一种耐磨抗污网布及其生产工艺的制作方法

本发明涉及网布生产，特别涉及一种耐磨抗污网布及其生产工艺。

背景技术：

1、具有网孔的织物即网布；有机织网布和针织网布(目前还有非织造)，其中机织网布有白织或色织；透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品；网孔大小一致用于印花，过滤等；机织网布的织制方法一般有三种：一种是用二组经纱(地经与绞经)，相互扭绞后形成梭口，与纬纱交织(见纱罗组织)；绞经是利用一种特制的绞综(亦称半综)时而扭绞在地经的左面，经过一次投纬后，扭绞到地经的右面，因相互扭绞与纬纱交织形成的网眼形小孔，结构稳定，称为纱罗；另一种是利用提花组织或穿筘方法的变化，经纱以三根为一组，穿入一个筘齿，也可织出布面有小孔的织物，但网孔结构不稳定，容易移动，所以也称假纱罗；还有一种平纹组织，方平组织利用筘齿密度和纬密形成网孔(筛网)；针织网布也分两种，纬编针织网布和经编针织网布，原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等，针织网布的成品很多叫法不一。

2、现如今网布应用十分广泛，但传统的网布耐磨抗污性能差，而且传统的网布的生产工艺不合理，导致网布质量差，因此需要设计一种耐磨抗污网布。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种耐磨抗污网布及其生产工艺，其目的是解决传统的网布耐磨抗污性能差，而且传统的网布的生产工艺不合理，导致网布质量差等问题。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种耐磨抗污网布，包括第一胶膜、耐磨网布和第二胶膜，所述耐磨网布由耐磨复合单丝经编织工艺制得，所述耐磨网布两侧设有第一胶膜和第二胶膜。

4、进一步地，所述第一胶膜和第二胶膜包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc45-55份、邻苯二甲酸二异壬酯dinp26-28份、乙二酸二辛酯doa5-6份、环氧大豆油epo1-2份、三氧化二锑2.5-3份、紫外线吸收剂uv-p0.1-0.15份、抗氧剂10760.05-0.1份、钡锌液体安定剂0.9-1.1份、氢氧化镁mg(oh)5-6.5份和有机颜料1-1.5份。

5、进一步地，所述外层包括以下重量份的原料：聚己二酰己二胺5～10份、聚癸二酰癸二胺50～60份、聚己二酰丁二胺1～5份、石墨烯2～3份、纳米二氧化硅3～4.5份、润滑剂3～5份、分散剂4～6份；

6、进一步地，所述耐磨复合单丝包括内层和外层，所述外层包覆于所述内层的外周；所述内层和外层的截面面积之比为2：1.5-1.8；所述内层包括以下重量份的原料：聚己二酰己二胺40～65份、聚癸二酰癸二胺2～4份、羧基化碳纳米管1～3份。

7、进一步地，所述内层和外层均还包括以下重量份的原料：热稳定剂1～2份；所述热稳定剂为热稳定剂s001。

8、一种耐磨抗污网布的生产工艺，包括以下步骤：

9、a1：高温贴合，将第一胶膜、第二胶膜和耐磨网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，把将近熔融态的第一胶膜、第二胶膜和网布结合在一起；贴合压力为6-8mpa，贴合温度为200-240℃，贴合辊速度为3-6m/min；

10、a2：压花，将a1得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的耐磨抗污，然后将印花后的耐磨抗污经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在7-8mpa；

11、a3：抗污自洁处理，将a2得到的半成品夹网布采用除尘机在其上下面进行除尘处理，反复操作三次；

12、a4：卷裁包装成品，将a3得到的成品耐磨抗污进行检验、卷成成品

13、进一步地，所述第一胶膜和第二胶膜的制备方法均包括以下步骤：

14、b1：高速混合搅拌，将原材料按配方投入高速共混机中，在160-180℃温度下搅拌20-30分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至18-23℃，然后排入储料罐中；

15、b2：过滤，将b1中得到的物料在滤网上进行过滤，得到糊状浆料；

16、b3：加热辊炼，糊状浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为200-220℃，压强为80mpb，持续反应5h；

17、b4：延压成胶膜，将b3所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为6mm-8mm的胶膜，其中，螺杆温度为210℃-220℃，输送段温度为220℃-230℃，挤出压力为80mpa-100mpa，干燥温度为110℃-120℃，干燥时长为7h-8h，生产速度为15m/min-35m/min。

