一种多层实木复合门加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型属于压合装置技术领域，具体为一种多层实木复合门加工用压合装置。


背景技术：

2.实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，在复合门的生产过程中需要对涂抹胶水的板材进行压合使其成型，现有的装置大多是将板材铺放至压合板下进行压合，如果操作不当在上下料过程中压合板可能会对人员造成损伤，为此，我们提出一种多层实木复合门加工用压合装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多层实木复合门加工用压合装置，有效的解决了如果操作不当在上下料过程中压合板可能会对人员造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层实木复合门加工用压合装置，包括操作台，所述操作台的顶壁开设有作用槽，所述作用槽的内腔设置有螺纹杆，所述操作台的右侧壁设置有电机，所述螺纹杆的右端与电机的输出端相连接，所述螺纹杆的外壁设置有滑座，所述滑座的顶壁设置有支撑板，所述支撑板位于所述操作台的顶壁，所述操作台的顶壁设置有支撑架，所述支撑架的底壁设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端设置有压合板。
5.优选的，所述操作台顶壁的左侧设置有作用架，所述作用架内腔的前后侧壁设置有升降架，所述升降架底壁的前后两侧均设置有弹簧，所述升降架内腔的底壁设置有清理刷，所述升降架内腔的前后侧壁均设置有作用杆，所述支撑板的前后侧壁均设置有拨动块，所述拨动块的左右侧壁均呈倾斜设置。
6.优选的，所述支撑架底壁的前后两侧均匀设置有转轮，所述转轮位于所述操作台的顶壁。
7.优选的，所述操作台顶壁的前后两侧均开设有限位槽，前后两侧所述转轮分别位于前后两侧所述限位槽的内腔。
8.优选的，所述作用架内腔的前后侧壁均开设有滑槽，所述升降架位于所述滑槽的内腔。
9.优选的，所述操作台顶壁的左侧开设有排杂口，所述排杂口位于所述清理刷的下侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该多层实木复合门加工用压合装置，通过设置操作台、螺纹杆和电机等装置相配合，可以使装置便于对板材进行上下料，避免人员在压合板下侧进行操作，防止误操作导致压合板发生移动导致人员受伤；
12.2、该多层实木复合门加工用压合装置，通过设置作用架、升降架和清理刷等装置相配合，可以使装置便于对支撑板的顶壁进行清理，避免支撑板的顶掉落的板材碎屑累积影响板材的压合，有利于对板材进行压合作业；
13.3、该多层实木复合门加工用压合装置，通过设置转轮、操作台和支撑板等装置相配合，可以使装置便于对支撑板进行支撑，便于支撑板通过转轮在操作台的顶壁进行移动，避免支撑板发生偏移，有利于装置对板材进行压合。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型作用架的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中的a部放大图；
19.图中：100、操作台；101、螺纹杆；102、电机；103、滑座；104、支撑板；105、支撑架；106、液压推杆；107、压合板；108、作用架；109、升降架；110、弹簧；111、清理刷；112、作用杆；113、拨动块；114、转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种多层实木复合门加工用压合装置，操作台100的顶壁开设有作用槽，作用槽的内腔转动连接有螺纹杆101，通过螺纹杆101便于带动螺接在其上的滑座103进行移动，操作台100的右侧壁固定连接有电机102，通过电机102便于带动螺纹杆101进行旋转，螺纹杆101的右端与电机102的输出端相连接，螺纹杆101的外壁螺接有滑座103，滑座103的顶壁固定连接有支撑板104，支撑板104位于操作台100的顶壁，操作台100的顶壁固定连接有支撑架105，通过支撑架105便于对液压推杆106进行支撑，支撑架105的底壁设置有液压推杆106，液压推杆106的伸缩端固定连接有压合板107，通过压合板107与支撑板104相配合对板材进行压合；将待压合的板材放置于支撑板104的顶壁，通过电机102带动螺纹杆101旋转，通过螺纹杆101旋转带动螺接在其上的滑座103进行移动，通过滑座103带动支撑板104移动，通过支撑板104带动板材移动至压合板107的下侧，通过液压推杆106的伸缩带动压合板107进行移动，通过压合板107向下移动对板材进行压合作业，压合完成后继续通过滑座103带动支撑板104向左移动，板材可以在压合板107的左侧进行下料，可以使装置便于对板材进行上下料，避免人员在压合板107下侧进行操作，防止误操作导致压合板107发生移动导致人员受伤，操作台100顶壁的左侧固定连接有作用架108，作用架108内腔的前后侧壁滑动连接有升降架109，通过升降架109便于带动清理刷111进行升降，升降架109底壁的前后两侧均固定连接有弹簧110，升降架109内腔的底壁固定连接有
