一种耐磨性高的化纤布的制作方法

1.本实用新型涉及化纤布技术领域，特别涉及一种耐磨性高的化纤布。


背景技术：

2.聚酯纤维制成的化纤布其弹性较高，强度和耐磨性也较好，抗皱性和保形性很好，由聚酯纤维由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维，由聚酯纤维制作成的化纤布仍存在以下不足：
3.一、整体布料的质量偏重；
4.二、耐磨性好的同时触感较硬，穿戴不舒适。
5.因此，提出一种耐磨性高的化纤布来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐磨性高的化纤布，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性高的化纤布，包括聚酯纤维层和棉层，所述聚酯纤维层上具有第一孔，所述棉层上具有第二孔，所述第二孔与第一孔连通，所述聚酯纤维层与棉层之间通过热压固定，所述第二孔具有圆锥形面，所述第二孔远离第一孔的一面设置有第二孔口，所述第二孔靠近第一孔的一面设置有第一孔口。
8.优选的，所述第一孔口的直径小于第一孔的直径，所述第二孔口的直径大于第一孔的直径。
9.本实用新型中化纤布具有里面和外面，里面指贴合皮肤的一面，外面指远离皮肤的一面，该化纤布中里面为棉层，外面为聚酯纤维层，该化纤布将聚酯纤维层和棉层结合使用，在不改变化纤布本身厚度的同时将聚酯纤维层和棉层的材料减半，保持化纤布重量适中、外面具有较高的耐磨性、里面具有柔软的触感，舒适性较高。
10.在使用化纤布制作成的衣物时，当棉层贴合在皮肤表面时，皮肤表面的毛细孔排气散热时，热量易于进入开口较大的第二孔口而从第二孔、第一孔排出，不会造成闷汗现象，而散热排气时，气体和热量产生的推力会从圆锥形面内壁一定程度的促进圆锥形面扩撑打开，方便快速散热。
11.当风力吹在聚酯纤维层表面时，由于风力的压迫作用容易从开口较小的第一孔口压迫第二孔缩紧，使得外部的风力不易通过化纤布而吹到皮肤表面，兼具保温效果和散热效果。
12.优选的，所述第一孔呈圆孔状结构且同时贯穿聚酯纤维层的两侧面。
13.第一孔的设置增加聚酯纤维层透气性的同时进一步降低了聚酯纤维层的重量。
14.优选的，所述第一孔和第二孔均设置有多组，多组第一孔和多组第二孔分别呈矩阵排列。
15.优选的，所述棉层远离聚酯纤维层的一面固定设置有用于增加皮肤与棉层之间形
成的散热空隙大小的阻挡物。
16.阻挡物的设置可使得散热空隙保持一定的大小，方便皮肤表面的热量快速通过第二孔口进入第二孔中，避免出现第二孔口与皮肤之间贴合而被封闭的现象。
17.优选的，所述阻挡物包括隔垫，所述隔垫呈半球状结构热压固定在棉层的表面。
18.隔垫可使用棉质球，棉质球保持较好的蓬松性，不影响该化纤布使用时的舒适性。
19.优选的，所述隔垫围绕第二孔贯穿棉层表面的位置呈圆形阵列状至少设置有两组。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、本实用新型的一种耐磨性高的化纤布，包括聚酯纤维层和棉层，所述聚酯纤维层上具有第一孔，所述棉层上具有第二孔，所述第二孔与第一孔连通，所述聚酯纤维层与棉层之间通过热压固定，所述第二孔具有圆锥形面，本实用新型中化纤布具有里面和外面，里面指贴合皮肤的一面，外面指远离皮肤的一面，该化纤布中里面为棉层，外面为聚酯纤维层，该化纤布将聚酯纤维层和棉层结合使用，在不改变化纤布本身厚度的同时将聚酯纤维层和棉层的材料减半，保持化纤布重量适中、外面具有较高的耐磨性、里面具有柔软的触感，舒适性较高；
