一种阻燃无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种阻燃无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等。以聚丙烯树脂为主要生产原料制作的无纺布具蓬松性，手感好，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。一般的无纺布制备过程中将聚丙烯和色母粒混合后熔融并压制成无纺布。目前市场上的无纺布原料为聚丙烯等为碳氢类材料，较易于造成燃烧，并且无纺布的阻燃处理多为浸泡阻燃剂溶液。
3.目前市面上的无纺布虽然具有一定的阻燃效果，但是在使用过程中一方面由于无纺布本身的弹性较差，导致无纺布在使用过程中容易因意外拉扯而被撕碎损坏，另一方面由于无纺布表面较为粗糙，导致无纺布在使用过程中与人体接触时会增加人体的不适，从而大大降低了无纺布的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弹性好，且能够提高人体穿戴舒适度的阻燃无纺布。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种阻燃无纺布，包括基层，所述基层内布设有弹性纤维网，所述基层上侧安装有阻燃抗菌层，所述阻燃抗菌层上侧均布有阻燃颗粒，所述基层下侧安装有吸湿排汗纤维层，所述吸湿排汗纤维层下侧布设有竹炭纤维层。
8.进一步的，所述弹性纤维网采用聚氨酯弹性纤维制成，所述弹性纤维网与所述基层粘接。
9.通过采用上述技术方案，这样设计的好处在于能够在所述弹性纤维网的作用下使得该阻燃无纺布具有一定的拉伸性能，从而有效避免该阻燃无纺布在使用时的轻易拉断。
10.进一步的，所述阻燃抗菌层与所述基层粘接，所述阻燃抗菌层采用阻燃涤纶纤维与海藻纤维编织而成。
11.通过采用上述技术方案，在所述阻燃抗菌层的作用下使得该阻燃无纺布具有良好的抗菌以及阻燃性能，有效提高该阻燃无纺布的使用效果。
12.进一步的，所述阻燃颗粒与所述阻燃抗菌层粘接，所述阻燃颗粒采用pp无卤阻燃颗粒制成。
13.通过采用上述技术方案，所述阻燃颗粒的增设，使得该阻燃无纺布的阻燃性能得到进一步增强。
14.进一步的，所述吸湿排汗纤维层与所述基层以及所述竹炭纤维层均粘接，所述吸
湿排汗纤维层与所述基层以及所述竹炭纤维层均采用疏松多孔结构。
15.通过采用上述技术方案，所述竹炭纤维层与人体皮肤接触后，不会对人体皮肤进行刮擦，从而大大提高该阻燃无纺布在使用时人体的舒适度，同时配合吸湿排汗纤维层来将人体在穿戴该阻燃无纺布所产生的汗液，能够进一步提升人体的舒适度。
16.进一步的，所述基层采用无纺布制成，所述基层采用疏松多孔结构。
17.通过采用上述技术方案，能够有效确保该阻燃无纺布的透气性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决目前市面上的无纺布虽然具有一定的阻燃效果，但是在使用过程中一方面由于无纺布本身的弹性较差，导致无纺布在使用过程中容易因意外拉扯而被撕碎损坏，另一方面由于无纺布表面较为粗糙，导致无纺布在使用过程中与人体接触时会增加人体的不适，从而大大降低了无纺布的使用效果的问题，本实用新型一方面在弹性纤维网的作用下能够有效增加该阻燃无纺布在使用时的弹性，从而避免了该阻燃无纺布在使用过程中因意外拉扯而撕碎损坏，提高了该阻燃无纺布的使用寿命，另一方面通过竹炭纤维层以及吸湿排汗纤维层的设计，使得该阻燃无纺布在穿戴于人体上时能够有效避免对人体皮肤的刮擦，同时配合吸湿排汗纤维能够有效吸收人体所排出的汗液，提高该阻燃无纺布的使用效果。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种阻燃无纺布的主剖视图；
22.图2是本实用新型所述一种阻燃无纺布中a处的放大图；
