本技术属于核电,更具体地说,本技术涉及一种核电站控制棒驱动机构组件。
背景技术:
1、压水堆核电站控制棒驱动机构与控制棒驱动机构管座通过法兰连接,控制棒驱动机构和控制棒驱动机构管座之间设有密封环,通过拧紧螺栓实现密封连接,密封环的设置有效避免了一回路高温高压冷却剂的泄漏。
2、相关技术中,密封环一般采用石墨密封环和c型密封环。但是,石墨密封环会对上下接触面造成一定损伤,且密封性能较差,需要多层叠加,空间上需要一定的安装高度;c型密封环也会对上下接触面都会造成一定损伤,且制造周期长、成本高。上下接触面的损伤会恶化控制棒驱动机构和控制棒驱动机构管座之间的密封性能,甚至会导致高温高压冷却剂的泄漏。
3、有鉴于此,确有必要提供一种具有理想密封性能的核电站控制棒驱动机构组件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:克服现有技术中的至少一个缺陷,提供一种具有理想密封性能的核电站控制棒驱动机构组件。
2、为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种核电站控制棒驱动机构组件,其包括:
3、控制棒驱动机构,所述控制棒驱动机构的底面设有向下延伸的突出部;以及
4、控制棒驱动机构管座,所述控制棒驱动机构管座的顶面设有与所述突出部对应的凹陷部和位于所述凹陷部两侧的台阶部;
5、其中,所述控制棒驱动机构和所述控制棒驱动机构管座之间设有位于所述突出部两侧的第一密封垫片和第二密封垫片,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片的上下边缘分别抵靠在所述突出部和所述台阶部上,当所述控制棒驱动机构朝着所述控制棒驱动机构管座下压时,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片产生塑性变形,并在所述控制棒驱动机构和所述控制棒驱动机构管座之间形成密封。
6、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片通过不锈钢材料制成。
7、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述不锈钢材料为低碳低估不锈钢材料,碳含量≤0.08wt%,钴含量≤0.06wt%。
8、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片均为锥形密封垫环。
9、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述锥形密封垫环的锥度为30-60度。
10、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述第一密封垫片靠近所述控制棒驱动机构的中心轴线,所述第二密封垫片远离所述控制棒驱动机构的中心轴线,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片围绕所述控制棒驱动机构的中心轴线同心分布。
11、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述第一密封垫片的厚度为1.25±0.25mm,宽度为13.5±0.5mm。
12、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述第二密封垫片的厚度为0.85±0.2mm,宽度为7.25±0.5mm。
13、根据本实用新型核电站控制棒驱动机构组件的一个实施方式,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片由板材冲压或者棒材机加工方式制成。
14、相对于现有技术,本实用新型核电站控制棒驱动机构组件中,第一密封垫片和第二密封垫片的上下边缘分别抵靠在突出部和台阶部上,当控制棒驱动机构朝着控制棒驱动机构管座下压时,第一密封垫片和第二密封垫片经塑性变形变成扁平状,并在控制棒驱动机构和控制棒驱动机构管座之间形成密封,因此可有效避免高温高压冷却剂的泄漏。
1.一种核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求2所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述不锈钢材料为低碳低估不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片均为锥形密封垫环。
5.根据权利要求4所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述锥形密封垫环的锥度为30-60度。
6.根据权利要求1所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述第一密封垫片靠近所述控制棒驱动机构的中心轴线,所述第二密封垫片远离所述控制棒驱动机构的中心轴线,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片围绕所述控制棒驱动机构的中心轴线同心分布。
7.根据权利要求6所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述第一密封垫片的厚度为1.25±0.25mm,宽度为13.5±0.5mm。
8.根据权利要求6所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述第二密封垫片的厚度为0.85±0.2mm,宽度为7.25±0.5mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的核电站控制棒驱动机构组件,其特征在于,所述第一密封垫片和所述第二密封垫片由板材冲压或者棒材机加工方式制成。