18、进一步地，所述耐磨网布的制备方法包括以下步骤：

19、c1、前清洗：将聚乙烯纤维进行清洗，将聚乙烯纤维放入水箱中，然后在水箱中放入超声波振板，当聚乙烯纤维放入水箱中时，对超声波振板进行供电，对聚乙烯纤维进行清洗，然后进行烘干；

20、c2、制纱线：将聚乙烯纤维制成纱线；

21、c3、纱线前处理：对c2制成的纱线进行处理；

22、c4、摩擦附着静电：选择合适的材质与纱线摩擦，使纱线携带静电；

23、c6、浸泡：将纱线依次放入耐磨液和抗污液中浸泡；

24、c7：干燥：对浸泡后纱线进行干燥；

25、c8：织布：使用烘干后的纱线进行织网布；

26、c9：后整理：烧毛-退浆-定型-预缩；

27、c10：检测：对布的性能进行检查。

28、本发明的有益效果为：

29、本发明的一种耐磨抗污网布及其生产工艺，通过精选原料组成，并优化各原料含量，耐磨网布采用特殊的高耐磨复合单丝编织而成；各原料相容性良好，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的耐磨网布的耐磨性能优异；撕破强力大，且拉伸强力大，具有高强度，力学性能好，使用寿命长；采用高温贴合的方式将胶膜贴合在网布的上下表面形成夹网布，并且结合其他工艺，不仅生产工艺简单，科学合理，而且采用的工艺和选材极大提高了产品阻燃安全性能，生产出来的产品不仅具有较好的抗拉以及耐撕裂性能，而且，重金属含量较低，可有效避免小孩与其接触后出现中毒的现象；此外，通过本发明工艺制得的产品成本低廉，还具有很高的市场竞争力和显著的经济效益综合使用性能好。

技术特征：

1.一种耐磨抗污网布，其特征在于，包括第一胶膜、耐磨网布和第二胶膜，所述耐磨网布由耐磨复合单丝经编织工艺制得，所述耐磨网布两侧设有第一胶膜和第二胶膜。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗污网布，其特征在于：所述第一胶膜和第二胶膜包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉pvc45-55份、邻苯二甲酸二异壬酯dinp26-28份、乙二酸二辛酯doa5-6份、环氧大豆油epo1-2份、三氧化二锑2.5-3份、紫外线吸收剂uv-p0.1-0.15份、抗氧剂10760.05-0.1份、钡锌液体安定剂0.9-1.1份、氢氧化镁mg(oh)5-6.5份和有机颜料1-1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗污网布，其特征在于：所述外层包括以下重量份的原料：聚己二酰己二胺5～10份、聚癸二酰癸二胺50～60份、聚己二酰丁二胺1～5份、石墨烯2～3份、纳米二氧化硅3～4.5份、润滑剂3～5份、分散剂4～6份。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗污网布，其特征在于：所述耐磨复合单丝包括内层和外层，所述外层包覆于所述内层的外周；所述内层和外层的截面面积之比为2：1.5-1.8；所述内层包括以下重量份的原料：聚己二酰己二胺40～65份、聚癸二酰癸二胺2～4份、羧基化碳纳米管1～3份。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗污网布，其特征在于：所述内层和外层均还包括以下重量份的原料：热稳定剂1～2份；所述热稳定剂为热稳定剂s001。

6.一种耐磨抗污网布的生产工艺，包括权利要求1至5任一项所述的一种耐磨抗污网布，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种耐磨抗污网布的生产工艺，其特征在于：所述第一胶膜和第二胶膜的制备方法均包括以下步骤：

8.根据权利要求6所述的一种耐磨抗污网布的生产工艺，其特征在于：所述耐磨网布的制备方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种耐磨抗污网布及其生产工艺，包括第一胶膜、耐磨网布和第二胶膜，所述耐磨网布由耐磨复合单丝经编织工艺制得，所述耐磨网布两侧设有第一胶膜和第二胶膜，耐磨抗污网布的生产工艺，包括以下步骤：高温贴合、压花、抗污自洁处理和卷裁包装成品。本发明的一种耐磨抗污网布及其生产工艺，通过精选原料组成，并优化各原料含量，耐磨网布采用特殊的高耐磨复合单丝编织而成；采用高温贴合的方式将胶膜贴合在网布的上下表面形成夹网布，并且结合其他工艺，不仅生产工艺简单，科学合理，而且采用的工艺和选材极大提高了产品阻燃安全性能，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益综合使用性能好。

技术研发人员：吴明生,张志坚,张劲松,贾如桃
受保护的技术使用者：淮安市盛曜工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16