一种可回收高阻隔易揭盖膜及其制备方法与流程

本发明涉及食品包装，具体涉及一种可回收高阻隔易揭盖膜及其制备方法。

背景技术：

1、盖膜是一种用于封合于容器顶部的开口处的复合膜，在日常生活中，人们经常使用或接触到的物品，例如酸奶、饮料、药品、高铁快餐盒等，出于对人身安全性的考虑这些物品都采用铝箔盖膜封装，足见食品、药物包装领域对盖膜的需求日益增长；日常使用的盖膜一般为复合膜，普通的复合膜通常不可回收或回收率很低，大量的不可回收积压或销毁都会对环境造成一定的污染，极大的浪费了时间和资源，增加了成本；传统的盖膜模切机切模后成品盖膜随意散落，需要人工整理，是一个繁琐的过程，无形中增加了成本。针对现有技术存在以下问题：

2、1、现有的可回收高阻隔耐蒸煮易揭盖膜及其制备工艺,产品阻隔较低，起封温度较高，难以起撕；

3、2、现有的可回收高阻隔耐蒸煮易揭盖膜及其制备工艺,不便于实现回收利用，不能够有效的减低成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可回收高阻隔易揭盖膜及其制备方法，实现了高阻隔、可回收，其外观以及拉伸强度、复合强度、热封强度等理化性能均能符合食品包装膜的要求。

2、为了实现本发明的目的之一，本发明提供一种可回收高阻隔易揭盖膜，该包装膜由耐热保护层、阻隔层、热封易揭层三层结构复合形成，所述的耐热保护层为bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜)或opp(单向拉伸聚丙烯薄膜)，阻隔层为镀有无机氧化物的opp，所述的热封易揭层为rcpp(蒸煮cpp膜)；所述耐热保护层与阻隔层之间通过耐蒸煮胶水层复合，所述阻隔层与热封易揭层通过耐蒸煮胶水层复合。

3、所述镀无机氧化物的opp优选为opp-alox或sio2-opp。

4、优选地，所述耐蒸煮胶水层采用双组分聚氨酯胶水或双组分无溶剂胶水。

5、所述耐热保护层的厚度为18～28μm，所述阻隔层的厚度为15～20μm，所述热封易揭层的厚度为40～70μm。

6、优选地，所述耐热保护层的厚度为20～25μm，所述阻隔层的厚度为17～19μm，所述热封易揭层的厚度为50～60μm。

7、所述耐热保护层与阻隔层之间的复合采用干式复合，所述阻隔层与热封易揭层之间的复合采用干式复合。

8、如上所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，包括如下步骤：

9、(1)利用印刷机的印刷装置对bopp或opp进行印刷，烘干后得到bopp/ink层或opp/ink层；

10、(2)干式复合：采用干式复合工艺将步骤(1)得到的bopp/ink层或opp/ink层与镀有无机氧化物的opp复合形成复合层一；

11、(3)将得到的复合层一放进熟化室熟化；

12、(4)干式复合：采用干式复合工艺将熟化后的复合层一与rcpp复合形成复合层二；

13、(5)将得到的复合层二放进熟化室熟化；

14、(6)将熟化后的复合层二切割成所需的宽度。

15、进一步地，所述步骤(1)中的具体操作步骤：将bopp膜卷放在印刷机的放卷架上，调配好的油墨放入印刷机的墨斗内，利用印刷机的印刷装置对bopp膜进行印刷，烘干后得到bopp/ink膜。

16、所述步骤(2)中，将步骤(1)中得到的bopp/ink层或opp/ink层为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在一定的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布辊通过压胶辊加压力，使得耐蒸煮胶水均匀地转移到第一放卷基材的bopp/ink层或opp/ink层的印刷面上；涂胶后的第一放卷基材通过烘箱后，将镀有无机氧化物的opp作为第二放卷基材，使得第二放卷基材在一定的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以一定的压力与第一放卷基材层压获得复合层一，经过冷却辊，冷却后收卷。

