一种改进型高炮校靶镜的制作方法

1.本实用新型涉及校正镜技术领域，具体涉及一种改进型高炮校靶镜。


背景技术：

2.火炮系统中炮管轴线与光电瞄准轴线的平行性直接影响到火炮的射击精度，目前平行性标校方法一般采用靶板调平行性方法或远距离目标法。将校靶镜定位轴插入火炮炮管，炮管轴线转移到校靶镜瞄线，校靶人员通过校靶镜瞄准靶板上的相应十字靶标来实现火炮与光电瞄准轴线的平行性标校，校靶镜瞄线的精度和稳定性就决定火炮系统的标定精度，从而决定了火炮的射击精度。现有的高炮校靶镜，在常温下瞄线与定位轴的重合度可以调试到0.1密位，但在高低温环境特别是到低温-40℃使用条件下时，由于零件收缩变形，瞄线与定位轴的重合度最大变化到0.4密位，明显超出使用要求，降低高炮射击效能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改进型高炮校靶镜，通过缩短光程长度、增加定位稳定性来降低校靶镜在高低温环境下的偏差。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种改进型高炮校靶镜，包括本体组件、物镜组件、目镜组件和安装轴，所述物镜组件固定安装在本体组件的前端，所述安装轴固定在本体组件的后端，所述目镜组件沿轴向旋转90
°
安装在本体组件的上方。
6.具体的，所述本体组件包括本体、五角棱镜、光学分划板、弹簧压板、压紧螺钉、挡块、挡块螺钉、安装轴安装座，所述五角棱镜通过弹簧压板和压紧螺钉安装在本体的内部，所述光学分划板用胶粘接于本体的座孔内，所述挡块通过挡块螺钉固定在本体的外部，且压紧螺钉位于挡块上。
7.具体的，所述物镜组件包括镜筒，所述镜筒前端腔室内上下两端安装有圆形光楔座，所述圆形光楔座表面间隔30
°
设有多个调节孔，所述圆形光楔座上通过硅胶粘接有两组光楔组，所述镜筒后端腔室内安装有双胶合物镜，并通过压圈压紧。
8.具体的，所述安装轴一端设置有锥面，另一端设置有弹性卡管，中部位置设置有圆柱面，在与本体的连接端设置有内定位孔。
9.具体的，所述五角棱镜两反射面夹角为45
°
。
10.具体的，所述光楔组由光楔一、光楔二组成，所述光楔一材料为k9,光楔二材料为zf2。
11.具体的，所述安装轴设置内定位孔，所述安装轴一端装入安装轴安装座内，且内定位孔与安装轴安装座内的定位孔相对应。
12.基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
13.1、校靶镜通过两个光楔组360
°
旋转来实现瞄线的线性可调，且每个光楔组通过不同光学材料的组合实现消色差，避免校靶镜光学系统成像质量变差，影响瞄准精度。
14.2、通过一种二反射面夹角为45
°
的五角棱镜实现光线稳定的折转90
°
，而不受五角棱镜的转动的影响。
15.3、本实用新型在定位轴上设置圆柱表面实现与炮管内壁的配合，增加校靶镜定位可靠性。
16.4、本实用新型将光学分划板粘接于本体上，五棱镜用压板直接固定在本体底面，无中间过渡零件，减少高低温环境下的变形，提高了校靶镜的环境适应性。
附图说明
17.图1 为本实用新型的结构示意图；
18.图2 为本实用新型本体组件剖视图；
19.图3 为本实用新型的安装轴剖视图；
20.图4 为本实用新型的光学系统图；
21.图5 为本实用新型的物镜组件剖视图；
22.图6 为本实用新型五棱镜剖视图；
23.图7 为本实用新型光楔组剖视图；
24.图中，1-本体组件，2-物镜组件，3-目镜组件，4-安装轴，5-本体，6-五角棱镜，7-光学分划板，8-弹簧压板，9-压紧螺钉，10-挡块，11-挡块螺钉，12-安装轴安装座，13-安装轴定位孔，14-锥面，15-圆柱表面，16-弹性卡管，17-光楔组，18-物镜组，19-三角棱镜，20-物镜筒，21-光楔座，22-物镜压圈，23-光楔一，23-光楔二。
