一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装。


背景技术：

2.导爆索是可以直接引爆与其接触的炸药的索状爆破器材，导爆索的密度决定导爆索的爆速，导爆索的爆速高低决定导爆索的能量，导爆索的能量决定是否可靠起爆射孔弹以及射孔弹是否起爆进行射孔，若导爆索的能量低下将导致射孔弹无法爆轰，出现爆燃，以至于发生炸枪，卡井事故。
3.在进行射孔安装时，导爆索先提前安装在射孔弹架上，射孔弹架的长度一般为2-4米，然后在进行射孔弹的安装，在安装射孔弹时，需要根据射孔弹的安装位置旋转射孔弹架，现有的射孔弹在安装时，直接放置在安装板上或者底面进行安装，这种安装方式存在以下缺陷：在安装射孔弹的过程中，射孔弹与导爆索会反复出现刚性碰撞，由于导爆索感度较灵敏，受到摩擦、撞击时，有冲击爆炸的风险，并且会降低导爆索的能量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决采用直接在安装板或地面安装射孔弹的方式，射孔弹与导爆索会反复出现刚性碰撞，由于导爆索感度较灵敏，受到摩擦、撞击时，有冲击爆炸的风险，并且会降低导爆索的能量的问题，而提供一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，其特殊之处在于：
7.包括支撑架以及柔性带；
8.所述支撑架的数量为至少两个，至少两个支撑架并排设置；
9.每个支撑架上方安装有至少一条同向设置的柔性带，且所有柔性带的中部位于同一直线上；
10.所述柔性带的上表面用于放置安装有导爆索的射孔弹架，且放置射孔弹架后的柔性带为v型结构，所述v型结构的最底端与支撑架之间存在间隙；通过将导爆索设置在柔性带上，避免了导爆索在翻滚过程中出现刚性碰撞，使得在射孔弹架装配中全程保证导爆索不被碰伤，通过弧形结构的最低端与支撑架之间存在间隙，保证导爆索与支撑架上端也不会出现刚性碰撞，进一步保证了导爆索的装配安全，保证导爆索的性能。
11.进一步地，所述柔性带为具有上下两层结构，包括上层带和下层带，上层带和下层带之间设有间距；所有柔性带的上层带中心位于同一直线上；
12.所述上层带用于放置安装有导爆索的射孔弹架，放置射孔弹架后的上层带与下层带之间存在间隙；
13.所述下层带与支撑架之间存在间隙，采用双层结构，效果更好。
14.进一步地，所述支撑架上端的两侧分别设置有滚轮；
15.所述柔性带绕设在两个滚轮上，形成环形结构；
16.位于两个滚轮之间的环形结构上层的中心用于放置安装有导爆索的射孔弹架，且放置射孔弹架后的环形结构的上层和下层之间存在间隙；
17.所述环形结构的下层与支撑架之间存在间隙，通过采用环状结构的柔性带以及滚轮，使得在整个组装过程中，柔性带在滚轮的作用下具备旋转功能，通过滚轮的转动抵消射孔弹架在转动过程中与柔性带的摩擦力，进一步保证导爆索的装配安全以及保证导爆索的能量和保证装配安全。
18.进一步地，为了防止滚轮对射孔弹架造成干涉，两个所述滚轮之间的圆心距大于射孔弹架的直径。
19.进一步地，两个所述滚轮之间的圆心距为1.2倍的射孔弹架的直径。
20.进一步地，为了进一步保证装配安全，所述柔性带采用防静电材料制成。
21.进一步地，为了适应射孔弹架的长度，所述支撑架的数量为三个。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型提出的一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，通过将导爆索设置在柔性带上，避免了导爆索在翻转过程中出现刚性碰撞，使得在射孔弹架装配中全程保证导爆索不被碰伤；
24.通过弧形结构的最低端与支撑架之间存在间隙，保证导爆索与支撑架上端也不会出现刚性碰撞，进一步保证了导爆索的装配安全，保证导爆索的性能。