22.2、本实用新型的一种耐磨性高的化纤布，在使用化纤布制作成的衣物时，当棉层贴合在皮肤表面时，皮肤表面的毛细孔排气散热时，热量易于进入开口较大的第二孔口而从第二孔、第一孔排出，不会造成闷汗现象，而散热排气时，气体和热量产生的推力会从圆锥形面内壁一定程度的促进圆锥形面扩撑打开，方便快速散热；
23.3、本实用新型的一种耐磨性高的化纤布，当风力吹在聚酯纤维层表面时，由于风力的压迫作用容易从开口较小的第一孔口压迫第二孔缩紧，使得外部的风力不易通过化纤布而吹到皮肤表面，兼具保温效果和散热效果。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1中耐磨性高的化纤布结构示意图。
25.图2为本实用新型聚酯纤维层结构示意图。
26.图3为本实用新型棉层结构示意图。
27.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
28.图5为本实用新型实施例2中耐磨性高的化纤布结构示意图。
29.图6为本实用新型图5中b-b处截面图。
30.图7为本实用新型图5中耐磨性高的化纤布的仰视图。
31.图中：聚酯纤维层1、棉层2、皮肤3、第一孔11、第二孔21、圆锥形面2111、第一孔口211、第二孔口212、隔垫22、散热空隙231。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种耐磨性高的化纤布，包括聚酯纤维层1和棉层2，聚酯纤维层1上具有第一孔11，棉层2上具有第二孔21，第二孔21与第一孔11连通，聚酯纤维层1与棉层2之间通过热压固定，第二孔21具有圆锥形面2111，第二孔21远离第一孔11的一面设置有第二孔口212，第二孔21靠近第一孔11的一面设置有第一孔口211。
35.第一孔口211的直径小于第一孔11的直径，第二孔口212的直径大于第一孔11的直径。
36.本实用新型中化纤布具有里面和外面，里面指贴合皮肤3的一面，外面指远离皮肤3的一面，该化纤布中里面为棉层2，外面为聚酯纤维层1，该化纤布将聚酯纤维层1和棉层2结合使用，在不改变化纤布本身厚度的同时将聚酯纤维层1和棉层2的材料减半，保持化纤布重量适中、外面具有较高的耐磨性、里面具有柔软的触感，舒适性较高。
37.在使用化纤布制作成的衣物时，当棉层2贴合在皮肤3表面时，皮肤3表面的毛细孔排气散热时，热量易于进入开口较大的第二孔口212而从第二孔21、第一孔11排出，不会造成闷汗现象，而散热排气时，气体和热量产生的推力会从圆锥形面2111内壁一定程度的促进圆锥形面2111扩撑打开，方便快速散热。
38.当风力吹在聚酯纤维层1表面时，由于风力的压迫作用容易从开口较小的第一孔口211压迫第二孔21缩紧，使得外部的风力不易通过化纤布而吹到皮肤3表面，兼具保温效果和散热效果。
39.第一孔11呈圆孔状结构且同时贯穿聚酯纤维层1的两侧面。
40.第一孔11的设置增加聚酯纤维层1透气性的同时进一步降低了聚酯纤维层1的重量。
41.第一孔11和第二孔21均设置有多组，多组第一孔11和多组第二孔21分别呈矩阵排列。
42.实施例2
43.本实用新型提供了如图1-图7所示的一种耐磨性高的化纤布，棉层2远离聚酯纤维层1的一面固定设置有用于增加皮肤3与棉层2之间形成的散热空隙231大小的阻挡物。
44.阻挡物的设置可使得散热空隙231保持一定的大小，方便皮肤3表面的热量快速通过第二孔口212进入第二孔21中，避免出现第二孔口212与皮肤3之间贴合而被封闭的现象。
45.阻挡物包括隔垫22，隔垫22呈半球状结构热压固定在棉层2的表面。
46.隔垫22可使用棉质球，棉质球保持较好的蓬松性，不影响该化纤布使用时的舒适性。
47.隔垫22围绕第二孔21贯穿棉层2表面的位置呈圆形阵列状至少设置有两组。