高弹耐磨涤塔夫的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种高弹耐磨涤塔夫。


背景技术：

2.涤塔夫，英文名为polyester taffeta，又被称为塔夫绸。由涤纶丝或仿真丝制成。涤塔夫是一种全涤薄型面料，是涤纶长丝织造，外观上光亮，手感光滑。这样的布叫涤塔夫，可以做面料和里料，现在一般做里料多。taffeta是塔夫的意思，这个本来是真丝的一种分类(真丝分4大类24小类)，现在是用涤纶纺的叫做涤塔夫或者涤丝纺，尼龙的叫做尼丝纺
3.鼠标垫是在使用电脑时为了方便鼠标使用灵活程度需要在鼠标下方垫着鼠标的编织产品，鼠标垫的表面较为平滑，且具备较低的编织密度，因此能够保证鼠标的感应灯不会因为鼠标垫的表面过于光滑而失灵，但是较低的编织密度使得鼠标垫表面面料的结构强度较低，在长时间使用鼠标垫后，表面会发生较为明显的磨损，从而导致鼠标垫的使用受到限制，最终则需要更换鼠标垫，浪费成本，因此现有技术的鼠标垫表面面料存在耐磨能力较低的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高弹耐磨涤塔夫，通过结构的设置达到增强鼠标垫表面面料耐磨能力的技术效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高弹耐磨涤塔夫，包括摩擦层和阻碍层，所述摩擦层表面阵列分布有若干凸起，相邻若干个所述凸起之间粘接有摩擦布，所述摩擦布的表面与若干所述凸起的顶点共面，所述阻碍层朝向所述摩擦层的表面阵列分布有若干阻碍条，若干所述阻碍条具备弹性形变性能且所述摩擦层和所述阻碍层之间的距离小于所述阻碍条的截面半径。
7.本实用新型进一步设置为：所述摩擦层朝向所述阻碍层的一面阵列分布有若干供所述阻碍条插入的凹陷部，所述凹陷部的截面半径小于所述阻碍条的界面半径。
8.本实用新型进一步设置为：所述摩擦层通过若干摩擦纱经纬编织形成绉组织，所述绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
9.本实用新型进一步设置为：所述摩擦纱通过涤纶纤维和缠绕所述涤纶纤维的若干锦纶纤维相捻而成。
10.本实用新型进一步设置为：所述摩擦布通过若干第一复合纱经纬编织形成平纹组织，所述第一复合纱通过若干涤纶纤维和若干锦纶纤维相捻而成。
11.本实用新型进一步设置为：所述阻碍层通过第二复合纱和第三复合纱经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自
下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二复合纱通过氨纶纤维和若干氨纶异形截面纤维相捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面为圆形中空型，所述第三复合纱通过芯纱和包覆所述芯纱的若干氨纶纤维相捻而成，所述芯纱通过涤纶纤维和锦纶纤维相捻而成。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置耐磨层和阻碍层，耐磨层具备强抗摩擦能力，强化了面料表面的耐磨度，阻碍层能够缓冲面料受到的摩擦力，摩擦层表面阵列分布有若干凸起，相邻若干个凸起之间粘接有摩擦布，凸起使得耐磨层和外界的接触面积减小，增加了面料的耐磨能力，摩擦布连接若干凸起，遮挡摩擦层表面，保证面料主体的结构稳定性，摩擦布的表面和若干凸起的顶点共面，使得面料表面不会存在凹凸不平结构，保证面料的正常使用，阻碍层朝向摩擦层的表面阵列分布有若干阻碍条，阻碍条具备弹性形变性能，阻碍条在面料表面摩擦层受力时，会通过弹性形变缓冲面料受到的力，降低了摩擦层受到的摩擦力，增大了面料的耐磨效果，摩擦层和阻碍层之间的距离小于阻碍条的截面半径，使得阻碍条始终处于弹性形变状态，增大了面料的缓冲能力，进一步强化了面料的耐磨程度，从而达到了通过高弹性来缓冲外界作用力进而保证面料耐磨的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型绉组织的组织结构图；
