一种烟花爆竹销毁回收装置的制作方法

本发明涉及危爆品回收，具体是一种烟花爆竹销毁回收装置。

背景技术：

1、在《中国资源综合利用》2020年9月发表的第九期《烟花爆竹产品、半成品、烟火药的销毁方法》中图分类号为tq567，以及根据国家标准《废火药、炸药、弹药、引信及火工品处理、销毁与贮运安全技术要求》(gjb5120--2002)，据上述文件介绍，现有烟花爆竹的销毁方式主要分为燃放法和室外焚烧法。

2、其中，燃放法是将烟花爆竹在指定的开阔区域进行统一燃放，而室外焚烧法是将被集中的烟花爆竹用火焚烧。燃放法和室外焚烧法在大批量的处理烟花爆竹过程中，一方面，会排放大量未经处理的空气污染物，不仅污染周围环境还影响周边居民健康；另一方面，大批量的焚烧容易引起烟花爆竹殉爆，存在整体爆炸的风险。而在采用燃放法和室外焚烧法处理烟花爆竹结束后，现场会残留大量焚烧或燃放产生的废渣，需要人员对燃放或焚烧现场产生的废渣进行打扫清理。

3、现场燃放或焚烧残留的废渣主要包括，燃放后残留的完整纸筒和黏土封底或者是焚烧后残留的黏土封底和部分未焚烧完全的纸筒。而对于集中燃放或焚烧产生的废渣主要是采用掩埋的方式处理，而部分烟花爆竹在采用燃放法或室外焚烧法销毁时，部分烟花爆竹存在断火的情况，从而导致烟花爆竹未完全销毁，进而导致在掩埋处理燃放或焚烧残留的废渣时，废渣中混有未完全销毁的烟花爆竹，导致了在掩埋处理废渣时，未完全销毁的烟花爆竹会发生二次燃放或爆炸；或者是对销毁现场进行打扫清理时发生二次燃放或爆炸存在安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种烟花爆竹销毁回收装置，用以解决现有烟花爆竹在销毁时对周边环境造成污染且容易销毁不完全产生二次爆炸或燃放的问题。

2、本发明提供以下技术方案：一种烟花爆竹销毁回收装置，包括外部保护壳体、回收机构、分离机构和传动机构，所述外部保护壳体一侧开设有壳体进料口，另一侧呈上下结构开设有上出料口和下出料口。所述外部保护壳体进口处设置有前传动带。所述外部保护壳体的壳体进料口处安装有通过多级翻滚式阶梯振动对烟花爆竹进行分类回收的回收机构，所述回收机构和所述前传动带水平对齐。所述回收机构两侧分别固定安装有分离机构和传动机构，所述分离机构用于对烟花爆竹进行连续性无火花切割且将切除后的两端进行分离，所述传动机构通过连续和间断的传动方式对烟花爆竹进行筛选性输送，通过将烟花切割从而方便于内部的发射层和弹丸与烟花纸筒分离进行回收。

3、所述分离机构包括前传动辊道、水刀、分离板和推臂，所述前传动辊道由多个前传动辊水平线性阵列设置形成，且间隔距离不大于5cm，所述前传动辊道两侧设置有对烟花爆竹进行限位的竖壁，所述竖壁固定安装于外部保护壳体进口处，所述前传动辊道的一端为传动进料口另一端水平设置有左出料口和右出料口，以形成俯视夹角为10°-45°的y形结构的前传动辊道。所述前传动辊上方固定安装有水刀和分离板，所述前传动辊道上方通过螺栓固定的立柱固定安装有200mpa-550mpa压力的水刀，所述水刀的最大用砂量为110g/min-220g/min，所述水刀的砂管喷嘴直径为1-2mm，宝石喷嘴为0.2-0.4mm；所述立柱为中空结构且内部安装有连通水刀喷头的连通管，所述水刀通过螺栓固定于立柱表面且与水刀相邻的红外传感器对进入物料进行的烟花爆竹进行检测并切割，所述红外传感器与控制系统电性连接。所述前传动辊下方固定设置有回收池，所述前传动辊且位于分离板端的两侧竖壁通过螺栓错开安装有推臂。