具体实施方式
25.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，一种改进型高炮校靶镜，包括本体组件1、物镜组件2、目镜组件3和安装轴4，所述物镜组件2固定安装在本体组件1的前端，所述安装轴4固定在本体组件1的后端，所述目镜组件3沿轴向旋转90
°
安装在本体组件1的上方。
30.如图2所示，所述本体组件1包括本体5、五角棱镜6、光学分划板7、弹簧压板8、压紧螺钉9、挡块10、挡块螺钉11、安装轴安装座12，所述五角棱镜6通过弹簧压板8和压紧螺钉9
安装在本体5的内部，所述光学分划板7用胶粘接于本体5的座孔内，所述挡块10通过挡块螺钉11固定在本体5的外部，且压紧螺钉9位于挡块10上，为减少五角棱镜6的位置微量变动带来光轴的变化，改进了五角棱镜6的安装方式，将五角棱镜直接安装在本体5的内底面，无中间过渡环节，然后通过弹簧压板8和压紧螺钉9将棱镜压紧；在五角棱镜6的小面通过挡块10和挡块螺钉11进行定位，防止五角棱镜6移动。
31.如图5所示，所述物镜组件2包括镜筒19，所述镜筒19前端腔室内上下两端安装有圆形光楔座20，所述圆形光楔座20表面间隔30
°
设有多个调节孔，所述圆形光楔座20上通过硅胶粘接有两组光楔组17，所述镜筒19后端腔室内安装有双胶合物镜18，并通过压圈21压紧，如图5所示，可通过调节光楔座20上的调节孔来间接调节光楔组17，调节两个光楔组17相对于光轴的转动角度从而调整光轴偏移量，可使光轴和机械轴同轴偏差≤0.1密位。
32.如图3所示，所述安装轴4一端设置有锥面14，另一端设置有弹性卡管16，中部位置设置有圆柱面15，在与本体5的连接端设置有内定位孔13，为保证安装轴4插入火炮炮管后与炮管紧密配合无间隙，在安装轴4左端设置角度为1
°
的锥形配合面，锥形面与炮管解除消除径向间隙；在安装轴4右端设置弹性卡管，其外径比炮管内径大0.5mm，一方面消除与炮管的径向间隙，另一方面防止安装轴插入炮管后与炮管卡死；在安装轴4中部设置一长度150mm的圆柱表面，此圆柱表面与炮管内孔配合，可以防止校靶时重力对校靶镜定位的影响。
33.如图6和图4所示，所述五角棱镜6两反射面夹角为45
°
，出射光线与入射光线的夹角等于二反射面夹角45
°
的2倍，实现出射光线稳定的折转90
°
，而不受五角棱镜6平面转角的影响。同时光线在五角棱镜6内部两次反射，相对直角棱镜，折转的光程更多，位于焦面的光学分划板7更靠近五角棱镜6，使整个系统更紧凑，在高低温环境下结构变形对精度的影响更小。
34.如图7所示，所述光楔组17由光楔一22、光楔二23组成，所述光楔一22材料为k9,光楔二23材料为zf2，可以消除由于楔形角给整个光学系统带来的色差。
35.所述安装轴4设置内定位孔13，所述安装轴4一端装入安装轴安装座12内，且内定位孔13与安装轴安装座12内的定位孔相对应。
36.具体实施过程：
37.本实用新型的工作过程如下：使用时，将安装轴4弹性卡管16一端从炮口插入火炮炮管，操作火炮使炮管指向标靶，如图4所示的光学系统，靶面光线经由光楔组17、物镜组18，再经五角棱镜6两次反射，光路实现90
°
转折成像到光学分划板7的分划平面上，分划和靶板像再通过目镜组3成像在眼点位置，校靶人员就可同时观察到二者的像，根据靶板十字中心与分划十字中心的偏离情况转动光楔组17的相对角度，来实现火炮炮管与光电瞄准轴线的平行性标校。
38.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。