复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法与流程

本发明属于一种复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，用于生产制备真空绝热板，该真空绝热板可用作冰箱冷柜或建筑建材保温。

背景技术：

1、膨胀珍珠岩具有密度低，价格低廉，绿色环保和回弹较小的优点，但纯膨胀珍珠岩芯材制备的真空绝热板导热系数较高。玻璃纤维毡芯材真空绝热板导热系数低，但本身密度较大，刺破回弹较高。综合膨胀珍珠岩和玻璃纤维毡的优点，适当规避缺点，通过层层交替结构复合，可得到具有更低导热系数的膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材真空绝热板。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，使膨胀珍珠岩密度低和价格低廉的优势与玻璃纤维毡较低的导热系数的优点结合在一起，并通过设计层层交替结构，使两者具有协同作用，从而得到性价比更高的真空绝热板。

2、为达到上述目的，采用技术方案如下：复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，以下步骤：

3、(1)原料干燥处理：将膨胀珍珠岩和纤维放入烘干设备中烘烤以除去水分；

4、(2)透气不透粉袋的制备：根据目标芯材尺寸将透气不透粉的薄状材料制备为只有一个开口的透气不透粉袋；

5、(3)膨胀珍珠岩和纤维混合：将干燥的膨胀珍珠岩和纤维混合均匀，得到膨胀珍珠岩/纤维混合料；

6、(4)膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合：将膨胀珍珠岩/纤维混合料均匀地铺在一层玻璃纤维毡板材上，然后再在膨胀珍珠岩上盖一层玻璃纤维毡板材，然后继续将干燥的膨胀珍珠岩均匀地铺在最上层的玻璃纤维毡板材上；循环以上过程，直至达到目标芯材层数；

7、(4)膨胀珍珠岩玻璃纤维毡芯材制备：将复合后的膨胀珍珠岩玻璃纤维毡板材置于一定的压力下，将其压制成板状后装入透气不透粉袋中并进行封口，得到膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材；

8、(5)抽真空处理：将膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材转移至高阻气的阻隔袋中进行抽真空处理，当真空腔室真空度降低至预设值后对阻隔袋封口，得到膨胀珍珠岩玻璃纤维毡真空绝热板。

9、在一较佳实施例中：步骤(1)中膨胀珍珠岩粒径分布为40-325目，密度范围为30-140kg/m3。

10、在一较佳实施例中：步骤(3)中的纤维包括但不限于玻璃纤维、pet纤维、聚丙烯纤维和植物纤维。

11、在一较佳实施例中：步骤(1)中高温烘箱温度在100～800℃之间，烘烤时间为10min以上。

12、在一较佳实施例中：步骤(2)中的透气不透粉袋的材质为布或纸。

13、在一较佳实施例中：步骤(3)中玻璃纤维毡为湿法芯材和干法芯材。

14、在一较佳实施例中：步骤(3)中玻璃纤维毡板材可为2-20层，膨胀珍珠可为1-19层。

15、在一较佳实施例中：步骤(3)中达到目标层数时，最下面与最上面的材料为玻璃纤维毡。

16、在一较佳实施例中：步骤(4)中施加透气不透粉袋的压力来源是压力机、辊轴或钢板。

17、在一较佳实施例中：步骤(5)中阻隔袋中可加入干燥剂和吸气剂。

18、在一较佳实施例中：步骤(5)的预设值为真空度小于10pa。

19、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

20、本发明提供了复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，将膨胀珍珠岩与玻璃纤维毡通过层层交替结构复合，复合芯材与单纯膨胀珍珠岩芯材相比，密度稍微增加但导热系数明显降低；复合芯材与单纯玻璃纤维毡芯材相比，导热系数稍微增加但密度和成本大幅降低。此方法综合两种材料的优点，可得到具有更佳性价比的真空绝热板。

技术特征：

1.复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(1)中膨胀珍珠岩粒径分布为40-325目，密度范围为30-140kg/m3。

3.如权利要求1所述膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(3)中的纤维包括但不限于玻璃纤维、pet纤维、聚丙烯纤维和植物纤维。

4.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(1)中高温烘箱温度在100～800℃之间，烘烤时间为10min以上。

5.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(2)中的透气不透粉袋的材质为布或纸。

6.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(3)中玻璃纤维毡为湿法芯材和干法芯材。

7.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于步骤(3)中玻璃纤维毡板材可为2-20层，膨胀珍珠可为1-19层。

8.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(3)中达到目标层数时，最下面与最上面的材料为玻璃纤维毡。

9.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(4)中施加透气不透粉袋的压力来源是压力机、辊轴或钢板。

10.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(5)中阻隔袋中可加入干燥剂和吸气剂。

11.如权利要求1所述复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，其特征在于：步骤(5)的预设值为真空度小于10pa。

技术总结
本发明公开了一种复合膨胀珍珠岩玻璃纤维毡制备真空绝热板的方法，将干燥的膨胀珍珠岩均匀地铺在一层玻璃纤维毡板材上，然后再在膨胀珍珠岩上盖一层玻璃纤维毡板材，然后继续将干燥的膨胀珍珠岩均匀地铺在最上层的玻璃纤维毡板材上。循环以上过程，直至达到目标芯材层数；将复合后的层层交替结构膨胀珍珠岩玻璃纤维毡板材置于一定的压力下，将其压制成板状后装入透气不透粉袋中并进行封口，得到膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材；将膨胀珍珠岩玻璃纤维毡复合芯材转移至高阻气的阻隔袋中进行抽真空处理，当真空腔室真空度降低至一定值后对阻隔袋封口，得到膨胀珍珠岩玻璃纤维毡真空绝热板。

技术研发人员：王士伟,罗智鑫,林权辉,杨胜利,石芳录
受保护的技术使用者：福建赛特新材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15