25.2、本实用新型提出的一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，在放置导爆索后，柔性带为弧形结构，有挠度，使得射孔弹架转动时始终处于两滚轮的中间，保障了射孔弹和导爆索在装配时的安全，杜绝导爆索反复出现刚性碰撞，导致导爆索能量降低，从而导致射孔弹无法爆轰，出现爆燃，发生炸枪，卡井事故的发生，以及杜绝射孔弹和导爆索出现刚性碰撞冲击爆炸的风险隐患发生，以及在射孔弹架装配中全程保证射孔弹压丝不被碰伤。
26.3、本实用新型提出的一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，通过采用环状结构的柔性带以及滚轮，使得在整个组装过程中，柔性带在滚轮的作用下具备旋转功能，进一步保证导爆索的装配安全以及保证导爆索的能量。
27.4、本实用新型提出的一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，可以用于tcp(油管传输作业)或wcp(电缆传输作业)完井作业中的射孔装配；
28.5、本实用新型提出的一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，设置两个滚轮之间的圆心距为1.2倍的射孔弹架的直径，可以保证射孔弹架装配时，射孔弹架不碰滚轮，保证滚轮不会对整个组装过程造成干涉。
29.6、本实用新型提出的一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，采用防静电材料制备柔性带，安全性更高。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例的主视图；
32.图中，1、支撑架；2、柔性带；3、滚轮；4、射孔弹架；5、导爆索。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例作进一步详细说明。
34.本实用新型提出一种用于保证射孔枪装弹安全的装配工装，包括三个支撑架1与和三个支撑架1一一对应的三个柔性带2；
35.支撑架1包括支撑座以及安装在支撑座上方的安装架；
36.柔性带2的两端固定在安装架上，安装后，柔性带2处于水平状态，三个柔性带2相互平行，且沿射孔弹架4的轴线依次设置，所有柔性带2的中部位于同一直线上，柔性带2两端之间的距离大于射孔弹架4的直径；
37.为了保证装配工装在射孔弹架4装配过程中的稳定性，设置支撑座的纵向截面为等腰梯形结构；
38.柔性带2具有一定挠度，使得安装有导爆索5的射孔弹架4放置在柔性带2上后，柔性带2为v型结构。
39.为了杜绝射孔弹架4的刚性碰撞，弧形结构的柔性带2下端与安装架和支撑座之间均存在间隙；
40.为了进一步杜绝射孔弹架4的刚性碰撞，将柔性带2设置为环状结构，并且给每个环形结构增设两个滚轮3，两个滚轮3安装在安装架上，并通过环状结构的柔性带2串联，安装有导爆索5的射孔弹架4放置在柔性带2上层后，环状结构上层与环状结构下层之间存在间隙。增设滚轮3后，可对射孔弹架4进行转动，使得射孔弹架4一直处于柔性带2的中部，也可以将柔性带2设置为具有上下两层结构，安装有导爆索5的射孔弹架4放置在柔性带2上层后，上层与下层之间存在间隙。
41.为了进一步保证装配安全，柔性带2采用防静电材料制成。
42.为了避免对射孔弹架4的装配造成干涉，以及防止射孔弹架4与滚轮3相撞，设置两个滚轮3之间的圆心距为1.2倍的射孔弹架4的直径。
43.三个支撑架1之间的距离不能干涉到射孔弹的安装。
44.具体的支撑架1的数量根据实际需求进行设置。
45.本实用新型的使用过程如下：
46.将三个柔性带沿射孔弹架4的轴线依次排布，将安装有导爆索5的射孔弹架4放置在三个柔性带2上，在进行射孔弹安装时，需要根据当前安装的位置对射孔弹架4进行转动，在射孔弹架4转动过程中，滚轮3同步转动，使得射孔弹架4转动时始终处于两滚轮3的中间，保证安装有导爆索5的射孔弹架4在安装射孔弹的过程中，不会出现刚性碰撞。