装饰行业中，传统板材为实现轻质高强的构造，通常在板材中间采用蜂窝装空腔结构，即由若干个六边形空腔重复、紧密排列，形成蜂窝夹层。蜂窝夹层两面为材料面层，三层结构共同形成板材，实现轻质高强的效果，节省材料、减轻重量，却能保持板材具有足够的刚度。常见的如蜂窝铝板。

2、蜂窝板上通常均布有数个蜂窝格，传统的蜂窝格采用正六边形或者圆形结构，这种结构的蜂窝格存在挠度变形大，结构郑州的刚度小等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种空腔板材结构。

2、本实用新型提供了如下方案：

3、一种空腔板材结构，包括：

4、芯板层、饰面层以及背衬层；所述饰面层以及背衬层分别一一对应的耦合至所述芯板层的上下两侧；

5、所述芯板层包括蜂窝结构的空腔结构体，所述空腔结构体包括均垂直延伸的若干蜂窝格，每个所述蜂窝格由四个立板围合形成横截面为菱形的结构。

6、优选地：所述菱形结构的锐角为60°，所述菱形结构的钝角为120°。

7、优选地：相邻的两个所述蜂窝格共用一条所述立板。

8、优选地：各个所述蜂窝格包括的所述立板的长度相同。

9、优选地：相邻的三个所述蜂窝格围合形成横截面为正六边形的复合格。

10、优选地：所述芯板层的材质包括金属材料、有机材料中的任意一种。

11、优选地：所述饰面层与所述背衬层均采用粘结工艺与所述芯板层相连。

12、优选地：各个所述立板上均设置有排气孔。

13、根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

14、通过本实用新型，可以实现一种空腔板材结构，在一种实现方式下，该结构可以包括芯板层、饰面层以及背衬层；所述饰面层以及背衬层分别一一对应的耦合至所述芯板层的上下两侧；所述芯板层包括蜂窝结构的空腔结构体，所述空腔结构体包括均垂直延伸的若干蜂窝格，所述每个蜂窝格由四个立板围合形成横截面为菱形的结构。本申请提供的空腔板材结构，采用菱形结构代替传统蜂窝结构，在中间层材质相同、质量相同的情况下，经挠度变形测试，菱形结构较蜂窝结构具有更小的挠度变形，体现了更强的刚度。同样的，在与传统蜂窝结构板材达到相同刚度的情况下，菱形结构可以节省更多的材料，节材环保，同时减轻重量，便于安装，提高工效。

15、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种空腔板材结构，其特征在于，包括芯板层、饰面层以及背衬层；所述饰面层以及背衬层分别一一对应的耦合至所述芯板层的上下两侧；

2.根据权利要求1所述的空腔板材结构，其特征在于，所述菱形结构的锐角为60°，所述菱形结构的钝角为120°。

3.根据权利要求1所述的空腔板材结构，其特征在于，相邻的两个所述蜂窝格共用一条所述立板。

4.根据权利要求3所述的空腔板材结构，其特征在于，各个所述蜂窝格包括的所述立板的长度相同。

5.根据权利要求4所述的空腔板材结构，其特征在于，相邻的三个所述蜂窝格围合形成横截面为正六边形的复合格。

6.根据权利要求1所述的空腔板材结构，其特征在于，所述芯板层的材质包括金属材料、有机材料中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的空腔板材结构，其特征在于，所述饰面层与所述背衬层均采用粘结工艺与所述芯板层相连。

8.根据权利要求7所述的空腔板材结构，其特征在于，各个所述立板上均设置有排气孔。

技术总结
本技术公开了一种空腔板材结构，该结构包括芯板层、饰面层以及背衬层；所述饰面层以及背衬层分别一一对应的耦合至所述芯板层的上下两侧；所述芯板层包括蜂窝结构的空腔结构体，所述空腔结构体包括均垂直延伸的若干蜂窝格，每个所述蜂窝格由四个立板围合形成横截面为菱形的结构。本申请提供的空腔板材结构，采用菱形结构代替传统蜂窝结构，在中间层材质相同、质量相同的情况下，经挠度变形测试，菱形结构较蜂窝结构具有更小的挠度变形，体现了更强的刚度。同样的，在与传统蜂窝结构板材达到相同刚度的情况下，菱形结构可以节省更多的材料，节材环保，同时减轻重量，便于安装，提高工效。

技术研发人员：裴旭,王献,张怡,王俊杰,李纯,徐周强
受保护的技术使用者：绿城装饰工程集团有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/12