本发明涉及轮胎保鲜膜相关,具体为一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜。
背景技术:
1、轮胎隔离膜用于轮胎生产过程中的一种辅助材料,作用是使末硫化前的橡胶片与空气隔离,达到保鲜、防尘和遮光的效果,传统的轮胎隔离膜一般采用加厚型的聚乙烯隔离膜制成制成,这种隔离膜在使用时易粘连在未硫化前的橡胶片表面,易导致隔离膜的拉伸形变或撕裂,不能多次利用,影响轮胎胶片的后续正常加工,而一些新型的多层隔离膜在加工时不能有效保障其整体性,易导致材料层之间的分离,降低隔离膜的使用效果,因此发明人设计了一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,解决了组合式轮胎隔离膜不能有效保障其整体性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,包括编织层,所述编织层包括相互交错编织的横向加强丝和纵向加强丝,相邻的横向加强丝和相邻的纵向加强丝之间均留有空置槽,横向加强丝和纵向加强丝交错编织的空置槽设置有错位凸起。
5、所述编织层的上下表面均设置有高压嵌入层,高压嵌入层在远离编织层的表面均设置有防水保鲜层。
6、优选的,所述错位凸起突出横向加强丝和纵向加强丝之间的空置槽。
7、优选的,所述错位凸起采用注塑橡胶凸起,错位凸起为锐角倾斜设置,错位凸起和高压嵌入层之间通过热压的方式与编织层配合连接。
8、优选的,所述高压嵌入层在远离编织层的表面为平整表面,高压嵌入层与对应的防水保鲜层完全贴合。
9、优选的,所述错位凸起和高压嵌入层采用茂金属聚乙烯材料制成,使得错位凸起和高压嵌入层在热压下融为一体,进而有效保证编织层和高压嵌入层之间的连接稳定性。
10、优选的,所述横向加强丝和纵向加强丝均采用聚丙烯复丝制成,有效提高隔离膜的抗拉性及韧性。
11、优选的,所述防水保鲜层采用加厚型聚乙烯隔离膜制成,提高隔离膜与轮胎胶片之间的隔离性。
12、(三)有益效果
13、本发明提供了一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜。具备以下有益效果:
14、该轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,区别于传统的编织结构隔离膜,本技术方案通过间隙设置的横向加强丝和纵向加强丝,高压嵌入层通过错位凸起和编织层相互连接,使得编织层通过错位凸起错位定位在两层高压嵌入层之间,有效提高组合式隔离膜的整体性,防水保鲜层的设置有效提高隔离膜与轮胎胶片之间的隔离性,保证隔离膜与轮胎胶片之间的有效配合使用,横向加强丝和纵向加强丝采用聚丙烯复丝,能够有效增强隔离膜的抗拉性及韧性,避免隔离膜在承受较大拉力时造成形变撕裂的情况,保障产品使用的稳定性。
1.一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,包括编织层,其特征在于:所述编织层包括相互交错编织的横向加强丝和纵向加强丝,相邻的横向加强丝和相邻的纵向加强丝之间均留有空置槽,横向加强丝和纵向加强丝交错编织的空置槽设置有错位凸起;
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,其特征在于:所述错位凸起突出横向加强丝和纵向加强丝之间的空置槽。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,其特征在于:所述错位凸起采用注塑橡胶凸起,错位凸起为锐角倾斜设置,错位凸起和高压嵌入层之间通过热压的方式与编织层配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,其特征在于:所述高压嵌入层在远离编织层的表面为平整表面,高压嵌入层与对应的防水保鲜层完全贴合。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,其特征在于:所述错位凸起和高压嵌入层采用茂金属聚乙烯材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,其特征在于:所述横向加强丝和纵向加强丝均采用聚丙烯复丝制成。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片产品加工用组合式隔离膜,其特征在于:所述防水保鲜层采用加厚型聚乙烯隔离膜制成。