无胶电热毯生产设备及生产方法与流程

本发明涉及一种无胶电热毯生产设备，具体地说是一种无胶电热毯生产设备及生产方法。

背景技术：

1、电热毯包括两层面料，在两层面料之间蛇型有电热线，电热毯的加工中现在仍大量使用人工，一般是现将两层面料喷胶粘接后，人工对电热线进行穿线、布线，这种方式效率很低。现在也有一些电热毯的自动生产设备，一般是在下层面料上布设电热线，然后覆盖上层面料后进行粘合，为了保证布设好的电热线在加工过程中位置不会移动，在布设电热线之前会先布置挂线针，在布设电热线时，将电热线挂在挂线针上进行定位，然后覆盖上层面料并粘合。一方面，挂线针需要通过结构复杂的挂线机构来实现，且对于不同规格的电热毯需要对挂线针位置进行调整，调整过程比较复杂，当需要频繁更换电热毯的生产类型时，会严重影响加工效率；另一方面，电热线在通过挂针时，其弯曲半径较小，形成类似直角的结构，除了影响美观外，弯曲半径过小也有可能会影响电热丝的正常使用。同时，现在的电热毯加工过程中两层面料普遍采用喷胶的方式进行粘合，喷胶过程中会向空气中释放大量的污染物质，导致生产方式不够环保。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种无胶电热毯生产设备及生产方法，以解决现有电热毯生产方式效率低以及不环保的问题。

2、本发明是这样实现的：一种无胶电热毯生产设备，包括以下部分。

3、机架，用于支撑和安装各机构。

4、第一供料机构，设置于机架上，用于第一面料的供给。

5、第二供料机构，设置于机架上，用于第二面料的供给。

6、加热装置，设置于机架上且位于压合机构上方，用于直接加热将要进入压合机构的第一面料和/或第二面料的表面。

7、布线装置，设置于机架上且位于压合机构的上方，用于从上方向两个压合辊之间的缝隙内往复布设电热线。

8、以及压合机构，设置于机架上，包括两个前后并排设置的压合辊，用于将第一面料和第二面料压合在一起。

9、所述加热装置包括加热架，所述加热架通过伸缩元件和所述机架连接，在所述加热架上设置有一排若干个电加热板。

10、所述布线装置包括布线导轨，在所述布线导轨上安装有滑座，所述滑座由布线驱动机构驱动沿布线导轨往复移动，在机架上设置有压线机构和线头固定机构，所述压线机构用于将电热线端部固定在两个压合辊之间的缝隙中，所述线头固定机构用于固定预留的电热线线头，在所述滑座上可拆卸设置有布线件，所述布线件用于将电热线摆放至两个压合辊之间。

11、所述线头固定机构包括设置于机架上的固定架，在所述固定架上设置有至少一组滚轮，在所述滚轮上方设置有防脱挡板，所述压线机构包括压线架，在所述压线架上设置有压线板，所述压线板的中部通过转轴与所述压线架连接，所述压线板的下端开有压线槽，在所述压线板的上端设有凸起，在所述压线架上设有挡块，通过所述挡块和凸起限制所述压线板只能向外侧摆动。

12、所述布线驱动机构包括主动轮、从动轮以及安装在主动轮和从动轮上的链条，所述链条平行于所述布线导轨，所述主动轮由布线驱动电机驱动，所述滑座和一侧的链条连接。

13、所述滑座共有两个，两个滑座在所述布线导轨上对称布置，在所述布线装置的两侧分别设置有线头固定机构和压线机构。

14、本发明还公布了一种无胶电热毯生产方法，基于上述的无胶电热毯生产设备实现，包括以下步骤。

15、a.将第一供料机构上的第一面料和第二供料机构上的第二面料引至压合机构的两个压合辊之间。

16、b.在布线装置上安装一定长度的电热线。

17、c.通过两个压合辊带动第一面料和第二面料移动，并通过布线装置将电热线往复摆放至两个压合辊之间缝隙的上部，当电热线沿着一个方向摆放时两个压合辊保持不动，当电热线摆放至预定位置后，两个压合辊转动使第一面料和第二面料夹住摆放成直线的电热线并通过挤压力将第一面料和第二面料粘合，两个压合辊转动一定角度后，通过布线装置将电热线沿着另一个方向摆放，在每次压合辊转动前，通过加热装置将压合辊上的第一面料或第二面料的表面加热熔化，重复本步骤直到完成一条电热线的布线。

18、d.重复步骤b和c，完成电热毯片材的连续生产。

19、在步骤b中，将电热线穿过布线件，确定电热毯需要预留的线头长度，将布线件固定在滑座上，将电热线用压线机构压在两个压合辊之间的缝隙内后将电热线的线头固定在线头固定机构上。

20、在步骤d中，当完成一条电热线的布线布线装置回到原位后，布线装置继续向外侧移动，将剩下的电热线以及预留的电热线线头向外摆放至第一面料和第二面料的边缘外，最后布线装置回到原位。

