本发明涉及布料加工领域技术，尤其涉及一种防潮布加工装置。
背景技术：
1、现有中国专利：一种防潮布料的生产工艺（cn104260449a）通过在两基材布料之间撒一层填充粉剂（填充粉剂包括有防潮剂及热熔胶），能够有效地将两基材布料粘结在一起，同时在两基材布料间包裹有一层防潮剂；并通过控制填充粉剂的颗粒大小、加工温度以及撒粉速度，从而制得具有良好防潮效果的布料；
2、布料在被撒粉时需要对齐整平，之后在机器拉动布料移动时，布料会在机器的拉动下产生垂直于机器转辊上下起伏的波纹，且导致填充粉剂会堆积在起伏的波纹凹处，使得在热合时布料因为起伏互相粘附，导致成品生产失败；且撒粉机构和热合机构存在一定的距离，当在传送被撒粉的布料时，布料上的填充粉剂会因为机器工作产生的抖动在布料上弹跳堆积，这就导致填充粉剂在布料间分布不均匀，导致在进行热合工作时，成品防潮层厚度不均；
3、在进行将填充粉剂和布料进行加热粘合时，若采用上下压合热压的方式，热压布料加工连续性低，现有技术均采用转棍转动挤压热压方式来进行持续加工布料，但两个转棍会挤压填充粉剂并使其堆积在热压处，这时堆积的填充粉剂会挤压到上方的布料，使得上方布料在被拉动经过两个转棍时产生形变，这就导致上方布料在进行热合后产生褶皱，这便使得防潮布加工失败，且热压布料和填充粉剂时，填充粉剂被压扁展开，会从两片布料之间缝隙溢出粘附在转棍上，这就导致在后续的加工中转棍上粘附的填充粉剂污染成品表面；
4、因为填充粉剂包括有防潮剂及热熔胶两种不同大小和质量的颗粒，现有下粉装置通过抖动进行工作，抖动过程中大小和质量不同的防潮剂和热熔胶会分层，这就导致下粉时布料表面部分区域只能承接到一种颗粒，这就导致防潮布加工失败。
技术实现思路
1、为了克服现有技术布料会在机器的拉动下产生起伏的波纹，机器工作产生的抖动导致填充粉剂在布料间分布不均匀，热压加工布料时填充粉剂会被挤压堆积，被压扁展开的填充粉剂会从两片布料之间缝隙溢出粘附在转棍上，现有下粉装置会导致填充粉剂中的防潮剂和热熔胶分层的缺点，本发明提供一种防潮布加工装置。
2、本发明的技术实施方案是：一种防潮布加工装置，包括有桌台、卷布架、拉布件、废料箱、布胚卷、撒粉系统和热合系统；桌台前部连接有卷布架；桌台后部连接有拉布件；桌台中部连接有两个废料箱；卷布架上绕有两个布胚卷；桌台连接有撒粉系统，且撒粉系统位于两个废料箱之间；桌台连接有热合系统，且热合系统位于拉布件前方；撒粉系统将使得填充粉剂能均匀的下落，并可使的使得填充粉剂颗粒在下落时表面融化，热合系统热压时可对填充粉剂进行逐步碾压。
3、可选地，撒粉系统包括有落粉组件和融粉组件；桌台连接有落粉组件，且落粉组件位于卷布架后方；落粉组件安装有融粉组件，且融粉组件与桌台连接。
4、可选地，落粉组件包括有支棍、固定块、滑面盒、第一电机、下粉笼、入料筒、第二电机、螺旋进料件、第一支架、第三电机和第一外拨轮件；桌台固定连接有两个左右分布的支棍，且两个支棍位于卷布架后方；两个支棍各固定连接有一个固定块；两个固定块共同固定连接有一个滑面盒；滑面盒左部固定连接有第一电机，且第一电机工作轴贯穿滑面盒内凹部；滑面盒内凹部转动连接有下粉笼，且下粉笼与第一电机工作轴固定连接；滑面盒右部固定连接有入料筒，且下粉笼与入料筒连通；入料筒固定连接有第二电机，且第二电机工作轴贯穿入料筒；第二电机工作轴固定连接有螺旋进料件，且螺旋进料件贯穿入料筒，并且贯穿滑面盒内凹部，且螺旋进料件置于下粉笼内；滑面盒后部横板固定连接有两个第一支架；两个第一支架各固定连接有两个第三电机；位于同侧的两个第三电机各共同连接有一个第一外拨轮件；螺旋进料件可对下粉笼中的填充粉剂进行搅拌。