23.图3是本实用新型所述一种阻燃无纺布中弹性纤维网的俯视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、阻燃抗菌层；2、基层；3、弹性纤维网；4、竹炭纤维层；5、吸湿排汗纤维层；6、阻燃颗粒。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图3所示，本实施例中的一种阻燃无纺布，包括基层2，基层2内布设有弹性纤维网3，弹性纤维网3采用聚氨酯弹性纤维制成，这样设计的好处在于能够在弹性纤维网3的作用下使得该阻燃无纺布具有一定的拉伸性能，从而有效避免该阻燃无纺布在使用时的轻易拉断，基层2上侧安装有阻燃抗菌层1，阻燃抗菌层1采用阻燃涤纶纤维与海藻纤维编织而成，在阻燃抗菌层1的作用下使得该阻燃无纺布具有良好的抗菌以及阻燃性能，有效提高该阻燃无纺布的使用效果，阻燃抗菌层1上侧均布有阻燃颗粒6，阻燃颗粒6的增设，使得该阻燃无纺布的阻燃性能得到进一步增强，基层2下侧安装有吸湿排汗纤维层5，吸湿排汗纤维层5下侧布设有竹炭纤维层4，竹炭纤维层4与人体皮肤接触后，不会对人体皮肤进行刮擦，从而大大提高该阻燃无纺布在使用时人体的舒适度。
28.如图1-图3所示，本实施例中，弹性纤维网3与基层2粘接，阻燃抗菌层1与基层2粘接，阻燃颗粒6与阻燃抗菌层1粘接，阻燃颗粒6采用pp无卤阻燃颗粒6制成，吸湿排汗纤维层5与基层2以及竹炭纤维层4均粘接，吸湿排汗纤维层5与基层2以及竹炭纤维层4均采用疏松多孔结构，通过吸湿排汗纤维层5来将人体在穿戴该阻燃无纺布所产生的汗液，能够进一步提升人体的舒适度，基层2采用无纺布制成，基层2采用疏松多孔结构，能够有效确保该阻燃无纺布的透气性。
29.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该阻燃无纺布制成相应的针织物品，并穿戴于人体上，然后便可使得该阻燃无纺布投入使用，其中在该阻燃无纺布使用过程中通过弹性纤维网3作用能够有效增加该阻燃无纺布在使用时的弹性，从而避免了该阻燃无纺布在使用过程中因意外拉扯而撕碎损坏，同时通过竹炭纤维层4以及吸湿排汗纤维层5的设计，使得该阻燃无纺布在穿戴于人体上时能够有效避免对人体皮肤的刮擦，同时配合吸湿排汗纤维能够有效吸收人体所排出的汗液，提高该阻燃无纺布的使用效果。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种阻燃无纺布，其特征在于：包括基层(2)，所述基层(2)内布设有弹性纤维网(3)，所述基层(2)上侧安装有阻燃抗菌层(1)，所述阻燃抗菌层(1)上侧均布有阻燃颗粒(6)，所述基层(2)下侧安装有吸湿排汗纤维层(5)，所述吸湿排汗纤维层(5)下侧布设有竹炭纤维层(4)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述弹性纤维网(3)采用聚氨酯弹性纤维制成，所述弹性纤维网(3)与所述基层(2)粘接。3.根据权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述阻燃抗菌层(1)与所述基层(2)粘接，所述阻燃抗菌层(1)采用阻燃涤纶纤维与海藻纤维编织而成。4.根据权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述阻燃颗粒(6)与所述阻燃抗菌层(1)粘接，所述阻燃颗粒(6)采用pp无卤阻燃颗粒(6)制成。5.根据权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述吸湿排汗纤维层(5)与所述基层(2)以及所述竹炭纤维层(4)均粘接，所述吸湿排汗纤维层(5)与所述基层(2)以及所述竹炭纤维层(4)均采用疏松多孔结构。6.根据权利要求1所述的一种阻燃无纺布，其特征在于：所述基层(2)采用无纺布制成，所述基层(2)采用疏松多孔结构。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃无纺布，包括基层，所述基层内布设有弹性纤维网，所述基层上侧安装有阻燃抗菌层，所述阻燃抗菌层上侧均布有阻燃颗粒，所述基层下侧安装有吸湿排汗纤维层，所述吸湿排汗纤维层下侧布设有竹炭纤维层。有益效果在于：本实用新型一方面在弹性纤维网的作用下能够有效增加该阻燃无纺布在使用时的弹性，从而避免了该阻燃无纺布在使用过程中因意外拉扯而撕碎损坏，提高了该阻燃无纺布的使用寿命，另一方面通过竹炭纤维层以及吸湿排汗纤维层的设计，使得该阻燃无纺布在穿戴于人体上时能够有效避免对人体皮肤的刮擦，同时配合吸湿排汗纤维能够有效吸收人体所排出的汗液，提高该阻燃无纺布的使用效果。提高该阻燃无纺布的使用效果。提高该阻燃无纺布的使用效果。


技术研发人员：关展辉
受保护的技术使用者：佛山市卡玛工业高温毡有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/1/31