21、通过本发明能够连续生产电热毯片材，后续经过裁剪封边以及安装控制盒后便可得到电热毯成品，本发明可以用于多种规格电热毯的生产，且生产过程中不使用胶水等粘合剂。

22、本发明用于电热毯的自动生产，通过第一供料机构和第二供料机构实现电热毯第一面料和第二面料的供给，在面料进入压合机构前，对面料的表面进行加热，使面料表面材料熔化，熔化后的面料材料具有粘合力，这样当两个面料通过压合机构时，在压合力的作用下粘合在一起。本发明通过对面料直接加热实现粘合，避免了胶水的使用，避免了对环境的污染。

23、本发明利用压合机构的两个压合辊之间形成的缝隙作为布线区域，电热线从缝隙的上方摆放在两个压合辊之间，由于两个压合辊前后并排设置，所以两个压合辊之间的缝隙是平直的，同时由于电热线的横截面为圆形，电热线摆放在缝隙处时，自然地与两个压合辊上的面料接触，从而使电热线也为平直状态，当电热线在两个压合辊之间摆放好后，两个压合辊转动使第一面料和第二面料向下移动，电热线同时随着面料向下移动通过两个压合辊，在压合过程中电热线能够保持平直状态，当第一面料和第二面料相互粘合在一起后电热线在电热毯中保持平直状态。本发明通过布线装置控制电热线宽度方向的起始位置和终点位置，不需要挂针就能够保证电热线的平直状态，并且能够灵活的调整起始位置和终点位置，操作简单，容易实现。

24、当摆放好的一段电热线通过压合机构时，这一段电热线端部的电热线在布线装置的限制下发生自然的弯曲，当布线装置带着剩下的电热线继续向另一个方向摆放时，电热线的根部也发生自然的弯曲，从而使两段平直电热线之间的电热线形成自然的圆弧，避免了电热线弯曲半径过小对电热线造成的影响。

技术特征：

1.一种无胶电热毯生产设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的无胶电热毯生产设备，其特征在于，所述加热装置包括加热架，所述加热架通过伸缩元件和所述机架连接，在所述加热架上设置有一排若干个电加热板。

3.根据权利要求1所述的无胶电热毯生产设备，其特征在于，所述布线装置包括布线导轨，在所述布线导轨上安装有滑座，所述滑座由布线驱动机构驱动沿布线导轨往复移动，在机架上设置有压线机构和线头固定机构，所述压线机构用于将电热线端部固定在两个压合辊之间的缝隙中，所述线头固定机构用于固定预留的电热线线头，在所述滑座上可拆卸设置有布线件，所述布线件用于将电热线摆放至两个压合辊之间。

4.根据权利要求3所述的无胶电热毯生产设备，其特征在于，所述线头固定机构包括设置于机架上的固定架，在所述固定架上设置有至少一组滚轮，在所述滚轮上方设置有防脱挡板，所述压线机构包括压线架，在所述压线架上设置有压线板，所述压线板的中部通过转轴与所述压线架连接，所述压线板的下端开有压线槽，在所述压线板的上端设有凸起，在所述压线架上设有挡块，通过所述挡块和凸起限制所述压线板只能向外侧摆动。

5.根据权利要求3所述的无胶电热毯生产设备，其特征在于，所述布线驱动机构包括主动轮、从动轮以及安装在主动轮和从动轮上的链条，所述链条平行于所述布线导轨，所述主动轮由布线驱动电机驱动，所述滑座和一侧的链条连接。

6.根据权利要求3所述的无胶电热毯生产设备，其特征在于，所述滑座共有两个，两个滑座在所述布线导轨上对称布置，在所述布线装置的两侧分别设置有线头固定机构和压线机构。

7.一种无胶电热毯生产方法，基于权利要求1~6任意一项所述的无胶电热毯生产设备实现，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的电热毯生产方法，其特征在于，在步骤b中，将电热线穿过布线件，确定电热毯需要预留的线头长度，将布线件固定在滑座上，将电热线用压线机构压在两个压合辊之间的缝隙内后将电热线的线头固定在线头固定机构上。

9.根据权利要求7所述的电热毯生产方法，其特征在于，在步骤d中，当完成一条电热线的布线布线装置回到原位后，布线装置继续向外侧移动，将剩下的电热线以及预留的电热线线头向外摆放至第一面料和第二面料的边缘外，最后布线装置回到原位。

技术总结
本发明涉及一种无胶电热毯生产设备及生产方法，无胶电热毯生产设备包括机架、第一供料机构、第二供料机构、加热装置、布线装置以及压合机构等。第一供料机构提供第一面料，第二供料机构提供第二面料，第一面料和第二面料分别绕过压合机构的两个压合辊中的一个，通过布线装置将电热线摆放在两个压合辊之间的缝隙处，通过两个压合辊将两个面料压合在一起，在进行压合前，通过加热装置将其中一个面料的表面加热熔化从而使其具有粘合性，从而在压合力的作用下将两个面料粘合在一起。本发明通过对面料直接加热实现粘合，避免了胶水的使用，通过本发明能够连续生产电热毯片材，提高了电热毯的生产效率。

技术研发人员：连建永,连梦鑫,连茹霞,连欣,王振华
受保护的技术使用者：暖玉河北电热科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15