5、可选地，融粉组件包括有外壳、入气口、电热管、挡粉圈、挡风板、供热台、支板、第四电机、转动带、支撑板、第二支架、第五电机、第二外拨轮件和速冷台；滑面盒下部固定连接有外壳，且外壳开有若干个气孔；外壳与滑面盒之间设置有防尘帘；外壳固定连接有入气口；外壳内凹部固定连接有电热管；外壳固定连接有挡粉圈；外壳固定连接有挡风板，且挡风板位于挡粉圈下方；桌台固定连接有供热台，且供热台位于外壳下方；供热台固定连接有四个矩形阵列分布的支板；四个支板各固定连接有一个第四电机，且第四电机工作轴贯穿对应位置的支板；左方的两个第四电机和右方的两个第四电机之间，各共同连接有一个转动带；供热台固定连接有支撑板；支撑板固定连接有两个第二支架；两个第二支架各固定连接有两个第五电机；位于同一侧的两个第五电机，各共同连接有一个第二外拨轮件；桌台固定连接有速冷台，且速冷台位于供热台后方；电热管对下落的填充粉剂表面进行融化变软。
6、可选地，热合系统包括有热压碾合组件和展平组件；桌台连接有热压碾合组件，且热压碾合组件位于融粉组件后方；桌台连接有展平组件，且展平组件位于热压碾合组件后方。
7、可选地，热压碾合组件包括有第三支架、第六电机、第一转辊、半圆罩壳、第七电机、打磨片、转动盘、切割片、冷却盘、集渣盒、第二转辊、第一弹性件、固定转杆、挤压块和第二弹性件；桌台固定连接有两个左右分布的第三支架；左方第三支架中部固定连接有第六电机，且第六电机工作轴贯穿左方第三支架；两个第三支架共同转动连接有一个第一转辊，且第六电机工作轴与第一转辊固定连接；两个第三支架上部各固定连接有一个半圆罩壳；左方半圆罩壳固定连接有第七电机，且第七电机工作轴贯穿左方的半圆罩壳；两个半圆罩壳各滑动连接有一个打磨片；两个打磨片各固定连接有三个第二弹性件，且第二弹性件与对应位置的半圆罩壳连接；两个半圆罩壳各固定连接有一个冷却盘；两个冷却盘各固定连接有一个集渣盒，且集渣盒贯穿相邻冷却盘；两个半圆罩壳共同转动连接有一个第二转辊，并且第二转辊与第七电机工作轴固定连接；第二转辊左部和右部凸柱各固定连接有一个转动盘；两个转动盘各固定连接有一个切割片；第二转辊左部和右部固定连接有若干个环形阵列分布的第一弹性件；两个左右相对的第一弹性件共同固定连接有一个挤压块；每个挤压块各转动连接有一个固定转杆，且固定转杆贯穿挤压块，并且固定转杆与两个转动盘固定连接；挤压块可在第一弹性件的配合下对填充粉剂进行逐步碾压。
8、可选地，展平组件包括有固定架和展平部件；桌台固定连接有固定架，且固定架位于第三支架后方；固定架固定连接有四个矩形阵列分布的展平部件。
9、可选地，右下方的展平部件包括有第四支架、第八电机和第三外拨轮件；固定架右下部固定连接有第四支架；第四支架固定连接有两个第八电机，且第八电机工作轴贯穿第四支架；两个第四支架共同连接有一个第三外拨轮件。
10、可选地，挡粉圈为斜面设置。
11、可选地，集渣盒槽口左部为斜面设置。
12、本发明的有益效果是：本发明撒粉系统可填充粉剂进行搅拌，使得填充粉剂中的防潮剂和热熔胶能够均匀的落至下方待加工布料表面，解决了现有技术通过抖动进行落粉工作，抖动过程中大小和质量不同的防潮剂和热熔胶会分层的问题，且可使填充粉剂的热熔胶颗粒表面融化变软，在落至下方待处理布料时会粘附在待处理布料表面，解决了填充粉剂会因为机器工作产生的抖动，导致填充粉剂在布料间分布不均匀的问题；
13、热合系统可对经过的两片待处理布料表面中间的填充粉剂进行逐步碾压，使得填充粉剂在进行热合时不会堆积，解决了现有技术会挤压填充粉剂并使其堆积的问题，且可对两片待加工布料和之间溢出的融化填充粉剂进行切除，解决了现有技术填充粉剂被压扁展开，会从两片布料之间缝隙溢出粘附在转棍上的问题；
14、在撒粉系统和热合系统配合下可使得待加工布料舒展开，解决了现有技术布料会在机器的拉动下产生起伏的波纹，且导致填充粉剂会堆积在起伏的波纹凹处的问题。