17、所述步骤(2)中，所述第一放卷基材在横向纠偏时的施加张力为60-90n，涂布辊通过压胶辊的压力为0.2-0.4mpa/cm2，所述耐蒸煮胶水的上胶量为4.0-5.0g/m2；所述第二放卷基材展平时的张力为25-45n，层压时所述贴合辊与复合钢辊的压力为0.4-0.5mpa/cm2；所述第一放卷基材通过烘箱温度为60-80℃；所述第一放卷基材和第二放卷基材层压时，贴合辊温度控制为40-50℃。

18、进一步优选地，所述步骤(2)中，所述第一放卷基材在横向纠偏时的施加张力为80n，涂布辊通过压胶辊的压力为0.30mpa/cm2；所述第二放卷基材展平时的张力为35n，层压时所述贴合辊与复合钢辊的压力为0.45mpa/cm2；所述第一放卷基材通过烘箱温度为70℃。

19、所述步骤(3)中，所述熟化温度控制在45-50℃，熟化时间为12-24h。

20、所述步骤(4)中，将熟化后的复合层一作为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在一定的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布辊通过压胶辊加压，使得耐蒸煮胶水均匀地转移到第一放卷基材的镀有无机氧化物的opp层的电晕面上；涂胶后的第一放卷基材经过烘箱后，以rcpp为第二放卷基材，在一定的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊，与第一放卷基材层压获得复合层二，经过冷却辊，冷却后收卷。

21、步骤(4)中，所述第一放卷基材横向纠偏时的张力为70-90n，所述涂布辊通过压胶辊的压力为0.2-0.4mpa/cm2，所述耐蒸煮胶水的上胶量为4.0-5.0g/m2；所述第二放卷基材展平时的张力为35-45n，层压时所述贴合辊与复合钢辊的压力为0.4-0.6mpa/cm2；所述第一放卷基材经过烘箱时的温度为60-80℃，所述贴合辊温度控制为40-50℃。

22、进一步优选地，所述第一放卷基材横向纠偏时的张力为80n，所述涂布辊通过压胶辊的压力为0.30mpa/cm2；所述第二放卷基材展平时的张力为40n，层压时所述贴合辊与复合钢辊的压力为0.45mpa/cm2；所述第一放卷基材通过烘箱温度为70℃。

23、所述熟化温度控制在45-50℃，所述熟化时间为120h。

24、本发明相比现有技术的有益效果在于：

25、本发明易揭盖膜结构中使用bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜)或opp(单向拉伸聚丙烯薄膜)作为耐热保护层、镀有无机氧化物的opp作为阻隔层、rcpp作为热封层，同时上述膜材质的组合，使得该膜结构在易揭盖的同时，保证了产品的高阻隔、耐蒸煮、耐穿刺的性能。

26、本发明通过多种膜层的组合以及优选的制备方法，实现了膜结构的低起封温度，且起撕力低。

27、本发明易揭盖膜结构不仅实现了优异的使用性能，且这些材料本身是很好的环保材料，从而能够实现后续的可回收使用。本发明膜结构的制备方法选用干式复合工艺，并且配以耐蒸煮胶水，不仅减少胶黏剂的使用，而且减少有机溶剂的危害，降低生产过程中voc的排放，具有环保效果。

技术特征：

1.一种可回收高阻隔易揭盖膜，其特征在于，该易揭盖膜由耐热保护层、阻隔层、热封易揭层三层结构复合形成，所述的耐热保护层为bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜)或opp(单向拉伸聚丙烯薄膜)，阻隔层为镀有无机氧化物的opp，所述的热封易揭层为rcpp(蒸煮cpp膜)；所述耐热保护层与阻隔层之间通过耐蒸煮胶水层复合，所述阻隔层与热封易揭层通过耐蒸煮胶水层复合。

