本发明涉及无纺布制造，具体为一种高强韧复合无纺布的加工工艺。
背景技术：
1、随着科学技术的发展，生产制造中对于无纺布的出现了更高的性能要求，将无纺布浸渍至整理涂覆液中，使得材料涂敷在无纺布表面，这是一种常见的提升无纺布性能的方式；同时，在实际无纺布加工时，也会采用碳纤维布作为无纺布增强层，在两层无纺布之间铺设谈纤维布后热压成复合无纺布，以提高无纺布的综合强度。
2、但，由于碳纤维布表面具有较强的化学惰性，与其他材料的界面结合强度较弱，表面官能团较少，因此碳纤维布与无纺布之间界面结合强度较弱，所以增强效果并不明显。为了增强无纺布材料的性能与提高其使用寿命，需研究一种高强韧复合无纺布。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高强韧复合无纺布的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种高强韧复合无纺布的加工工艺：所述高强韧复合无纺布的制备过程包括以下步骤：
4、s1：制备浸渍液：
5、(1)制备不饱和聚酯树脂：将1,2-丙二醇、己二醇混合均匀加热，加入顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸、偏苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐搅拌加热，反应一段时间，得到不饱和聚酯树脂；
6、(2)取制备得到的不饱和聚酯树脂，加入丙二醇丁醚、叔碳酸缩水甘油酯，在氮气气氛的保护下加热至120～130℃，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸，再加入引发剂后保温反应3～4h，继续加入n,n-二甲基乙醇胺发生中和反应30～40min，加入去离子水，搅拌分散30min，得到乳液；
7、(3)在(2)中制备得到的乳液中加入固化剂与促进剂，混合均匀，得到浸渍液；
8、s2：将无纺布于浸渍液中，浸渍20～24h，取出干燥，得到预处理无纺布；其中无纺布浸渍时浴比为1：10；
9、s3：对碳纤维布进行改性：
10、将碳纤维布表面进行酸浸：将浓硫酸与浓硝酸进行混合，得到酸溶液，将碳纤维布浸入酸溶液中，浸渍2～3h，后放入氢氧化钠溶液中进行中和，取出，冲洗干燥，再将碳纤维布置于浸渍液中，浸渍一段时间，取出干燥，得到改性后的碳纤维布；
11、s4：剪裁改性后的碳纤维布和预处理无纺布，以预处理无纺布、改性后的碳纤维布、预处理无纺布的顺序自上而下叠铺，热压成型，得到高强韧复合无纺布。
12、较为优化地，在氮气气氛的保护下将1,2-丙二醇、己二醇混合均匀加热，加入顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸、偏苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐搅拌，加热至190～210℃，反应2～3h，降温至90～100℃，继续反应至酸值为60，得到不饱和聚酯树脂。
13、较为优化地，所述步骤(1)中，各原料用量为：以质量份计，10～20份1,2-丙二醇、5～10份己二醇、10～20份顺丁烯二酸酐、2～10份份间苯二甲酸、2～10份邻苯二甲酸酐、1～10份偏苯二甲酸酐。
14、较为优化地，乳液的固含量为35％～40％。
15、较为优化地，步骤(2)包括以下原料：按照重量份数计：1～10份不饱和聚酯树脂、10～20份丙二醇丁醚、1～10份叔碳酸缩水甘油酯、10～20份甲基丙烯酸甲酯、20～30份丙烯酸丁酯、1～10份苯乙烯、1～10份丙烯酸、1～5份引发剂、3～6份n,n-二甲基乙醇胺。
16、较为优化地，引发剂为过氧化苯甲酸叔戊酯。
17、较为优化地，固化剂为乙烯基三胺，促进剂为n,n-二甲基苯胺，所述固化剂用量为浸渍液总质量的10～12wt％；所述促进剂为浸渍液总质量的5～10wt％。
18、较为优化地，酸溶液的ph值为4，碳纤维布在浸渍液中的浸渍时间为3～4h。
19、较为优化地，步骤s4中，热压温度为120℃，压力为1.0～1.5mpa。
20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
21、(1)通过对碳纤维布表面进行改性，使得其表面活性基团数量提高，降低碳纤维表面呈现出的物力与化学惰性，增强碳纤维与其他材料表面的结合力，提高了碳纤维布表面与整理涂覆液之间的相容性，同时利用整理涂覆液(浸渍液)对其表面接枝，将其与两层无纺布复合时，形成的复合无纺布具有更好的综合性能；
22、(2)对无纺布进行浸渍预处理，使得增大了预处理无纺布/改性后的碳纤维布/预处理无纺布之间的韧性，与此同时提高了改性后的碳纤维的横向拉升模量与强度；由于对碳纤维进行酸浸处理，进一步增强了层间的界面连接力，提高了产生裂纹等出现所需要的阻力，较大改善了预处理无纺布/改性后的碳纤维布/预处理无纺布的层间增韧能力；
23、(3)将无纺布利用碳纤维进行层间增韧，增加了体系厚度，提高了预处理无纺布/改性后的碳纤维布/预处理无纺布体系的耐磨度与稳定性，通过热压处理，保证了体系厚度的均匀性，提升综合性能。
1.一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：所述s1中步骤(1)的制备方法：在氮气气氛的保护下将1,2-丙二醇、己二醇混合均匀加热，加入顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸、偏苯二甲酸酐、邻苯二甲酸酐搅拌，加热至190～210℃，反应2～3h，降温至90～100℃，继续反应至酸值为60，得到不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求2所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，各原料用量为：以质量份计，10～20份1,2-丙二醇、5～10份己二醇、10～20份顺丁烯二酸酐、2～10份份间苯二甲酸、2～10份邻苯二甲酸酐、1～10份偏苯二甲酸酐。
4.根据权利要求1所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，乳液的固含量为35％～40％。
5.根据权利要求1所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：步骤(2)包括以下原料：按照重量份数计：1～10份不饱和聚酯树脂、10～20份丙二醇丁醚、1～10份叔碳酸缩水甘油酯、10～20份甲基丙烯酸甲酯、20～30份丙烯酸丁酯、1～10份苯乙烯、1～10份丙烯酸、1～5份引发剂、3～6份n,n-二甲基乙醇胺。
6.根据权利要求4所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，引发剂为过氧化苯甲酸叔戊酯。
7.根据权利要求1所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中，固化剂为乙烯基三胺，促进剂为n,n-二甲基苯胺，所述固化剂用量为浸渍液总质量的10～12wt％；所述促进剂为浸渍液总质量的5～10wt％。
8.根据权利要求1所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：所述s3中，酸溶液的ph值为4，碳纤维布在浸渍液中的浸渍时间为3～4h。
9.根据权利要求1所述的一种高强韧复合无纺布的加工工艺，其特征在于：步骤s4中，热压温度为120℃，压力为1.0～1.5mpa。