一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及超纤材料加工领域，特别是涉及一种超纤材料制备用离型纸剥离装置。


背景技术：

2.超纤材料是将离型纸通过传送辊进入干法生产线，将水性浆料经涂布机均匀的涂抹在离型纸上，烘干，冷却，进行二次涂布、烘干，将离型纸剥离，而后进行切边修整，将粗超纤材料的基布面进行打磨磨皮，通过机械力使坯革发生收缩，在振软机、柔纹机等设备中实现翻滚与抛摔相结合的运动，使坯革纤维疏松，富有弹性，最后将物料打卷入库。在生产过程中为了减小生产成本，会将剥离后的离型纸进行再次投入生产使用，然而目前在对粗超纤材料与离型纸剥离时主要采用相互拉扯的方法使离型纸剥离出来，如此操作造成剥离时离型纸或粗超纤材料一直受到拉扯力，容易造成剥离出来的产品变形，影响后期的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超纤材料制备用离型纸剥离装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对超纤材料生产过程中进行离型纸分离的剥离机构，所述剥离机构一侧设置有用于对分离的粗超纤材料、离型纸进行分别收卷的收卷机构；
6.所述支撑机构包括竖直设置的立板，所述立板前端安装有所述剥离机构，所述立板前端位于所述剥离机构一侧安装有支撑辊；所述剥离机构包括固定在所述立板上的安装架，所述安装架呈凹形结构，所述安装架相对面上设置有滑槽，所述滑槽内设置有两处滑座，所述滑座间安装有弹簧，前后相对所述滑座上连接有剥离辊，所述安装架前端设置有通槽，所述剥离辊的前端穿过该通槽连接有伺服电机，所述滑座上穿设有双螺旋丝杆。
7.进一步设置：所述剥离辊外径上均布有凸筋，所述剥离辊与所述滑座转动连接，所述伺服电机与前侧所述滑座固定连接。
8.进一步设置：所述滑座与所述滑槽滑动连接，所述剥离辊转向相反，上侧所述剥离辊的转向为顺时针转动。
9.进一步设置：所述支撑辊转动安装在所述立板上至少两处，所述支撑辊上连接有用于对剥离超纤材料进行限位的限位机构。
10.进一步设置：所述限位机构包括安装在所述支撑辊上的两处限位板，所述限位板上穿设有与所述立板连接的固定螺杆，所述固定螺杆上位于所述限位板两侧设置有固定螺母。
11.进一步设置：所述收卷机构包括上下对应设置在所述立板上的辅助辊，所述辅助辊一侧分别设置有成品收卷辊、离型纸收卷辊，所述成品收卷辊、所述离型纸收卷辊后端连
接有动力件。
12.进一步设置：所述辅助辊与所述立板转动连接，所述成品收卷辊、所述离型纸收卷辊转速相同。
13.进一步设置：所述安装架靠近所述支撑辊一侧安装有中心辊，所述支撑辊上切面与所述中心辊中心线平齐。
14.进一步设置：上下所述剥离辊相对与所述中心辊中心对称，所述双螺旋丝杆与所述安装架转动连接，所述双螺旋丝杆与所述滑座螺纹连接。
15.进一步设置：所述限位板与所述支撑辊滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.通过剥离机构的双螺旋丝杆的转动调整滑座之间距离增大，使剥离辊分别将剥离超纤材料和离型纸向外顶出，通过伺服电机带动剥离辊转动，使剥离辊上的凸筋依次交替对剥离超纤材料和离型纸进行敲打和撕扯，减小超纤材料与离型纸分离时的受力持续性，保证了分离后的超纤材料与离型纸材料的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的使用状态下的结构示意图；
20.图2是图1的主视结构示意图；
21.图3是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的第一结构示意图；
22.图4是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的第二结构示意图；
23.图5是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的剥离机构的结构示意图；
24.图6是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的剥离机构的分解结构示意图；
