一种干膜的压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及干膜的技术领域，尤其是涉及一种干膜的压膜装置。


背景技术：

2.干膜是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板(pcb)的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业。
3.现有技术中干膜在生产加工过程中需要对干膜进行压膜作业，调节干膜的厚度，压膜辊在进行压膜时，如果压膜辊上附着有灰尘和杂物，在压膜过程中容易导致灰尘和杂物挤压到干膜的表面，影响干膜的质量。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干膜的压膜装置，具有去除压膜辊表面灰尘，提高干膜生产质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种干膜的压膜装置，包括操作台和设置于其上方的两个安装架，两个所述安装架之间转动设置有两个转动块，两个所述转动块之间固定连接有压膜辊，所述压膜辊的一侧开设有安装槽，其中一个所述转动块的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的周向侧螺纹连接有丝杆螺母，所述压膜辊的周向侧滑动设置有第二清洁刷，且第二清洁刷与丝杆螺母的周向侧固定，另一个所述转动块的一侧开设有电机槽，所述电机槽的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆的一侧固定，所述操作台的上方设置有两个第一清洁刷。
7.通过采用上述技术方案，第二清洁刷、丝杆和第一电机配合，可以使得第二清洁刷在压膜辊的表面进行移动，对压膜辊的表面进行清理，防止灰尘等沾付在压膜辊的表面影响压膜的效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述安装架上均设置有调节机构，且两组调节机构分别与两个转动块连接，每组所述调节机构均包括矩形槽、气缸、和滑块，所述矩形槽开设于安装架的一侧，所述滑块滑动设置于矩形槽内，所述气缸固定连接于安装架的上端，且气缸的活塞杆活动贯穿矩形槽的内顶壁并与滑块的上端固定，所述转动块转动连接于滑块的一侧下部。
9.通过采用上述技术方案，调节机构和转动块配合可以调节压膜辊的高度从而调节压膜的厚度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的内顶壁和内底壁之间固定连接有两个限位杆，所述滑块滑动连接于两个限位杆的周向侧，所述滑块和矩形槽的内底壁之间固定连接有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，滑块和限位杆滑动配合，可以提高滑块的移动稳定性。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的上端固定连接有两
个固定块，两个所述安装架分别固定连接于两个固定块的上端，两个所述固定块的一侧均开设有安设槽，两个所述安设槽内均设置有往复机构，两个所述往复机构分别与两个第一清洁刷连接，每组所述往复机构均包括齿轮、扭簧、中心轴、连接板和半齿轮，所述齿轮和半齿轮均转动连接于操作台的上端，且齿轮和半齿轮之间间歇啮合，所述中心轴固定连接于安设槽和操作台之间，所述扭簧固定连接于安设槽的内顶壁，且扭簧套设在中心轴的周向侧，所述齿轮转动连接于中心轴的周向侧，且齿轮和扭簧的周向侧固定，所述连接板固定连接于齿轮的周向侧，所述第一清洁刷转动连接于连接板的下端。
13.通过采用上述技术方案，往复机构和第一清洁刷配合，可以带动第一清洁刷往复做半圆周运动，对操作台的表面进行清洁。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述转动块之间固定连接有两个滑杆，所述丝杆螺母滑动连接于两个滑杆的周向侧。
15.通过采用上述技术方案，丝杆螺母和滑杆滑动配合，可以使得丝杆螺母做直线平移运动，提高第二清洁刷的移动稳定性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述半齿轮之间设置有驱动机构，所述驱动机构包括基座、第二电机、皮带和两个工字轮，两个所述工字轮均转动连接于操作台的下端，且两个工字轮分别与两个半齿轮连接，所述皮带传动连接于两个工字轮的周向侧，所述基座固定连接于操作台的下端，所述第二电机固定连接于基座的下端，且第二电机的输出端活动贯穿基座的上端并与其中一个工字轮固定。
17.通过采用上述技术方案，驱动机构和半齿轮配合，可以驱动两个半齿轮转动。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.设置有丝杆、第一电机和第二清洁刷，压膜辊在使用前，启动第一电机，第一电机的输出端带动丝杆转动，丝杆螺母在丝杆的表面移动，丝杆螺母带动第二清洁刷在压膜辊的表面移动，第二清洁刷可以对压膜辊表面的附作物进行刮除和清理，防止灰尘沾在干膜上，影响干膜的质量。
20.2.设置有往复机构和驱动机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动其中一个工字轮转动，皮带带动两个工字轮转动，两个工字轮带动两个半齿轮转动，两个半齿轮转动到有轮齿的一侧时和齿轮啮合，齿轮转动，齿轮带动连接板转动，连接板带动第一清洁刷移动，第一清洁刷对操作台的表面进行清洁，半齿轮转动到没有轮齿的一侧时，扭簧由于自身弹性回复带动齿轮回到原位，实现齿轮的往复半圆周转动。
附图说明
21.图1是本实施例的立体图；
22.图2是本实施例的第一立体剖视图；