16.图3为本实用新型凸条组织的组织结构图；
17.图4为本实用新型摩擦纱的剖面图；
18.图5为本实用新型第一复合纱的剖面图；
19.图6为本实用新型第二复合纱的剖面图；
20.图7为本实用新型第三复合纱的剖面图；
21.图中：1、摩擦层；2、摩擦布；3、凸起；4、阻碍层；5、阻碍条；6、锦纶纤维；7、涤纶纤维；8、摩擦纱；9、第一复合纱；10、氨纶纤维；11、氨纶异形截面纤维；12、第二复合纱；13、芯纱；14、第三复合纱。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.一种高弹耐磨涤塔夫，如图1所示，包括摩擦层1和阻碍层4，摩擦层1表面阵列分布有若干凸起3，相邻若干个凸起3之间粘接有摩擦布2，摩擦布2的表面与若干凸起3的顶点共面，阻碍层4朝向摩擦层1的表面阵列分布有若干阻碍条5，若干阻碍条5具备弹性形变性能且摩擦层1和阻碍层4之间的距离小于阻碍条5的截面半径。
24.如图1-7所示，将涤纶纤维7和若干锦纶纤维6放入加捻机中形成摩擦纱8，涤纶纤维7和锦纶纤维6均具备强纤维强度，使得摩擦纱8的纱线强度较高，增大了面料的结构强度和耐磨能力，将若干摩擦纱8放入梭织机中经纬编织形成摩擦层1并形成绉组织，绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉
浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，通过组织结构的设定使得面料表面一体成型了若干凸起3，降低了面料表面同外界的接触面积，保证了面料的耐磨效果。
25.如图1-7所示，将若干涤纶纤维7和若干锦纶纤维6放入加捻机中形成第一复合纱9，第一复合纱9具备强纱线强度，还具备强耐磨能力，将若干第一复合纱9放入梭织机中经纬编织形成摩擦布2并形成平纹组织，通过组织结构的设定使得面料表面平整，不易产生高摩擦力，使得摩擦布2具备极强的耐磨能力，从而增大了面料的耐磨度。
26.如图1-7所示，将氨纶纤维10置于喷丝板上形成氨纶异形截面纤维11，氨纶异形截面纤维11的截面为圆形中空型，氨纶纤维10具备良好的弹性形变性能，圆形中空型氨纶异形截面纤维11的纤维内部存在弹性空腔，使得氨纶纤维10的弹性形变模量增大，进一步强化了氨纶纤维10的弹性形变性能，将氨纶纤维10和若干氨纶异形截面纤维11放入加捻机中形成第二复合纱12，第二复合纱12具备强弹性，将涤纶纤维7和锦纶纤维6放入加捻机中形成芯纱13，芯纱13具备强纱线强度，将芯纱13和若干氨纶纤维10放入环锭捻线机中形成第三复合纱14，第三复合纱14具备良好的韧性和高弹性。
27.如图1-7所示，将第二复合纱12和第三复合纱14放入梭织机中，经纬编织形成阻碍层4并形成凸条组织，凸条组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮，通过组织结构的设置使得面料表面一体成型了若干阻碍条5，若干阻碍条5能够通过弹性形变缓冲外界作用力，降低了面料受到的摩擦力。
28.如图1-7所示，通过烫金工艺在摩擦层1远离若干凸起3的一面烫出若干凹陷部，凹陷部的截面半径小于阻碍条5的截面半径，将摩擦层1和阻碍层4粘接，使得阻碍条5伸入凹陷部内并始终处于弹性形变状态，并将摩擦层1和阻碍层4两端缝合，将摩擦布2裁剪成小条状粘接到相邻若干个表面凸起3之间，使得摩擦层1表面各点处于同一平面上，即可得到该面料。
29.将此面料制成鼠标垫表面面料时，面料表面平整，摩擦布2足够耐磨，当鼠标在表面移动时，会使得阻碍条5产生与之对抗的弹力，缓冲面料表面的受到的作用力，降低了表面摩擦布2的受力，从而加强了面料的耐磨能力，最终达到了通过高弹性使得面料耐磨程度大幅度增加的技术效果。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。