一种耐腐蚀高强度的镀锌板及其制备工艺的制作方法

本发明涉及镀锌板，尤其涉及一种耐腐蚀高强度的镀锌板及其制备工艺。

背景技术：

1、镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。但传统的镀锌板由于板材刚度不够，造成镀锌板自身强度也不足，很容易造成变形等情况，进而降低了镀锌板的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀高强度的镀锌板及其制备工艺，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中镀锌板自身强度不足，很容易造成变形的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种耐腐蚀高强度的镀锌板，包括加强板，所述加强板的顶部与底部的两侧均固定有等距离分布的定位杆，且加强板的顶部粘接有顶板，所述加强板的底部粘接有底板，且底板的顶部与顶板的底部均开设有与定位杆相适配的定位孔，所述顶板的顶部及四周边壁与底板的底部及四周边壁均设置有镀锌层。

4、本发明还提供一种耐腐蚀高强度的镀锌板的制备工艺，包括以下步骤：

5、步骤一：对加强板、顶板和底板进行清洗去污，清洗完毕后取出进行放置晾干；

6、步骤二：对晾干的加强板、顶板和底板的四周外壁进行抛光去锈；

7、步骤三：对加强板的顶部与底部焊接固定等距离分布的定位杆；

8、步骤四：对顶板的底部和底板的顶部开设等距离分布的定位孔，并使定位孔的大小与定位杆的大小等同；

9、步骤五：在加强板的顶部与底部、顶板的底部和底板的顶部均匀涂抹上胶水，通过将定位孔与定位杆相互插接，使顶板粘接在加强板的顶部，并使底板粘接在加强板的底部，然后放入烘干机内加热胶固得到整体板材；

10、步骤六：通过夹持设备将整体板材放入盛有熔融状态锌液的池中静置，使锌液热镀在整体板材的表面然后取出放置冷却。

11、优选的，所述步骤三中焊接完定位杆后对加强板的顶部碎屑进行清理。

12、优选的，所述步骤四中定位孔开设完成后需对顶板和底板上的碎屑进行清理。

13、优选的，所述步骤六中镀锌完成的整体板材放置在阴凉背风的环境中进行冷却。

14、本发明的有益效果为：

15、通过设置的加强板对整体板材的强度进行了提升，由定位杆与定位孔进行插接后，能够使加强板与顶板、底板之间的粘接能够更加的稳定与平整，不会有粘接过程中板材之间相互交错出现偏差的情况出现，使板材的连接处更加容易形成密封性，从而使镀锌工艺能够更加方便的在板材上进行。

技术特征：

1.一种耐腐蚀高强度的镀锌板，包括加强板(1)，其特征在于，所述加强板(1)的顶部与底部的两侧均固定有等距离分布的定位杆(2)，且加强板(1)的顶部粘接有顶板(3)，所述加强板(1)的底部粘接有底板(4)，且底板(4)的顶部与顶板(3)的底部均开设有与定位杆(2)相适配的定位孔(5)，所述顶板(3)的顶部及四周边壁与底板(4)的底部及四周边壁均设置有镀锌层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高强度的镀锌板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高强度的镀锌板的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中焊接完定位杆(2)后对加强板(1)的顶部碎屑进行清理。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高强度的镀锌板的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中定位孔(5)开设完成后需对顶板(3)和底板(4)上的碎屑进行清理。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高强度的镀锌板的制备工艺，其特征在于，所述步骤六中镀锌完成的整体板材放置在阴凉背风的环境中进行冷却。

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀高强度的镀锌板及其制备工艺，涉及镀锌板技术领域，针对现有技术中镀锌板自身强度不足，很容易造成变形的问题，现提出如下方案，包括加强板，所述加强板的顶部与底部的两侧均固定有等距离分布的定位杆，且加强板的顶部粘接有顶板，所述加强板的底部粘接有底板，且底板的顶部与顶板的底部均开设有与定位杆相适配的定位孔。本发明通过设置的加强板对整体板材的强度进行了提升，由定位杆与定位孔进行插接后，能够使加强板与顶板、底板之间的粘接能够更加的稳定与平整，不会有粘接过程中板材之间相互交错出现偏差的情况出现，使板材的连接处更加容易形成密封性，从而使镀锌工艺能够更加方便的在板材上进行。

技术研发人员：王兵,胡联圆,杨建立
受保护的技术使用者：山东富海材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16