23.图3是本实施例图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实施例的第二立体剖视图；
25.图5是本实施例图4中b处的局部放大图。
26.图中，1、操作台；2、安装架；3、压膜辊；4、第一清洁刷；5、往复机构；501、齿轮；502、扭簧；503、中心轴；504、连接板；505、半齿轮；6、固定块；7、调节机构；701、矩形槽；702、气缸；703、滑块；704、弹簧；705、限位杆；8、第二清洁刷；9、安装槽；10、丝杆；11、滑杆；12、丝杆
螺母；13、转动块；14、第一电机；15、驱动机构；1501、基座；1502、第二电机；1503、皮带；1504、工字轮；16、安设槽；17、电机槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1-5，本实用新型公开的一种干膜的压膜装置，包括操作台1和设置于其上方的两个安装架2，两个安装架2之间转动设置有两个转动块13，两个转动块13之间固定连接有压膜辊3，压膜辊3的一侧开设有安装槽9，安装槽9的槽口处较窄，不会影响压膜的效果，其中一个转动块13的一侧转动连接有丝杆10，丝杆10的周向侧螺纹连接有丝杆螺母12，压膜辊3的周向侧滑动设置有第二清洁刷8，且第二清洁刷8与丝杆螺母12的周向侧固定，另一个转动块13的一侧开设有电机槽17，电机槽17的一侧固定连接有第一电机14，且第一电机14的输出端与丝杆10的一侧固定，操作台1的上方设置有两个第一清洁刷4，两个转动块13之间固定连接有两个滑杆11，丝杆螺母12滑动连接于两个滑杆11的周向侧，丝杆螺母12和滑杆11滑动配合，可以使得丝杆螺母12做直线平移运动，提高第二清洁刷8的移动稳定性，压膜辊3在使用前，启动第一电机14，第一电机14的输出端带动丝杆10转动，丝杆螺母12在丝杆10的表面移动，丝杆螺母12带动第二清洁刷8在压膜辊3的表面移动，第二清洁刷8可以对压膜辊3表面的附作物进行刮除和清理，防止灰尘沾在干膜上，影响干膜的质量。
30.两个安装架2上均设置有调节机构7，且两组调节机构7分别与两个转动块13连接，每组调节机构7均包括矩形槽701、气缸702、和滑块703，矩形槽701开设于安装架2的一侧，滑块703滑动设置于矩形槽701内，气缸702固定连接于安装架2的上端，且气缸702的活塞杆活动贯穿矩形槽701的内顶壁并与滑块703的上端固定，转动块13转动连接于滑块703的一侧下部，转动块13转动在滑块703一侧较下的部位，方便对干膜进行压膜，矩形槽701的内顶壁和内底壁之间固定连接有两个限位杆705，滑块703滑动连接于两个限位杆705的周向侧，滑块703和矩形槽701的内底壁之间固定连接有弹簧704，滑块703和限位杆705滑动配合，可以提高滑块703的移动稳定性，启动气缸702，气缸702的活塞杆推动滑块703移动，滑块703带动转动块13上下移动，转动块13带动压膜辊3移动，可以根据需求调节压膜辊3的高度从而调节压膜的厚度。
31.操作台1的上端固定连接有两个固定块6，两个安装架2分别固定连接于两个固定块6的上端，两个固定块6的一侧均开设有安设槽16，两个安设槽16内均设置有往复机构5，两个往复机构5分别与两个第一清洁刷4连接，每组往复机构5均包括齿轮501、扭簧502、中心轴503、连接板504和半齿轮505，齿轮501和半齿轮505均转动连接于操作台1的上端，且齿轮501和半齿轮505之间间歇啮合，中心轴503固定连接于安设槽16和操作台1之间，扭簧502固定连接于安设槽16的内顶壁，且扭簧502套设在中心轴503的周向侧，齿轮501转动连接于中心轴503的周向侧，且齿轮501和扭簧502的周向侧固定，连接板504固定连接于齿轮501的周向侧，第一清洁刷4转动连接于连接板504的下端，连接板504可以根据桌面的宽度调节长短，两个半齿轮505之间设置有驱动机构15，驱动机构15包括基座1501、第二电机1502、皮带1503和两个工字轮1504，两个工字轮1504均转动连接于操作台1的下端，且两个工字轮1504分别与两个半齿轮505连接，皮带1503传动连接于两个工字轮1504的周向侧，基座1501固定
连接于操作台1的下端，第二电机1502固定连接于基座1501的下端，且第二电机1502的输出端活动贯穿基座1501的上端并与其中一个工字轮1504固定，启动第二电机1502，第二电机1502的输出端带动其中一个工字轮1504转动，皮带1503带动两个工字轮1504转动，两个工字轮1504带动两个半齿轮505转动，两个半齿轮505转动到有轮齿的一侧时和齿轮501啮合，齿轮501转动，齿轮501带动连接板504转动，连接板504带动第一清洁刷4移动，第一清洁刷4对操作台1的表面进行清洁，半齿轮505转动到没有轮齿的一侧时，扭簧502由于自身弹性回复带动齿轮501回到原位，实现齿轮501的往复半圆周转动。
32.上述实施例的实施原理为：压膜辊3在使用前，启动第一电机14，第一电机14的输出端带动丝杆10转动，丝杆螺母12在丝杆10的表面移动，丝杆螺母12带动第二清洁刷8在压膜辊3的表面移动，两个半齿轮505转动到有轮齿的一侧时和齿轮501啮合，齿轮501转动，齿轮501带动连接板504转动，连接板504带动第一清洁刷4移动，第一清洁刷4对操作台1的表面进行清洁，半齿轮505转动到没有轮齿的一侧时，扭簧502由于自身弹性回复带动齿轮501回到原位，实现齿轮501的往复半圆周转动，第一清洁刷4可以往复移动对操作台1的表面进行清洁，第二清洁刷8可以对压膜辊3表面的附作物进行刮除和清理，防止灰尘沾在干膜上，影响干膜的质量。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。