清理刷111，通过清理刷111便于对支撑板104的顶壁进行清理，升降架109内腔的前后侧壁均固定连接有作用杆112，通过作用杆112便于带动升降架109进行升降，支撑板104的前后侧壁均固定连接有拨动块113，通过拨动块113便于推动作用杆112进行移动，拨动块113的左右侧壁均呈倾斜设置；作用架108内腔的前后侧壁均开设有滑槽，通过滑槽便于对升降架109的升降进行限位，避免升降架109发生偏转，升降架109位于滑槽的内腔；操作台100顶壁的左侧开设有排杂口，通过排杂口便于将清理下来的杂质进行排出，避免污染操作台100，排杂口位于清理刷111的下侧；通过支撑板104带动拨动块113移动，拨动块113向左移动使推动作用杆112上移，通过作用杆112上移带动升降架109上移，通过升降架109上移对弹簧110进行拉伸，便于支撑板104从升降架109的下侧移动，有利于对板材进行下料，当拨动块113移动至作用杆112的左侧时，通过弹簧110的弹力便于拉动升降架109进行复位，通过电机102反转带动螺纹杆101反转，便于带动支撑板104向右移动，通过支撑板104带动拨动块113向右移动，通过拨动块113推动作用杆112下移，通过作用杆112带动升降架109进行下移，通过升降架109对弹簧110进行挤压，通过升降架109带动清理刷111下移使其位于支撑板104的顶壁，支撑板104向右移动通过清理刷111对其的顶壁进行清理，当拨动块113移动至作用杆112的右侧时通过弹簧110的弹力便于推动升降架109进行复位移动，可以使便于对支撑板104的顶壁进行清理，避免支撑板104的顶掉落的板材碎屑累积影响板材的压合，有利于对板材进行压合作业，支撑架105底壁的前后两侧均匀设置有转轮114，转轮114位于操作台100的顶壁；操作台100顶壁的前后两侧均开设有限位槽，通过限位槽便于对转轮114的移动进行限位，前后两侧转轮114分别位于前后两侧限位槽的内腔，通过设置转轮114、操作台100和支撑板104等装置相配合，可以使装置便于对支撑板104进行支撑，便于支撑板104通过转轮114在操作台100的顶壁进行移动，避免支撑板104发生偏移，有利于装置对板材进行压合。
22.工作原理：将待压合的板材放置于支撑板104的顶壁，通过电机102带动螺纹杆101旋转，通过螺纹杆101旋转带动螺接在其上的滑座103进行移动，通过滑座103带动支撑板104移动，通过支撑板104带动板材移动至压合板107的下侧，通过液压推杆106的伸缩带动压合板107进行移动，通过压合板107向下移动对板材进行压合作业，压合完成后继续通过滑座103带动支撑板104向左移动，板材可以在压合板107的左侧进行下料，可以使装置便于对板材进行上下料，避免人员在压合板107下侧进行操作，防止误操作导致压合板107发生移动导致人员受伤，通过支撑板104带动拨动块113移动，拨动块113向左移动使推动作用杆112上移，通过作用杆112上移带动升降架109上移，通过升降架109上移对弹簧110进行拉伸，便于支撑板104从升降架109的下侧移动，有利于对板材进行下料，当拨动块113移动至作用杆112的左侧时，通过弹簧110的弹力便于拉动升降架109进行复位，通过电机102反转带动螺纹杆101反转，便于带动支撑板104向右移动，通过支撑板104带动拨动块113向右移动，通过拨动块113推动作用杆112下移，通过作用杆112带动升降架109进行下移，通过升降架109对弹簧110进行挤压，通过升降架109带动清理刷111下移使其位于支撑板104的顶壁，支撑板104向右移动通过清理刷111对其的顶壁进行清理，当拨动块113移动至作用杆112的右侧时通过弹簧110的弹力便于推动升降架109进行复位移动，可以使装置便于对支撑板104的顶壁进行清理，避免支撑板104的顶掉落的板材碎屑累积影响板材的压合，有利于对板材进行压合作业。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。