25.图7是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的限位机构的分解结构示意图；
26.图8是本实用新型所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的剥离辊的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、支撑机构；11、立板；12、支撑辊；2、剥离机构；21、安装架；22、滑槽；23、滑座；24、弹簧；25、剥离辊；26、伺服电机；27、中心辊；28、双螺旋丝杆；3、限位机构；31、限位板；32、固定螺杆；4、收卷机构；41、辅助辊；42、成品收卷辊；43、离型纸收卷辊。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.如图1-图8所示，一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对超纤材料生产过程中进行离型纸分离的剥离机构2，剥离机构2一侧设置有用于对分离的粗超纤材料、离型纸进行分别收卷的收卷机构4；
33.本实施例中：支撑机构1包括竖直设置的立板11，立板11前端安装有剥离机构2，立板11前端位于剥离机构2一侧安装有支撑辊12；支撑辊12转动安装在立板11上至少两处，支撑辊12上连接有用于对剥离超纤材料进行限位的限位机构3，通过支撑辊12对超纤材料进行水平的支撑。
34.本实施例中：剥离机构2包括固定在立板11上的安装架21，安装架21呈凹形结构，安装架21相对面上设置有滑槽22，滑槽22内设置有两处滑座23，滑座23间安装有弹簧24，前后相对滑座23上连接有剥离辊25，安装架21前端设置有通槽，剥离辊25的前端穿过该通槽连接有伺服电机26，滑座23上穿设有双螺旋丝杆28；剥离辊25外径上均布有凸筋，剥离辊25与滑座23转动连接，伺服电机26与前侧滑座23固定连接，滑座23与滑槽22滑动连接，剥离辊25转向相反，上侧剥离辊25的转向为顺时针转动，安装架21靠近支撑辊12一侧安装有中心辊27，支撑辊12上切面与中心辊27中心线平齐，上下剥离辊25相对与中心辊27中心对称，双螺旋丝杆28与安装架21转动连接，双螺旋丝杆28与滑座23螺纹连接，将超纤材料上的离型纸进行初步剥离，使剥离超纤材料和离型纸分别绕过剥离辊25外侧，通过双螺旋丝杆28的转动调整滑座23之间距离增大，使剥离辊25分别将剥离超纤材料和离型纸向外顶出，通过伺服电机26带动剥离辊25转动，使剥离辊25上的凸筋依次交替对剥离超纤材料和离型纸进行敲打和撕扯，将超纤材料与离型纸进行分离。
35.本实施例中：限位机构3包括安装在支撑辊12上的两处限位板31，限位板31上穿设有与立板11连接的固定螺杆32，固定螺杆32上位于限位板31两侧设置有固定螺母，限位板31与支撑辊12滑动连接，通过限位板31在支撑辊12上的滑动，并由固定螺杆32上螺母对限位板31进行位置锁定，使超纤材料正对应的通过剥离机构2。
36.本实施例中：收卷机构4包括上下对应设置在立板11上的辅助辊41，辅助辊41一侧分别设置有成品收卷辊42、离型纸收卷辊43，成品收卷辊42、离型纸收卷辊43后端连接有动力件；辅助辊41与立板11转动连接，成品收卷辊42、离型纸收卷辊43转速相同，通过辅助辊
41与剥离辊25分别对超纤材料、离型纸进行压持，提高剥离辊25对分离的超纤材料、离型纸的撕扯力。
37.本实用新型工作原理及使用流程：将需要剥离的超纤材料放置在支撑辊12上，通过限位机构3的限位板31在支撑辊12上进行位置调整，对超纤材料两侧进行限位，通过固定螺杆32上的螺母将限位板31位置锁紧，将超纤材料上的离型纸进行初步剥离，使剥离超纤材料和离型纸分别绕过剥离机构2的剥离辊25外侧，通过双螺旋丝杆28的转动调整滑座23之间距离增大，使剥离辊25分别将剥离超纤材料和离型纸向外顶出，然后经过辅助辊41分别缠绕在成品收卷辊42、离型纸收卷辊43上，在成品收卷辊42、离型纸收卷辊43收卷过程中，通过伺服电机26带动剥离辊25转动，使剥离辊25上的凸筋依次交替对剥离超纤材料和离型纸进行敲打和撕扯，将超纤材料与离型纸进行分离。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。