4、所述分离板位于所述前传动辊道上方，且与所述水刀间隔布置。所述分离板包括平行板和突出部，所述平行板靠近水刀侧通过焊接固定连接有三角形结构的突出部，且所述突出部的尖锐部分朝向所述水刀方向。所述平行板和突出部底部均焊接固定有横梁，且所述横梁两侧通过螺栓固定连接至外部保护壳体的内壁。所述平行板间隔设置且位于所述振动筛上方，所述平行板为倾斜安装且呈喇叭状结构，即上部开口间距大于下部开口间距，所述分离板的平行板顶部平面与所述前传动辊道的水平高度应当平齐。所述平行板的间隙应与所述振动筛的宽度一致。

5、所述推臂由电动伸缩杆和端部通过螺栓固定的横条组成。所述电动伸缩杆通过螺栓固定安装于所述前传动辊道的两侧竖壁。

6、位于分离板处的所述前传动辊为圆锥台结构，且直径小的端部均转动安装于分离板表面。

7、所述平行板与所述振动筛之间固定粘接有柔性基体，该柔性基体采用橡胶块。需要注意的是，所述平行板与所述振动筛的间距小于烟花爆竹的高度。

8、所述回收机构包括振动筛、振动板和挤压条，所述振动筛位于分离机构，所述振动筛下方通过焊接固定安装有倾斜结构并同步振动的导向板，所述振动筛、振动板和导向板的倾斜夹角为25°-60°，所述振动筛和振动板的运动加速度与重力加速度的比值，即振动强度为2～5。所述振动板与所述振动筛对齐，所述振动筛和振动板下方均安装有避免影响外部保护壳体抖动的减震架，所述减震架通过螺栓固定安装在所述外保护壳体内壁底部。所述振动板靠近振动筛端为u形结构，所述振动板的u形结构端表面沿长度方向开设有导向槽，且所述导向槽水平低处焊接有相互连通的导向管。所述导向管和所述导向槽呈一定夹角布置，即形成v形结构。所述导向板下方固定安装有收集盒，且所述收集盒固定安装于减震架之间；所述收集盒内分别设置有发射层回收空间和弹丸回收空间。

9、所述振动板两侧一体设置有垂直的边壁，所述外保护壳体内壁对应振动板侧表面通过螺栓固定安装有挤压条，且所述挤压条的杆部贯穿所述边壁，保证了挤压条有足够的移动行程，所述挤压条于所述边壁两侧对称布置；所述挤压条与所述推臂结构相同。

10、所述传动机构包括后传动辊和后传动带，所述后传动辊道下方固定安装有后传动带，且后传动带靠近振动板端越过所述后传动辊。所述后传动辊设置于所述上出料口处，所述后传动带另一端设置于所述下出料口处。

11、本发明通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：

12、本发明能够在销毁烟花爆竹时避免温度过高爆燃，且能够针对内部的不同组成部分，即泥土层、弹丸、发射层和圆柱纸筒进行分类回收，在分类回收保护环境的同时能够避免烟花爆竹销毁不完全。

13、1.本发明在回收时，水刀在切割的同时降低温度能够避免烟花爆竹温度过高发生爆燃，并且对烟花爆竹内的组成部分进行分类回收，从而一方面在提高回收安全性的同时能够避免产生大量污染气体影响周围环境，另一方面对不同组成部分的分类回收有利于后续的处理或二次利用。

14、2.本发明通过分离机构和回收机构相互配合的设计，烟花爆竹在切割后，形成逐个开口向下落体状态，从而在空中时内部的发射层和弹丸便已开始分离，尤其是落体至振动筛表面时产生冲击有利于提高分离效果和分离效率，以避免切割后的烟花爆竹水平对齐发生摩擦相互卡住，有利于对烟花爆竹的流畅加工处理及降低故障率；振动筛的棱形网孔一方面能够拦截弹丸，另一方面棱形网孔拦截弹丸时面积较大能够提高筛分发射层的效率，从而针对发射层进行专类回收，便于后续处理。

15、3.振动板端部u形结构方便使弹丸于圆柱纸筒开口处分离，且能够沿水平低处汇聚进行集中回收，从而仅需于水平最低处开设单个导向槽，有利于集中进行回收和降低加工难度；烟花爆竹在往复线性振动时产生相互的垂直作用力，同时垂直的作用力能够进一步增加发射层和弹丸与圆柱纸筒的分离效果和回收的完整性。

16、4.本发明传动机构和回收机构相互配合的设计，圆柱纸筒的泥土层在通过挤压条粉碎分离后，有利于进行专类回收处理且方便容纳；并且较大体积圆柱纸筒直接输送至外部，以避免占用内部有限空间，从而提高处理量。