2.如权利要求1所述的可回收高阻隔易揭盖膜，其特征在于，所述镀无机氧化物的opp优选为opp-alox或sio2-opp。

3.如权利要求1或2所述的可回收高阻隔易揭盖膜，其特征在于，所述耐蒸煮胶水层采用双组分聚氨酯胶水或双组分无溶剂胶水。

4.如权利要求1或2所述的可回收高阻隔易揭盖膜，其特征在于，所述耐热保护层的厚度为18～28μm，所述阻隔层的厚度为15～20μm，所述热封易揭层的厚度为40～70μm。

5.如权利要求4所述的可回收高阻隔易揭盖膜，其特征在于，优选地，所述耐热保护层的厚度为20～25μm，所述阻隔层的厚度为17～19μm，所述热封易揭层的厚度为50～60μm。

6.如权利要求1或2或5所述的可回收高阻隔易揭盖膜，其特征在于，所述耐热保护层与阻隔层之间的复合采用干式复合，所述阻隔层与热封易揭层之间的复合采用干式复合。

7.如权利要求1-6任一项所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.如权利要求7所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的具体操作步骤：

9.如权利要求7或8所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将步骤(1)中得到的bopp/ink层或opp/ink层为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在一定的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布辊通过压胶辊加压力，使得耐蒸煮胶水均匀地转移到第一放卷基材的bopp/ink层或opp/ink层的印刷面上；涂胶后的第一放卷基材通过烘箱后，将镀有无机氧化物的opp作为第二放卷基材，使得第二放卷基材在一定的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以一定的压力与第一放卷基材层压获得复合层一，经过冷却辊，冷却后收卷。

10.如权利要求9所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一放卷基材在横向纠偏时的施加张力为60-90n，涂布辊通过压胶辊的压力为0.2-0.4mpa/cm2，所述耐蒸煮胶水的上胶量为4.0-5.0g/m2；所述第二放卷基材展平时的张力为25-45n，层压时所述贴合辊与复合钢辊的压力为0.4-0.5mpa/cm2；所述第一放卷基材通过烘箱温度为60-80℃；所述第一放卷基材和第二放卷基材层压时，贴合辊温度控制为40-50℃。

11.如权利要求7或8或10所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述熟化温度控制在45-50℃，熟化时间为12-24h。

12.如权利要求7或8或10所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将熟化后的复合层一作为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在一定的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布辊通过压胶辊加压，使得耐蒸煮胶水均匀地转移到第一放卷基材的镀有无机氧化物的opp层的电晕面上；涂胶后的第一放卷基材经过烘箱后，以rcpp为第二放卷基材，在一定的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊，与第一放卷基材层压获得复合层二，经过冷却辊，冷却后收卷。

13.如权利要求12所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述第一放卷基材横向纠偏时的张力为70-90n，所述涂布辊通过压胶辊的压力为0.2-0.4mpa/cm2，所述耐蒸煮胶水的上胶量为4.0-5.0g/m2；所述第二放卷基材展平时的张力为35-45n，层压时所述贴合辊与复合钢辊的压力为0.4-0.6mpa/cm2；所述第一放卷基材经过烘箱时的温度为60-80℃，所述贴合辊温度控制为40-50℃。

14.如权利要求7或8或10或13所述的可回收高阻隔易揭盖膜的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述熟化温度控制在45-50℃，所述熟化时间为120h。

技术总结
本发明提供了一种可回收高阻隔易揭盖膜及其制备方法，该包装膜由耐热保护层、阻隔层、热封易揭层三层结构复合形成，所述的耐热保护层为BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)或OPP(单向拉伸聚丙烯薄膜)，阻隔层为镀有无机氧化物的OPP，所述的热封易揭层为RCPP(蒸煮CPP膜)；所述耐热保护层与阻隔层之间通过耐蒸煮胶水层复合，所述阻隔层与热封易揭层通过耐蒸煮胶水层复合。本发明的易揭盖膜及方法实现了产品的高阻隔、可回收，其外观以及拉伸强度、复合强度、热封强度等理化性能均能符合食品包装膜的要求。

技术研发人员：朱兆律,邹燕红,翟庆盼,陆锦霞,陈宝昆
受保护的技术使用者：安姆科科技研发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19